CN218188055U - 一种mvr系统消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及负压蒸发设备领域，公开一种MVR系统消泡装置，所述MVR系统包括分离器，所述消泡装置用于在MVR系统工作过程中持续往分离器中输送消泡物料，所述消泡装置包括消泡罐和输送泵，所述消泡罐盛装消泡物料，消泡罐和输送泵、输送泵和分离器之间分别通过管道连接，所述输送泵和分离器之间的管道上设有回流支管，回流支管与消泡罐接通。通过输送泵和管道持续往分离器中加入消泡物料，从根本上抑制和消除分离器内起泡现象，颠覆了传统消泡装置仅在监测到系统内起泡量大时才注入消泡剂消泡的理念；伸入分离器内的管道末端设置在液位上方一定距离处，不与液面接触，且通过在管道末端开孔保证消泡物料持续进料，不会破坏分离器内负压环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及负压蒸发设备领域，具体地，涉及一种MVR系统消泡装置。
背景技术
MVR机械式蒸汽再压缩技术是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，如此循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源的需求。其主要运用于蒸发浓缩物料，与传统的多效蒸发相比，具有节能优势，目前国内已成功运用在化工废水零排放、糖醇有机浓缩、制药中间体浓缩、精馏乏汽利用等方面。
由于MVR系统在使用过程中，系统有机物会不断富集，在强制循环泵的持续工作下，容易在分离器内产生大量泡沫，导致系统液位、温度、压力等传感装置数据产生误差，同时压缩机可能会吸入分离器内产生的泡沫，引发一系列的问题：一是监测数据波动导致自动化系统无法执行环节，无法管控；二是起泡导致物料进入压缩机，引发压缩机叶轮动平衡失效，刮擦叶轮，从而损坏压缩机；三是起泡物料进行列管加热器气程导致冷凝水不合格。
目前常用的消泡装置是在列管加热器顶端加装丝网除沫层、压缩机前段加装分离罐，这类设备投入费用大，无法从源头上解决起泡问题。公告号为CN206995895U的专利公开一种具有消泡功能的MVR中药浓缩系统，提到消泡剂储罐与分离器直接连接，通过泵向分离器中泵送消泡剂消泡，但该浓缩系统也是在泡沫探测器检测到分离器内的泡沫层高度达到设定值时，才启动消泡剂喷淋泵将消泡剂储罐内的冷水喷入分离器内实现消泡，仍无法从源头控制起泡问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种持续向分离器内输送消泡剂，从根源上抑制起泡现象的MVR系统消泡装置。
本实用新型目的通过以下技术方案实现：
一种MVR系统消泡装置，所述MVR系统包括分离器，所述消泡装置用于在MVR系统工作过程中持续往分离器中输送消泡物料，所述消泡装置包括消泡罐和输送泵，所述消泡罐盛装消泡物料，消泡罐和输送泵、输送泵和分离器之间分别通过管道连接，所述输送泵和分离器之间的管道上设有回流支管，回流支管与消泡罐接通。
进一步地，所述输送泵和分离器之间的管道上设有流量计，所述流量计位于所述回流支管和分离器之间。
进一步地，所述回流支管上、所述输送泵和分离器之间的管道上均设有调节阀控制消泡物料流量。
进一步地，所述输送泵和分离器之间管道的管道末端伸入分离器内，所述管道末端开设有多个孔用于喷洒消泡物料，所述管道末端位于分离器内液面上方。
更进一步地，所述管道末端上的孔开设在管道底部。
再进一步地，所述管道末端的孔均匀布置，相邻孔之间间隔8～12mm。
还进一步地，所述孔的孔径为1～3mm。
更进一步地，所述管道末端位于分离器内液面上方45～60cm处。
进一步地，所述消泡罐上还连接有进水管。
进一步地，所述消泡罐内设有搅拌机构。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过输送泵和管道持续往分离器中加入消泡物料，从根本上抑制和消除分离器内起泡现象，颠覆了传统消泡装置仅在监测到系统内起泡量大时才注入消泡剂消泡的理念；
伸入分离器内的管道末端设置在液位上方一定距离处，不与液面接触，且通过在管道末端开孔保证消泡物料持续进料，不会破坏分离器内负压环境；
输送泵和分离器之间的管道上设置回流支管及调节阀，消泡装置可根据分离器内水质情况灵活调节消泡物料进料流量，实现最佳消泡效果。
附图说明
图1为实施例1所述的MVR系统消泡装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
一种MVR系统消泡装置，用于在MVR系统工作过程中持续往MVR系统的分离器9中输送消泡物料，如图1所示，消泡装置包括消泡罐1、搅拌电机21、搅拌桨22和输送泵3，消泡罐1盛装消泡物料，消泡罐1和输送泵3、输送泵3和分离器9之间分别通过管道连接，其中输送泵3和分离器9之间的管道上设有回流支管4，回流支管4与消泡罐1接通，每段管道上均设有调节阀5用于调节消泡物料过流量，回流支管4和调节阀5的设计保障了消泡装置可根据分离器水质情况随时调节进料流量。
其中，消泡罐1为1m³PP罐，消泡罐上连接有进水管6，搅拌桨22设置在消泡罐1内，搅拌桨22上设有多层叶轮，搅拌桨22由搅拌电机21驱动旋转，往消泡罐1内置入消泡剂，从进水管6通入水流，经搅拌桨22搅拌，即可制成消泡成分均匀的消泡物料。
输送泵3为最大流量200L/h的可调节计量泵，消泡物料从消泡罐1底部排出进入输送泵3，再由输送泵3泵送至分离器9内。
为实时监测进入分离器内的消泡物料的流速，可在输送泵3和分离器9之间的管道上设置流量计7，流量计7位于回流支管4和分离器9之间，流量计7选用200L/h转子流量计，通过流量计的监测反馈，还可实时联动调节靠近分离器处的调节阀5以调节进入分离器9内的消泡物料量。
图1中，输送泵3和分离器9之间管道的管道末端8伸入分离器内且位于分离器9内液面上方，管道末端8在管道底部开设有多个孔81用于喷洒消泡物料。
其中，管道末端8位于分离器9内液面上方，且管道末端开孔持续喷射消泡物料，不会破坏分离器内负压环境，一般来说，管道末端8设置在液面上方45～60cm处，本实施例选择设置在50cm位置处。
为使分离器9内整体均匀消泡，可使管道末端的孔81均匀布置，孔径设为1～3mm，以增大消泡物料喷射压力，并将相邻孔之间的间隔设计为8～12mm，以便均匀喷洒消泡物料，最大限度保证消泡效果。
本实施例中所有管道均使用DN20PPR热水管，进入分离器内的管道部分（即管道末端）使用TA2材质钛管，长度根据分离器尺寸来定，一般需接近分离器的直径，本实施例的管道末端长度取1m。
消泡装置进行消泡的操作步骤为：
第一步：向消泡罐中加入800L自来水，开启搅拌电机和回流支管上的调节阀。
第二步：向消泡罐中加入5kg聚醚消泡剂；由于MVR采用的是高温负压蒸发、分离器内部溶液持续循环，故选用耐高温、水溶性好、不分层破乳的聚醚型消泡剂。
第三步：调节输送泵和分离器之间管道上相关调节阀的开度，控制分离器进料流速50±5L/h，流速通过转子流量计观察。
第四步：观察分离器内管道末端喷料情况及泡沫抑制情况。
本实用新型是采用独立配制罐连续搅拌配制消泡物料，消泡物料现配现加，匀速持续加入至分离器内液面表层，从根本上抑制和消除分离器内起泡现象，摒弃了传统消泡通过增加设备来隔离和收集分离器内的泡沫和起泡夹带的物料的方式。装置整体投入成本低廉，可保护MVR系统运行稳定性，消除分离器内数据监测电子元件影响波动因素。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种MVR系统消泡装置，所述MVR系统包括分离器，其特征在于，所述消泡装置用于在MVR系统工作过程中持续往分离器中输送消泡物料，所述消泡装置包括消泡罐和输送泵，所述消泡罐盛装消泡物料，消泡罐和输送泵、输送泵和分离器之间分别通过管道连接，所述输送泵和分离器之间的管道上设有回流支管，回流支管与消泡罐接通。
2.根据权利要求1所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述输送泵和分离器之间的管道上设有流量计，所述流量计位于所述回流支管和分离器之间。
3.根据权利要求1所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述回流支管上、所述输送泵和分离器之间的管道上均设有调节阀控制消泡物料流量。
4.根据权利要求1所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述输送泵和分离器之间管道的管道末端伸入分离器内，所述管道末端开设有多个孔用于喷洒消泡物料，所述管道末端位于分离器内液面上方。
5.根据权利要求4所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述管道末端上的孔开设在管道底部。
6.根据权利要求5所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述管道末端的孔均匀布置，相邻孔之间间隔8～12mm。
7.根据权利要求4或5或6所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述孔的孔径为1～3mm。
8.根据权利要求4所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述管道末端位于分离器内液面上方45～60cm处。
9.根据权利要求1所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述消泡罐上还连接有进水管。
10.根据权利要求1所述的MVR系统消泡装置，其特征在于，所述消泡罐内设有搅拌机构。
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