CN215798528U - 一种碳化硅封闭式生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅封闭式生产线。该生产线，包括集气车间、碳化硅电阻炉、集气楼、排风支管、主排风管、除尘脱硫机构、排水槽，集气楼设置于集气车间的顶部，排风支管的一端设置于集气楼内、另一端与主排风管连接，除尘脱硫机构包括引风机、除尘器、脱硫塔，主排风管通过引风机与除尘器连接，除尘器与脱硫塔连接，排水槽开设于集气车间内部的地面上、且其槽底呈倾斜设置。该生产线，冶炼过程封闭性好、除尘脱硫效果佳、冶炼环境安全卫生，适宜大型碳化硅封闭式冶炼生产使用。

Description

一种碳化硅封闭式生产线

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，涉及一种碳化硅封闭式生产线。

背景技术

传统的碳化硅生产都在露天中进行，会产生大量的有害气体和粉尘，因而，为收集有害气体，改进为在密闭的车间内进行生产，即在冶炼炉外建设封闭的车间，从而达到保护环境、安全生产的目的。然而，现有的碳化硅生产线，存在诸多缺陷，如，封闭性较差、尘气的收集和处理效率低、生产过程的环境安全性和清洁性不佳等，均在一定程度上制约着碳化硅在安全环保的情况下进行高效生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅封闭式生产线，在封闭的环境下生产碳化硅，配套除尘脱硫系统，可保证车间的生产环境以及生产的顺利进行。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下。

一种碳化硅封闭式生产线，包括集气车间、碳化硅电阻炉、集气楼、排风支管、主排风管、除尘脱硫机构、排水槽；碳化硅电阻炉的数量为偶数个、且对称设置于集气车间的内部；集气楼设置于集气车间的顶部，排风支管的数量为30～34个、且其一端设置于集气楼内，另一端与位于集气车间外部侧墙上的主排风管的一端连接；除尘脱硫机构包括引风机、除尘器、脱硫塔，主排风管的另一端通过引风机与除尘器的尘气进口连接，除尘器的气体出口与脱硫塔的进气口连接；排水槽开设于集气车间内部的地面上，排水槽的槽底呈倾斜设置、且其一端延伸至集气车间外。上述技术方案，可将汇集在车间顶部的尘气进行有效收集以及高效处理，进一步保证碳化硅封闭式生产线的环境安全和卫生，结合倾斜设置的排水槽，可将碳化硅生产过程中产生的冲洗废水通过排水槽有效排出至废水收集系统。

进一步地，该生产线中，主排风管的管径自两端向中间逐渐增大；更进一步地，主排风管的两端管径最小处为0.3m、中间管径最大处为2m，主排风管的长度为220m～240m；该主排风管的结构，可使有害气体的收集效率更高。

进一步地，该生产线中，主排风管以及除尘脱硫机构的数量均为2个、且均对称设置于集气车间的侧墙外部，排风支管呈平行设置、且依次交替与2个主排风管连接；通过对称设置与集气车间两侧的2套除尘脱硫机构，进一步提高尘气吸收效果。

进一步地，该生产线中，除尘器为钢制结构，且其尺寸为直径7m～8m、高17m～20m；脱硫塔的直径为7m～8m、高度为33m～35m；更进一步地，该生产线中，碳化硅电阻炉为艾奇逊电阻炉，且其尺寸为长100m～120m、宽5m～7m、高5m～6m；碳化硅电阻炉的数量为4座、且两两并排设置于集气车间内；该封闭式生产线为大型碳化硅冶炼生产线，各个装置的尺寸与主排风管的尺寸相配套、相适应。

进一步地，该生产线中，还包括皮带传送机、料斗、桥式吊车，皮带传送机的输出端与料斗的进料口连接，料斗内的物料通过桥式吊车提升并投入碳化硅电阻炉内；碳化硅冶炼时的物料输送更加方便快捷、机械化、自动化。

本实用新型碳化硅封闭式生产线的有益效果为，通过对碳化硅冶炼的集气车间设置集气楼，一方面可将冶炼时产生的尘气有效汇集在车间顶部的集气楼内，另一方面还可更加高效的进行尘气吸收和处理，从而保证碳化硅封闭式生产线的环境安全与环境卫生；通过设置排水槽，可将生产过程中产生的冲洗废水进行及时排出，同时，通过倾斜的结构设计，进一步保证排水过程的顺利进行；该生产线，冶炼过程封闭性好、除尘脱硫效果佳、冶炼环境安全卫生，适宜大型碳化硅封闭式冶炼生产使用。

附图说明

图1为本实用新型碳化硅封闭式生产线的侧视结构示意图；

图2为本实用新型碳化硅封闭式生产线的俯视结构示意图；

图3为本实用新型碳化硅封闭式生产线的主视结构示意图；

图4为图3中A部分的局部放大图。

附图中的编码分别为：1、集气车间；2、碳化硅电阻炉；3、集气楼；4、排风支管；5、主排风管；6、除尘脱硫机构；6-1、引风机；6-2、除尘器；6-3、脱硫塔；7、排水槽；8-1、过滤板；8-2、隔板；8-3、把手；8-4、集渣池；8-5、插槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种碳化硅封闭式生产线，包括集气车间1、碳化硅电阻炉2、集气楼3、排风支管4、主排风管5、除尘脱硫机构6、排水槽7、皮带传送机、料斗、桥式吊车、过滤阻隔机构。

碳化硅电阻炉2为艾奇逊电阻炉，且其尺寸为长110m、宽6m、高5.5m；碳化硅电阻炉2的数量为4座、且两两并排的对称设置于集气车间1内；排水槽7开设于集气车间1内部的地面上，排水槽7的槽底呈倾斜设置、且其一端延伸至集气车间1外。

集气楼3设置于集气车间1的顶部，排风支管4的数量为32个、且其一端设置于集气楼3内，另一端与位于集气车间1外部侧墙上的主排风管5的一端连接；除尘脱硫机构6包括引风机6-1、除尘器6-2、脱硫塔6-3，主排风管5的另一端通过引风机6-1与除尘器6-2的尘气进口连接，除尘器6-2的气体出口与脱硫塔6-3的进气口连接；具体的，主排风管5以及除尘脱硫机构6的数量均为2个、且均对称设置于集气车间1的侧墙外部，排风支管4呈平行设置、且依次交替与2个主排风管5连接。

另外，主排风管5的管径自两端向中间逐渐增大，具体的，主排风管5的两端管径最小处为0.3m、中间管径最大处为2m，主排风管5的长度为230m；除尘器6-2为钢制结构，且其尺寸为直径7.5m、高18m；脱硫塔6-3的直径为7.5m、高度为34m。

物料运输过程中，皮带传送机的输出端与料斗的进料口连接，料斗内的物料通过桥式吊车提升并投入碳化硅电阻炉2内。

如图4所示，过滤阻隔机构包括过滤板8-1、隔板8-2、把手8-3、集渣池8-4、插槽8-5，过滤板8-1与隔板8-2为上下设置的一体化板式结构，把手8-3固定于过滤板8-1的上方，集渣池8-4开设于排水槽7的低处，插槽8-5设置于集渣池8-4的侧壁上，过滤板8-1与隔板8-2的一体化板式结构的两侧插入插槽8-5内。

本实用新型碳化硅封闭式生产线的工作过程为，物料运输的过程为，通过皮带传送机将物料送入位于集气车间1内的料斗内，料斗内的物料再通过桥式吊车提升并投入碳化硅电阻炉2内；在碳化硅冶炼的过程中，所产生的高温尘气不断上升并汇集在集气车间1顶部的集气楼3内，此时，打开引风机6-1，尘气经过排风支管4、送入两侧的主排风管5，再送入除尘器6-2进行除尘、送入脱硫塔6-3进行脱硫，获得的洁净气体通过烟囱排出；当碳化硅冶炼结束后，需对碳化硅电阻炉2进行喷水降温操作，产生的废水进入排水槽7并自排水槽7的高处向低处流动，当流至集渣池8-4处时，通过过滤板8-1将废水中的杂质过滤至集渣池8-4内，经过过滤后废水排入厂区的废水处理系统集中处理；当需要将排水槽7与厂区的废水处理系统隔绝时，可通过把手8-3向上提拉隔板8-2和过滤板8-1的一体化板式结构，使其在插槽8-5内滑动，从而将隔板8-2堵在排水槽7的通道上。

Claims (7)

1.一种碳化硅封闭式生产线，其特征在于，包括集气车间（1）、碳化硅电阻炉（2）、集气楼（3）、排风支管（4）、主排风管（5）、除尘脱硫机构（6）、排水槽（7）；

所述碳化硅电阻炉（2）的数量为偶数个、且对称设置于集气车间（1）的内部；

所述集气楼（3）设置于集气车间（1）的顶部，所述排风支管（4）的数量为30～34个、且其一端设置于集气楼（3）内，另一端与位于集气车间（1）外部侧墙上的主排风管（5）的一端连接；

所述除尘脱硫机构（6）包括引风机（6-1）、除尘器（6-2）、脱硫塔（6-3），所述主排风管（5）的另一端通过引风机（6-1）与除尘器（6-2）的尘气进口连接，所述除尘器（6-2）的气体出口与脱硫塔（6-3）的进气口连接；

所述排水槽（7）开设于集气车间（1）内部的地面上，所述排水槽（7）的槽底呈倾斜设置、且其一端延伸至集气车间（1）外。

2.如权利要求1所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，所述主排风管（5）的管径自两端向中间逐渐增大。

3.如权利要求2所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，所述主排风管（5）的两端管径最小处为0.3m、中间管径最大处为2m，所述主排风管（5）的长度为220m～240m。

4.如权利要求1所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，所述主排风管（5）以及除尘脱硫机构（6）的数量均为2个、且均对称设置于集气车间（1）的侧墙外部，所述排风支管（4）呈平行设置、且依次交替与2个主排风管（5）连接。

5.如权利要求3所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，所述除尘器（6-2）为钢制结构，且其尺寸为直径7m～8m、高17m～20m；所述脱硫塔（6-3）的直径为7m～8m、高度为33m～35m。

6.如权利要求3或4所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，所述碳化硅电阻炉（2）为艾奇逊电阻炉，且其尺寸为长100m～120m、宽5m～7m、高5m～6m；所述碳化硅电阻炉（2）的数量为4座、且两两并排设置于集气车间（1）内。

7.如权利要求1所述的碳化硅封闭式生产线，其特征在于，还包括皮带传送机、料斗、桥式吊车，所述皮带传送机的输出端与料斗的进料口连接，所述料斗内的物料通过桥式吊车提升并投入碳化硅电阻炉（2）内。

Images