CN215797044U - 一种玻璃生产用传送带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃生产用传送带，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带上设有防滑纹路，所述防滑纹路的截面包括梯形块和半球形凸起，所述梯形块与半球形凸起交错设置，所述机架的两侧设有阻挡架，所述阻挡架为L形结构，所述阻挡架包括竖板和横板，所述阻挡架上设有来回移动的滑座，所述滑座内转动设有丝杠，所述丝杆的另一端连接有旋转电机，所述旋转电机安装在支撑架。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过吸盘将玻璃进行固定，转接环的设置，使得支撑架在旋转过程中抽吸管不会缠绕起来，更加安全稳固；通过驱动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，从而控制滑座沿阻挡架进行移动，输送效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体是指一种玻璃生产用传送带。
背景技术
玻璃加工制品广泛应用于建筑、家私、汽车等领域。在玻璃加工处理过程中，需要对玻璃进行输送，玻璃因质硬而脆，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，甚至边部出现微裂纹，不仅影响美观，而且在安装过程直接影响施工人员的安全。而且直接放置在输送带上进行输送，没有相关的防护结构，输送不够稳定，容易掉落破碎，而且玻璃不方便拿下来，人工抬起，较为费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种玻璃生产用传送带。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种玻璃生产用传送带，包括机架，所述机架上设有传送带，所述传送带上设有防滑纹路，所述防滑纹路的截面包括梯形块和半球形凸起，所述梯形块与半球形凸起交错设置，所述机架的两侧设有阻挡架，所述阻挡架为L形结构，所述阻挡架包括竖板和横板，所述阻挡架上设有来回移动的滑座，所述滑座内转动设有丝杠，所述丝杆的另一端连接有旋转电机，所述旋转电机安装在支撑架，所述支撑架为X形结构，所述支撑架设置在传送带的上方，所述支撑架朝向传送带的一侧设有吸盘，所述吸盘的一端连接抽吸管，所述支撑架上设有转接环，所述转接环上转动设有连接管，所述连接管的一端连接有泵机，所述泵机设置在滑座上，所述转接环的外侧壁上均匀排布有通孔，所述抽吸管与通孔连通，所述横板上设有阶梯槽，所述阶梯槽处设有齿条，所述滑座的两端均设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述齿轮的一端连接有驱动电机。
作为改进，所述梯形块的高度大于半球形凸起的高度。
作为改进，所述丝杠远离旋转电机的一端设有限位块。
作为改进，所述旋转电机、驱动电机均为正反转电机。
作为改进，所述阻挡架上设有透明的观察窗。
作为改进，所述吸盘与支撑架之间设有缓冲装置。
作为改进，所述防滑纹路为橡胶块结构。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过吸盘将玻璃进行固定，转接环的设置，使得支撑架在旋转过程中抽吸管不会缠绕起来，更加安全稳固；通过驱动电机带动齿轮旋转，齿轮与齿条啮合，从而控制滑座沿阻挡架进行移动，输送效率高，玻璃的底部与传送带接触，增大摩擦，进而实现玻璃的输送，避免相邻的玻璃之间发生碰撞，丝杠与滑座配合，调节支撑架的高度，在卸料时，更加方便，阻挡架的设置，有效阻挡玻璃从两侧滑落。
附图说明
图1是本实用新型一种玻璃生产用传送带的结构示意图。
图2是本实用新型一种玻璃生产用传送带的传送带的结构示意图。
图3是本实用新型一种玻璃生产用传送带的支撑架的结构示意图。
图4是本实用新型一种玻璃生产用传送带的转接环的支撑架的俯视图。
图5是本实用新型一种玻璃生产用传送带的转接环的结构示意图。
如图所示：1、机架，2、传送带，3、梯形块，4、半球形凸起，5、阻挡架，6、滑座，7、丝杠，8、旋转电机，9、支撑架，10、吸盘，11、抽吸管，12、转接环，13、连接管，14、泵机，15、通孔，16、阶梯槽，17、齿条，18、齿轮，19、驱动电机，20、限位块，21、观察窗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种玻璃生产用传送带做进一步的详细说明。
结合附图，一种玻璃生产用传送带，包括机架1，所述机架1上设有传送带2，所述传送带2上设有防滑纹路，所述防滑纹路的截面包括梯形块3和半球形凸起4，所述梯形块3与半球形凸起4交错设置，所述机架1的两侧设有阻挡架5，所述阻挡架5为L形结构，所述阻挡架5包括竖板和横板，所述阻挡架5上设有来回移动的滑座6，所述滑座6内转动设有丝杠7，所述丝杆的另一端连接有旋转电机8，所述旋转电机8安装在支撑架9，所述支撑架9为X形结构，所述支撑架9设置在传送带2的上方，所述支撑架9朝向传送带2的一侧设有吸盘10，所述吸盘10的一端连接抽吸管11，所述支撑架9上设有转接环12，所述转接环12上转动设有连接管13，所述连接管13的一端连接有泵机14，所述泵机14设置在滑座6上，所述转接环12的外侧壁上均匀排布有通孔15，所述抽吸管11与通孔15连通，所述横板上设有阶梯槽16，所述阶梯槽16处设有齿条17，所述滑座6的两端均设有齿轮18，所述齿轮18与齿条17啮合，所述齿轮18的一端连接有驱动电机19。
所述梯形块3的高度大于半球形凸起4的高度。
所述丝杠7远离旋转电机8的一端设有限位块20。
所述旋转电机8、驱动电机19均为正反转电机。
所述阻挡架5上设有透明的观察窗21。
所述吸盘10与支撑架9之间设有缓冲装置。
所述防滑纹路为橡胶块结构。
本实用新型在具体实施时，通过吸盘10将玻璃进行固定，结合附图4可知，支撑架9设置成X形，既减轻自重又能保证受力稳固，吸盘10沿支撑架9设置有四个，保证玻璃板的平衡，转接环12的设置，使得支撑架9在旋转过程中抽吸管11不会缠绕起来，更加安全稳固；通过驱动电机19带动齿轮18旋转，齿轮18与齿条17啮合，从而控制滑座6沿阻挡架5进行移动，输送效率高，玻璃的底部与传送带2接触增大摩擦，梯形块3与半球形凸起4交错设置，使得玻璃与传送带2之间设有通气间隙，在保证摩擦的同时，避免对玻璃造成损伤，进而实现玻璃的输送，避免相邻的玻璃之间发生碰撞，丝杠7与滑座6配合，调节支撑架9的高度，在卸料时，更加方便，阻挡架5的设置，有效阻挡玻璃从两侧滑落。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃生产用传送带，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有传送带(2)，所述传送带(2)上设有防滑纹路，所述防滑纹路的截面包括梯形块(3)和半球形凸起(4)，所述梯形块(3)与半球形凸起(4)交错设置，所述机架(1)的两侧设有阻挡架(5)，所述阻挡架(5)为L形结构，所述阻挡架(5)包括竖板和横板，所述阻挡架(5)上设有来回移动的滑座(6)，所述滑座(6)内转动设有丝杠(7)，所述丝杆的另一端连接有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)安装在支撑架(9)，所述支撑架(9)为X形结构，所述支撑架(9)设置在传送带(2)的上方，所述支撑架(9)朝向传送带(2)的一侧设有吸盘(10)，所述吸盘(10)的一端连接抽吸管(11)，所述支撑架(9)上设有转接环(12)，所述转接环(12)上转动设有连接管(13)，所述连接管(13)的一端连接有泵机(14)，所述泵机(14)设置在滑座(6)上，所述转接环(12)的外侧壁上均匀排布有通孔(15)，所述抽吸管(11)与通孔(15)连通，所述横板上设有阶梯槽(16)，所述阶梯槽(16)处设有齿条(17)，所述滑座(6)的两端均设有齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条(17)啮合，所述齿轮(18)的一端连接有驱动电机(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述梯形块(3)的高度大于半球形凸起(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述丝杠(7)远离旋转电机(8)的一端设有限位块(20)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述旋转电机(8)、驱动电机(19)均为正反转电机。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述阻挡架(5)上设有透明的观察窗(21)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述吸盘(10)与支撑架(9)之间设有缓冲装置。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用传送带，其特征在于：所述防滑纹路为橡胶块结构。
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