CN215796856U - 一种简易式自动保压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种简易式自动保压机构，包括安装架、安装于安装架上的第一顶升机构、与第一顶升机构连接的顶升座，以及安装于安装架顶部的保压头机构；所述保压头机构包括第一平移机构、与第一平移机构连接的第一升降机构，以及与第一升降机构连接的保压杆；所述安装架的一端还设有阻挡限位机构。本实用新型设有第一顶升机构和阻挡限位机构，在第一顶升机构和阻挡限位机构的相互配合下，可将装载有产品的载具顶升至保压位，进而通过保压头机构对其进行保压，由于将载具脱离了流水线，流水线可正常运转，进而流水线可将其上的载具移载至其他保压机构处，以提高工作效率，且该机构整体设计合理、结构紧凑、使用方便、实用性强。

Description

一种简易式自动保压机构

技术领域

本实用新型涉及自动化保压技术领域，尤其涉及一种简易式自动保压机构。

背景技术

目前，在产品组装中，保压工序十分重要。而影响保压工序的效率主要有保压重量和保压时间两个因素，不同的工序两者因素相差较大，但由于产能的要求，保压时间将是影响产能的直接原因。而现有的自动保压机构基本是直接在产线上对产品进行保压的，这样就会影响产线的正常流转，为了提高产能及保证保压的时间充足，就会布置多条产线，且每一产线对应一保压机构，这样就会增大设备的占地面积、且生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种简易式自动保压机构，该机构设有第一顶升机构和阻挡限位机构，在第一顶升机构和阻挡限位机构的相互配合下，可将装载有产品的载具顶升至保压位，进而通过保压头机构对其进行保压，由于将载具脱离了流水线，流水线可正常运转，进而流水线可将其上的载具移载至其他保压机构处，以提高工作效率，且该机构整体设计合理、结构紧凑、使用方便、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种简易式自动保压机构，包括安装架、安装于安装架上的第一顶升机构、与第一顶升机构连接的顶升座，以及安装于安装架顶部的保压头机构；所述保压头机构包括第一平移机构、与第一平移机构连接的第一升降机构，以及与第一升降机构连接的保压杆；所述安装架的一端还设有阻挡限位机构，阻挡限位机构用于将外部传送的装载有产品的载具阻挡限位，以便第一顶升机构将载具顶升至保压头机构的下方；所述保压杆用于在第一平移机构和第一升降机构的驱动下，移动至载具内产品的上方并对其进行保压。

进一步地，所述第一顶升机构包括沿竖直方向安装于安装架一侧的第一滑轨组件、滑动布置于第一滑轨组件上的第一升降板，以及安装于安装架另一侧并与第一升降板驱动连接的第一顶升气缸；所述顶升座安装于第一升降板的一侧。

进一步地，所述安装架的顶部内壁还设有若干限位杆，且若干限位杆的一端分别朝向顶升座的两侧延伸布置，用于将载具限位于顶升座上。

进一步地，所述第一平移机构包括布置于安装架顶部的第二滑轨组件、滑动布置于第二滑轨组件上的第一滑动座，以及布置于安装架顶部并与第一滑动座驱动连接的第一平移气缸；所述第一升降机构安装于第一滑动座的一侧。

进一步地，所述第一升降机构包括安装于第一滑动座一侧的第一升降气缸、与第一升降气缸连接的第一升降座、沿竖直方向布置于第一升降座一侧的第三滑轨组件、滑动布置于第三滑轨组件上的保压座，以及布置于第一升降座一侧下部并向保压座底部延伸布置的托板；所述保压杆安装于保压座的底部。

进一步地，所述保压座的顶部还层叠设有若干保压配重块。

进一步地，所述阻挡限位机构包括布置于安装架一端的固定板、沿竖直方向安装于固定板一侧的第四滑轨组件、滑动布置于第四滑轨组件并靠近顶升座一端布置的阻挡板，以及安装于固定板上并用于驱动阻挡板升降的第一阻挡气缸。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

该机构设有第一顶升机构和阻挡限位机构，在第一顶升机构和阻挡限位机构的相互配合下，可将装载有产品的载具顶升至保压位，进而通过保压头机构对其进行保压，由于将载具脱离了流水线，流水线可正常运转，进而流水线可将其上的载具移载至其他保压机构处，以提高工作效率，且该机构整体设计合理、结构紧凑、使用方便、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却保压头机构的立体图；

图3为本实用新型的保压头机构的立体图；

图4为图3另一视角的立体图；

其中，附图标识说明：

1—安装架； 2—第一顶升机构；

3—顶升座； 4—保压头机构；

5—阻挡限位机构； 6—限位杆；

7—载具； 21—第一滑轨组件；

22—第一升降板； 23—第一顶升气缸；

41—第一平移机构； 42—第一升降机构；

43—保压杆； 51—固定板；

52—阻挡板； 53—第一阻挡气缸；

411—第二滑轨组件； 412—第一滑动座；

413—第一平移气缸； 421—第一升降气缸；

422—第一升降座； 423—第三滑轨组件；

424—保压座； 425—托板；

426—保压配重块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至4所示，本实用新型提供一种简易式自动保压机构，包括安装架1、安装于安装架1上的第一顶升机构2、与第一顶升机构2连接的顶升座3，以及安装于安装架1顶部的保压头机构4；所述保压头机构4包括第一平移机构41、与第一平移机构41连接的第一升降机构42，以及与第一升降机构42连接的保压杆43；所述安装架1的一端还设有阻挡限位机构5，阻挡限位机构5用于将外部传送的装载有产品的载具7阻挡限位，以便第一顶升机构2将载具7顶升至保压头机构4的下方；所述保压杆43用于在第一平移机构41和第一升降机构42的驱动下，移动至载具7内产品的上方并对其进行保压。

其中，所述第一顶升机构2包括沿竖直方向安装于安装架1一侧的第一滑轨组件21、滑动布置于第一滑轨组件21上的第一升降板22，以及安装于安装架1另一侧并与第一升降板22驱动连接的第一顶升气缸23；所述顶升座3安装于第一升降板22的一侧；所述安装架1的顶部内壁还设有若干限位杆6，且若干限位杆6的一端分别朝向顶升座3的两侧延伸布置，用于将载具7限位于顶升座3上；所述第一平移机构41包括布置于安装架1顶部的第二滑轨组件411、滑动布置于第二滑轨组件411上的第一滑动座412，以及布置于安装架1顶部并与第一滑动座412驱动连接的第一平移气缸413；所述第一升降机构42安装于第一滑动座412的一侧。

所述第一升降机构42包括安装于第一滑动座412一侧的第一升降气缸421、与第一升降气缸421连接的第一升降座422、沿竖直方向布置于第一升降座422一侧的第三滑轨组件423、滑动布置于第三滑轨组件423上的保压座424，以及布置于第一升降座422一侧下部并向保压座424底部延伸布置的托板425；所述保压杆43安装于保压座424的底部；所述保压座424的顶部还层叠设有若干保压配重块426；所述阻挡限位机构5包括布置于安装架1一端的固定板51、沿竖直方向安装于固定板51一侧的第四滑轨组件、滑动布置于第四滑轨组件并靠近顶升座3一端布置的阻挡板52，以及安装于固定板51上并用于驱动阻挡板52升降的第一阻挡气缸53。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至4所示，本实施例中，安装架1包括安装竖板，以及布置于安装竖板顶部的顶板；保压头机构4安装于顶板上；该机构与流水线配合使用，其中流水线为多段式，即每相邻的两个流水线之间留有间隙，以便第一顶升机构2驱动顶升座3将流水线上的载具7托起；工作时，首先第一顶升气缸23驱动顶升座3下降至两断开的流水线之间，流水线在传送装载有产品的载具7时，会将其传送至顶升座3的上方；而此时，第一阻挡气缸53已驱动阻挡板52下降至顶升座3的一端，进而会将流水线传送的载具7阻挡限位；随后，第一顶升气缸23驱动顶升座3将载具7顶起至顶板的底部，以将其固定(顶板底部还设有若干限位杆6，可对载具7进行限位)；随后，第一平移机构41驱动保压杆43移动至载具7内产品的上方，第一升降气缸421驱动第一升降座422带动保压杆43下降以压至产品上，进而对其进行保压，而保压座424的顶部设有若干保压配重块426，可根据实际保压需求，设置其数量，进而调整保压压力，且可保证保压压力的稳定性；在该机构对产品进行保压时，由于将载具7脱离了流水线，流水线可正常运转，进而流水线可将其上的载具7移载至其他保压机构处，以提高工作效率；保压结束后，将载具7重新放置流水线上下料即可，简单实用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种简易式自动保压机构，其特征在于，包括安装架、安装于安装架上的第一顶升机构、与第一顶升机构连接的顶升座，以及安装于安装架顶部的保压头机构；所述保压头机构包括第一平移机构、与第一平移机构连接的第一升降机构，以及与第一升降机构连接的保压杆；所述安装架的一端还设有阻挡限位机构，阻挡限位机构用于将外部传送的装载有产品的载具阻挡限位，以便第一顶升机构将载具顶升至保压头机构的下方；所述保压杆用于在第一平移机构和第一升降机构的驱动下，移动至载具内产品的上方并对其进行保压。

2.根据权利要求1所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述第一顶升机构包括沿竖直方向安装于安装架一侧的第一滑轨组件、滑动布置于第一滑轨组件上的第一升降板，以及安装于安装架另一侧并与第一升降板驱动连接的第一顶升气缸；所述顶升座安装于第一升降板的一侧。

3.根据权利要求2所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述安装架的顶部内壁还设有若干限位杆，且若干限位杆的一端分别朝向顶升座的两侧延伸布置，用于将载具限位于顶升座上。

4.根据权利要求1所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述第一平移机构包括布置于安装架顶部的第二滑轨组件、滑动布置于第二滑轨组件上的第一滑动座，以及布置于安装架顶部并与第一滑动座驱动连接的第一平移气缸；所述第一升降机构安装于第一滑动座的一侧。

5.根据权利要求4所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述第一升降机构包括安装于第一滑动座一侧的第一升降气缸、与第一升降气缸连接的第一升降座、沿竖直方向布置于第一升降座一侧的第三滑轨组件、滑动布置于第三滑轨组件上的保压座，以及布置于第一升降座一侧下部并向保压座底部延伸布置的托板；所述保压杆安装于保压座的底部。

6.根据权利要求5所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述保压座的顶部还层叠设有若干保压配重块。

7.根据权利要求1所述的简易式自动保压机构，其特征在于，所述阻挡限位机构包括布置于安装架一端的固定板、沿竖直方向安装于固定板一侧的第四滑轨组件、滑动布置于第四滑轨组件并靠近顶升座一端布置的阻挡板，以及安装于固定板上并用于驱动阻挡板升降的第一阻挡气缸。

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