CN215796746U - 一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有搅拌叶，所述活动杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，所述机身的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的另一端固定安装有第一传动轮，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机。通过注水口与搅拌叶的配合可以将螺钉上的油渍进行清洗，通过扇叶可以将清洗后的螺钉吹干，通过下料板与输料带的配合可以快速的将螺钉下料排出。

Description

一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置

技术领域

本实用新型属于自动下料装置技术领域，具体涉及一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置。

背景技术

随着时代的发展，螺钉的应用面越来越广，一般在工厂内会制造一些高强度螺钉，高强度螺钉多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂，一般在生产高强度螺钉时就需要用到自动下料装置来将螺钉输送出来。

然而传统的装置在使用时还存在以下问题：

1、一般的自动下料装置在使用时，由于螺钉在生产完成后上面会存在一些碎屑油脂需要进行清洗，而现有的装置不具备清洗风干功能，从而在对清理螺钉碎屑时需要人工来进行处理，从而增加了工作人员不必要的工作量。

2、传统的下料装置在使用时，由于螺钉的下料输送时容易堆积卡住，使得下料工作不够顺畅，较大影响用户使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，具备注水口与搅拌叶的配合可以将螺钉上的油渍进行清洗，通过扇叶可以将清洗后的螺钉吹干，通过下料板与输料带的配合可以快速的将螺钉下料排出的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身，所述机身的内部固定安装有卡位板，所述卡位板的内部转动连接有活动杆，所述活动杆的外部固定安装有搅拌叶，所述活动杆的顶部固定安装有第二锥形齿轮，所述机身的内部转动连接有转轴杆，所述转轴杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的齿牙啮合连接，所述转轴杆的另一端固定安装有第一传动轮，所述机身的外部固定安装有放置板，所述放置板的顶部固定安装有第一电机，所述放置板的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板，两个所述固位板之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第一传动轮的外部转动连接有第一传动带，所述第一电机的输出端贯穿至机身的内部，所述第一电机的输出端外部固定安装有扇叶，所述机身的内部插接有隔板，所述隔板的外部固定安装有拉力带，所述机身的底部固定安装有四个相对应分布的滑轮。

通过在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口倒入，随后注水口进行注水，此时水源流进机身内，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端带动第二传动轮开始转动，通过第二传动轮外部的第一传动带可以带动第一传动轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮内部固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子拿下将内部水排出，随后将隔板抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板上，在掉落的过程中扇叶转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。

优选的，所述机身的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有下料板，所述下料板的顶部固定安装有两个相对应分布的连接板，两个所述连接板之间转动连接有两个相对应分布的转动杆，两个所述转动杆的外部转动连接有输料带，所述输料带的外部固定安装有刮料板，所述下料板的底部固定安装有固定箱，所述固定箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机与其中一个所述转动杆的外部转动连接有第二传动带，所述下料板的底部开设有卡位槽，所述机身的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆与卡位槽滑动连接。

通过在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板流至在下料板上，随后启动第二电机，此时第二电机外部转接的第二传动带开始转动，同时带动其中一个转动杆开始转动，在转动杆转动时带动外部转接的输料带开始进行下料工作，通过输料带外部设置的刮料板可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板底部开设的卡位槽与限位螺杆的配合，可以使得下料板能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。

优选的，机身的顶部设置有进料口，所述进料口的顶部卡接有盖板，所述盖板的顶部固定安装有提手。

通过提手可以轻松的将盖板取下。

优选的，所述机身的一侧设置有注水口，所述机身的另一侧设置有出水口，所述出水口的内部卡接有塞子。

通过注水口可以方便的将水源输入至机身内，通过出水口可以将水快速排出。

优选的，所述机身的内部固定安装有限位板，所述限位板位于隔板的下方。

通过限位板可以保障隔板放置的更为稳定。

优选的，所述下料板的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板，两个所述卡接板之间固定安装有支撑板，所述支撑板位于输料带的内部。

通过支撑板与卡接板的配合，可以使得输料带输料时不会塌下。

优选的，所述机身的内部铰接有导流板，所述导流板放置于下料板的上方。

通过导流板可以将螺钉输送至下料板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口倒入，随后注水口进行注水，此时水源流进机身内，随后启动第一电机，此时第一电机的输出端带动第二传动轮开始转动，通过第二传动轮外部的第一传动带可以带动第一传动轮开始转动，同时带动内部固接的转轴杆开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮内部固接的活动杆开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子拿下将内部水排出，随后将隔板抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板上，在掉落的过程中扇叶转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。

2、在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板流至在下料板上，随后启动第二电机，此时第二电机外部转接的第二传动带开始转动，同时带动其中一个转动杆开始转动，在转动杆转动时带动外部转接的输料带开始进行下料工作，通过输料带外部设置的刮料板可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板底部开设的卡位槽与限位螺杆的配合，可以使得下料板能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体侧面的结构示意图；

图3为本实用新型整体背面的结构示意图；

图4为本实用新型整体俯视的结构示意图；

图5为本实用新型整体仰视的结构示意图。

图中：1、机身；2、进料口；3、盖板；4、提手；5、转轴杆；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、活动杆；9、卡位板；10、搅拌叶；11、隔板；12、拉力带；13、限位板；14、第一传动轮；15、第二传动轮；16、第一传动带；17、出水口；18、塞子；19、第一电机；20、放置板；21、固位板；22、扇叶；23、导流板；24、滑轮；25、下料板；26、连接板；27、转动杆；28、输料带；29、刮料板；30、固定箱；31、第二传动带；32、第二电机；33、支撑板；34、卡接板；35、卡位槽；36、限位螺杆；37、注水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身1，机身1的内部固定安装有卡位板9，卡位板9的内部转动连接有活动杆8，活动杆8的外部固定安装有搅拌叶10，活动杆8的顶部固定安装有第二锥形齿轮7，机身1的内部转动连接有转轴杆5，转轴杆5的一端固定安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7的齿牙啮合连接，转轴杆5的另一端固定安装有第一传动轮14，机身1的外部固定安装有放置板20，放置板20的顶部固定安装有第一电机19，放置板20的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板21，两个固位板21之间固定安装有第一电机19，第一电机19的输出端固定安装有第二传动轮15，第二传动轮15与第一传动轮14的外部转动连接有第一传动带16，第一电机19的输出端贯穿至机身1的内部，第一电机19的输出端外部固定安装有扇叶22，机身1的内部插接有隔板11，隔板11的外部固定安装有拉力带12，机身1的底部固定安装有四个相对应分布的滑轮24。

本实施方案中，在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口2倒入，随后注水口37进行注水，此时水源流进机身1内，随后启动第一电机19，此时第一电机19的输出端带动第二传动轮15开始转动，通过第二传动轮15外部的第一传动带16可以带动第一传动轮14开始转动，同时带动内部固接的转轴杆5开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮6开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮7内部固接的活动杆8开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶10转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子18拿下将内部水排出，随后将隔板11抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板23上，在掉落的过程中扇叶22转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。

实施例二：

请参阅图1-5所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机身1的内部开设有通槽，通槽的内部转动连接有下料板25，下料板25的顶部固定安装有两个相对应分布的连接板26，两个连接板26之间转动连接有两个相对应分布的转动杆27，两个转动杆27的外部转动连接有输料带28，输料带28的外部固定安装有刮料板29，下料板25的底部固定安装有固定箱30，固定箱30的内部固定安装有第二电机32，第二电机32与其中一个转动杆27的外部转动连接有第二传动带31，下料板25的底部开设有卡位槽35，机身1的内部螺纹连接有限位螺杆36，限位螺杆36与卡位槽35滑动连接。

本实施例中，在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板23流至在下料板25上，随后启动第二电机32，此时第二电机32外部转接的第二传动带31开始转动，同时带动其中一个转动杆27开始转动，在转动杆27转动时带动外部转接的输料带28开始进行下料工作，通过输料带28外部设置的刮料板29可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板25底部开设的卡位槽35与限位螺杆36的配合，可以使得下料板25能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。

实施例三：

请参阅图1-5所示，在实施例一和实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：机身1的顶部设置有进料口2，进料口2的顶部卡接有盖板3，盖板3的顶部固定安装有提手4，机身1的一侧设置有注水口37，机身1的另一侧设置有出水口17，出水口17的内部卡接有塞子18，机身1的内部固定安装有限位板13，限位板13位于隔板11的下方，下料板25的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板34，两个卡接板34之间固定安装有支撑板33，支撑板33位于输料带28的内部，机身1的内部铰接有导流板23，导流板23放置于下料板25的上方。

本实施例中，通过提手4可以轻松的将盖板3取下，通过注水口37可以方便的将水源输入至机身1内，通过出水口17可以将水快速排出，通过限位板13可以保障隔板11放置的更为稳定，通过支撑板33与卡接板34的配合，可以使得输料带28输料时不会塌下，通过导流板23可以将螺钉输送至下料板25上。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要将螺钉进行清洗吹干时，首先将螺钉通过进料口2倒入，随后注水口37进行注水，此时水源流进机身1内，随后启动第一电机19，此时第一电机19的输出端带动第二传动轮15开始转动，通过第二传动轮15外部的第一传动带16可以带动第一传动轮14开始转动，同时带动内部固接的转轴杆5开始转动，随后带动外部固接的第一锥形齿轮6开始转动，此时啮合的第二锥形齿轮7内部固接的活动杆8开始转动，随后带动外部固接的搅拌叶10转动开始对内部螺钉进行搅拌清洗，使得清洗的更为干净，在清洗完成后，将塞子18拿下将内部水排出，随后将隔板11抽出，此时螺钉从进行内部掉落至导流板23上，在掉落的过程中扇叶22转动将掉落的螺钉进行风干，通过此装置大大方便了用户进行使用。

在需要快速的将螺钉进行下料排出时，首先螺钉通过导流板23流至在下料板25上，随后启动第二电机32，此时第二电机32外部转接的第二传动带31开始转动，同时带动其中一个转动杆27开始转动，在转动杆27转动时带动外部转接的输料带28开始进行下料工作，通过输料带28外部设置的刮料板29可以将一些堆积的螺钉刮散，使得下料速度加快，通过下料板25底部开设的卡位槽35与限位螺杆36的配合，可以使得下料板25能够调整倾斜角度，使得方便对不同高度的容器收料进行使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的内部固定安装有卡位板（9），所述卡位板（9）的内部转动连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的外部固定安装有搅拌叶（10），所述活动杆（8）的顶部固定安装有第二锥形齿轮（7），所述机身（1）的内部转动连接有转轴杆（5），所述转轴杆（5）的一端固定安装有第一锥形齿轮（6），所述第一锥形齿轮（6）与第二锥形齿轮（7）的齿牙啮合连接，所述转轴杆（5）的另一端固定安装有第一传动轮（14），所述机身（1）的外部固定安装有放置板（20），所述放置板（20）的顶部固定安装有第一电机（19），所述放置板（20）的顶部固定安装有两个相对应分布的固位板（21），两个所述固位板（21）之间固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出端固定安装有第二传动轮（15），所述第二传动轮（15）与第一传动轮（14）的外部转动连接有第一传动带（16），所述第一电机（19）的输出端贯穿至机身（1）的内部，所述第一电机（19）的输出端外部固定安装有扇叶（22），所述机身（1）的内部插接有隔板（11），所述隔板（11）的外部固定安装有拉力带（12），所述机身（1）的底部固定安装有四个相对应分布的滑轮（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述机身（1）的内部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有下料板（25），所述下料板（25）的顶部固定安装有两个相对应分布的连接板（26），两个所述连接板（26）之间转动连接有两个相对应分布的转动杆（27），两个所述转动杆（27）的外部转动连接有输料带（28），所述输料带（28）的外部固定安装有刮料板（29），所述下料板（25）的底部固定安装有固定箱（30），所述固定箱（30）的内部固定安装有第二电机（32），所述第二电机（32）与其中一个所述转动杆（27）的外部转动连接有第二传动带（31），所述下料板（25）的底部开设有卡位槽（35），所述机身（1）的内部螺纹连接有限位螺杆（36），所述限位螺杆（36）与卡位槽（35）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：机身（1）的顶部设置有进料口（2），所述进料口（2）的顶部卡接有盖板（3），所述盖板（3）的顶部固定安装有提手（4）。

4.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述机身（1）的一侧设置有注水口（37），所述机身（1）的另一侧设置有出水口（17），所述出水口（17）的内部卡接有塞子（18）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述机身（1）的内部固定安装有限位板（13），所述限位板（13）位于隔板（11）的下方。

6.根据权利要求2所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述下料板（25）的顶部固定安装有两个相对应分布的卡接板（34），两个所述卡接板（34）之间固定安装有支撑板（33），所述支撑板（33）位于输料带（28）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种高强度螺钉的生产设备自动下料装置，其特征在于：所述机身（1）的内部铰接有导流板（23），所述导流板（23）放置于下料板（25）的上方。

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