CN221312385U - 一种熔模铸造用辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔模铸造用辅助装置，涉及熔模铸造技术领域，一种熔模铸造用辅助装置，包括储砂箱，储砂箱的顶部固定连接有撒砂箱，撒砂箱的两侧均固定连接有矩形箱，撒砂箱的内壁上固定连接有过滤板，撒砂箱的内壁两侧上设有四个蜡模固定架，四个蜡模固定架分为两两一组，撒砂箱的顶部固定连接有进砂箱，解决了目前现有现有对蜡模进行撒砂的装置中，需要操作工人在每次更换固定性的蜡模后重新添加砂料，同时无法将使用后剩余的砂料重复利用，从而导致不仅费时费力、工作效率低下、同时在对蜡模撒沙之前，还需人工对沙子进行筛分，如果撒向蜡模的沙子颗粒大小不均匀，会使蜡模面层出现凹凸不平，影响成品质量的技术问题。

Description

一种熔模铸造用辅助装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸技术领域，具体为一种熔模铸造用辅助装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，然后撒上一层厚厚的砂，最后在放到加热炉中进行焙烧，蜡模全部融化流失，只剩陶模，目前，对蜡模上砂处理的方式一般为人工手动撒砂，极少数在上砂过程中会使用上砂装置。

但目前现有现有对蜡模进行撒砂的装置中，需要操作工人在每次更换固定性的蜡模后重新添加砂料，同时无法将使用后剩余的砂料重复利用，从而导致不仅费时费力、工作效率低下、同时在对蜡模撒沙之前，还需人工对沙子进行筛分，如果撒向蜡模的沙子颗粒大小不均匀，会使蜡模面层出现凹凸不平，影响成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔模铸造用辅助装置，解决了上述所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造用辅助装置，包括储砂箱，所述储砂箱的顶部固定连接有撒砂箱，所述撒砂箱的两侧均固定连接有矩形箱，所述撒砂箱的内壁上固定连接有过滤板，所述撒砂箱的内壁两侧上设有四个蜡模固定架，四个所述蜡模固定架分为两两一组，所述撒砂箱的顶部固定连接有进砂箱，所述进砂箱的一端延伸至所述撒砂箱内，所述撒砂箱上开设有用于所述进砂箱延伸的开口，所述储砂箱顶部的后端上固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有砂泵，所述砂泵的输入端上固定连接有进砂管，所述进砂管的另一端贯穿所述固定架，并延伸至储砂箱内，所述砂泵的输出端上固定连接有出砂管，所述出砂管的另一端与所述进砂箱的后端固定连接，所述矩形箱内设置有旋转机构。

可选的，所述撒砂箱一侧的后端固定连接有第一电机，所述撒砂箱内壁后端的顶部固定连接有挡砂板，所述第一电机的输出轴贯穿撒砂箱与所述挡砂板，并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的另一端与所述挡砂板另一侧内壁螺纹连接，所述撒砂箱内壁的两侧上均固定连接同一个限位柱，所述往复丝杆与所述限位柱上均活动套设有同一个清洁刷，所述清洁刷的底部与所述过滤板的顶部抵接。

可选的，所述旋转机构包括第一转杆，所述矩形箱底部的后端固定连接有第二电机，所述第一转杆的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，所述矩形箱一侧的内壁的前端上转动连接有第二转杆，所述第一转杆的另一端与所述第二转杆的另一端均贯穿所述矩形箱，并延伸至所述撒砂箱内，所述矩形箱与所述撒砂箱上分别开设有用于所述第一转杆与第二转杆贯穿的开口，所述第一转杆与第二转杆上分别套设有皮带轮，两个所述皮带轮上均套设有同一条皮带，每组所述蜡模固定架分别与撒砂箱内壁两侧的第一转杆与第二转杆固定连接。

可选的，所述撒砂箱的一侧开设有出砂口，所述出砂口内开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有移动挡板，所述移动挡板上固定连接有把手。

可选的，所述撒砂箱的内壁上固定连接有聚砂箱，所述聚砂箱的底部固定连接有三个喷砂管，三个所述喷砂管的顶部均延伸至所述聚砂箱内，所述聚砂箱上均开设有用于喷砂管延伸的开口。

可选的，所述过滤板的底部两侧均固定固定连接有落砂板，所述储砂箱与所述撒砂箱上均开设有下砂口，所储砂箱与所述撒砂箱上均分别设有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过启动砂泵将储砂箱中的砂料通过进砂管传输至砂泵内，随后通过设置在砂泵上的出砂管传输至进砂箱内，使得砂料通过进砂箱落入撒砂箱中，当使用后多余的砂料料通过下沙口再次落入储砂箱内，从而使得可以对撒砂过程中未接触的砂料进行重复利用，同时增加一定的工作效率。

二、本实用新型通过启动第一电机，当第一电机转动时带动往复丝杆转动，由于往复丝杆与限位柱上设置了同一个清洁刷，当往复丝杆转动时带动清洁刷左右移动，从而将可能堵塞在过滤板上的砂料颗粒清理到过滤板的一侧，当撒砂结束后，通过将移动挡板向上移动后方便工作人员将较大颗粒的砂料清理出撒砂箱。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面图；

图2为本实用新型结构的侧视剖面图；

图3为本实用新型结构的后视剖面图；

图4为本实用新型旋转结构的剖面图；

图5为本实用新型结构的正视图。

图中：1、储砂箱；2、撒砂箱；3、矩形箱；4、落砂板；5、第一电机；6、清洁刷；7、挡砂板；8、进砂箱；9、往复丝杆；10、限位柱；11、过滤板；12、聚砂箱；13、喷砂管；14、蜡模固定架；15、移动挡板；16、出砂管；17、进砂管；18、砂泵；19、固定架；20、箱门；21、皮带；22、第一转杆；23、第二电机；24、第二转杆；25、皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造用辅助装置，包括储砂箱1，储砂箱1的顶部固定连接有撒砂箱2，撒砂箱2的两侧均固定连接有矩形箱3，撒砂箱2的内壁上固定连接有过滤板11，撒砂箱2的内壁两侧上设有四个蜡模固定架14，四个蜡模固定架14分为两两一组，撒砂箱2的顶部固定连接有进砂箱8，进砂箱8的一端延伸至撒砂箱2内，撒砂箱2上开设有用于进砂箱8延伸的开口，储砂箱1顶部的后端上固定连接有固定架19，固定架19的顶部固定连接有砂泵18，砂泵18的输入端上固定连接有进砂管17，进砂管17的另一端贯穿固定架19，并延伸至储砂箱1内，砂泵18的输出端上固定连接有出砂管16，出砂管16的另一端与进砂箱8的后端固定连接，矩形箱3内设置有旋转机构。

过滤板11的底部两侧均固定固定连接有落砂板4，储砂箱1与撒砂箱2上均开设有下砂口，所储砂箱1与撒砂箱2上均分别设有箱门20

更为具体的来说，在本实施例中，通过启动砂泵18将储砂箱1中的砂料通过进砂管17传输至砂泵18内，随后通过设置在砂泵18上的出砂管传输至进砂箱8内，使得砂料通过进砂箱8落入撒砂箱2中，当使用后多余的砂料料通过下沙口再次落入储砂箱1内，从而使得可以对撒砂过程中未接触的砂料进行重复利用，同时增加一定的工作效率。

当砂料通过设置在撒砂箱2上的过滤板11时，将砂料中较大的颗粒过滤，从而使得对固定在蜡模固定架14上的蜡模撒砂时，砂料颗粒更加均匀，不会出现成品的质量问题。

实施例二：

在上述实施例的基础上，进一步的，撒砂箱2一侧的后端固定连接有第一电机5，撒砂箱2内壁后端的顶部固定连接有挡砂板7，第一电机5的输出轴贯穿撒砂箱2与挡砂板7，并固定连接有往复丝杆9，往复丝杆9的另一端与挡砂板7另一侧内壁螺纹连接，撒砂箱2内壁的两侧上均固定连接同一个限位柱10，往复丝杆9与限位柱10上均活动套设有同一个清洁刷6，清洁刷6的底部与过滤板11的顶部抵接。

撒砂箱2的一侧开设有出砂口，出砂口内开设有滑槽，滑槽的内壁上活动连接有移动挡板15，移动挡板15上固定连接有把手

值得说明的是，通过启动第一电机5，当第一电机5转动时带动往复丝杆9转动，由于往复丝杆9与限位柱10上设置了同一个清洁刷6，当往复丝杆9转动时带动清洁刷6左右移动，从而将可能堵塞在过滤板11上的砂料颗粒清理到过滤板11的一侧，当撒砂结束后，通过将移动挡板15向上移动后方便工作人员将较大颗粒的砂料清理出撒砂箱2。

实施例三：

在上述实施例的基础上，进一步的，旋转机构包括第一转杆22，矩形箱3底部的后端固定连接有第二电机23，第一转杆22的一端与第二电机23的输出轴固定连接，矩形箱3一侧的内壁的前端上转动连接有第二转杆24，第一转杆22的另一端与第二转杆24的另一端均贯穿矩形箱3，并延伸至撒砂箱2内，矩形箱3与撒砂箱2上分别开设有用于第一转杆22与第二转杆24贯穿的开口，第一转杆22与第二转杆24上分别套设有皮带轮25，两个皮带轮25上均套设有同一条皮带21，每组蜡模固定架14分别与撒砂箱2内壁两侧的第一转杆22与第二转杆24固定连接。

值得说明的是，启动第二电机23，通过第二电机23的转动带动第一转杆22转动，由于第一转杆22与第二转杆24上设置了同一个皮带轮25，当第一转杆22转动时通过皮带轮25带动第二转杆24转动，使得设置在第一转杆22与第二转杆24上的蜡模固定架14转动，从而使得在对蜡模固定架14上的蜡模进行撒砂是砂料更加均匀的附着在蜡模表面。

再有，撒砂箱2的内壁上固定连接有聚砂箱12，聚砂箱12的底部固定连接有三个喷砂管13，三个喷砂管13的顶部均延伸至聚砂箱12内，聚砂箱12上均开设有用于喷砂管13延伸的开口。

值得说明的是，当砂料通过过滤板11传输至聚砂箱12内后，砂料通过设置在聚砂箱12上喷砂管13喷出，从而使得在撒向蜡模的砂料颗粒更加均匀，不会出现撒砂不均匀对熔模铸造产生的影响，降低成品质量的现象，

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种熔模铸造用辅助装置，包括储砂箱（1），其特征在于：所述储砂箱（1）的顶部固定连接有撒砂箱（2），所述撒砂箱（2）的两侧均固定连接有矩形箱（3），所述撒砂箱（2）的内壁上固定连接有过滤板（11），所述撒砂箱（2）的内壁两侧上设有四个蜡模固定架（14），所述撒砂箱（2）的顶部固定连接有进砂箱（8），所述进砂箱（8）的一端延伸至所述撒砂箱（2）内，所述储砂箱（1）顶部的后端上固定连接有固定架（19），所述固定架（19）的顶部固定连接有砂泵（18），所述砂泵（18）的输入端上固定连接有进砂管（17），所述进砂管（17）的另一端贯穿所述固定架（19），并延伸至储砂箱（1）内，所述砂泵（18）的输出端固定连接有出砂管（16），所述出砂管（16）的另一端与所述进砂箱（8）的后端固定连接，所述矩形箱（3）内设置有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述撒砂箱（2）一侧的后端固定连接有第一电机（5），所述撒砂箱（2）内壁后端的顶部固定连接有挡砂板（7），所述第一电机（5）的输出轴贯穿撒砂箱（2）与所述挡砂板（7），并固定连接有往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）的另一端与所述挡砂板（7）另一侧内壁螺纹连接，所述撒砂箱（2）内壁的两侧上均固定连接同一个限位柱（10），所述往复丝杆（9）与所述限位柱（10）上均活动套设有同一个清洁刷（6），所述清洁刷（6）的底部与所述过滤板（11）的顶部抵接。

3.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述旋转机构包括第一转杆（22），所述矩形箱（3）底部的后端固定连接有第二电机（23），所述第一转杆（22）的一端与所述第二电机（23）的输出轴固定连接，所述矩形箱（3）一侧的内壁的前端上转动连接有第二转杆（24），所述第一转杆（22）的另一端与所述第二转杆（24）的另一端均贯穿所述矩形箱（3），并延伸至所述撒砂箱（2）内，所述矩形箱（3）与所述撒砂箱（2）上分别开设有用于所述第一转杆（22）与第二转杆（24）贯穿的开口，所述第一转杆（22）与第二转杆（24）上分别套设有皮带轮（25），两个所述皮带轮（25）上均套设有同一条皮带（21），每组所述蜡模固定架（14）分别与撒砂箱（2）内壁两侧的第一转杆（22）与第二转杆（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述撒砂箱（2）的一侧开设有出砂口，所述出砂口内开设有滑槽，所述滑槽的内壁上活动连接有移动挡板（15），所述移动挡板（15）上固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述撒砂箱（2）的内壁上固定连接有聚砂箱（12），所述聚砂箱（12）的底部固定连接有三个喷砂管（13）。

6.根据权利要求5所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：三个所述喷砂管（13）的顶部均延伸至所述聚砂箱（12）内，所述聚砂箱（12）上均开设有用于喷砂管（13）延伸的开口。

7.根据权利要求1所述的一种熔模铸造用辅助装置，其特征在于：所述过滤板（11）的底部两侧均固定连接有落砂板（4），所述储砂箱（1）与所述撒砂箱（2）上均开设有下砂口，所储砂箱（1）与所述撒砂箱（2）上均分别设有箱门（20）。