CN220825441U - 一种用于3d打印砂型的自动抛砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置包括操作台，所述操作台于两侧外壁分别设有多组支撑杆，且支撑杆的另一端连接有接砂斗，所述抽风管的另一端连接抽吸装置。该用于3D打印砂型的自动抛砂装置的吸尘口在抽吸装置的作用下通过抽风管与接砂斗形成抽吸结构，从而通过接砂斗及时对铺砂过程中多余的砂材料进行承接，并通过吸尘口将其取出，进而避免砂材料四处散落不便进行收集，该装置的挡板贴合于置砂筒的表面，且挡板在第二伺服电机的驱动下通过输出轴、转杆、L形连接杆与下砂口构成旋转结构，从而使抛砂过程中能够通过多组下砂口对砂材料进行均匀抛砂，而抛砂完成后可通过挡板及时对下砂口进行遮挡。

Description

一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印砂型机技术领域，具体为一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置。

背景技术

3D打印砂型机，是指通过粘接剂对砂进行固化，然后层层叠加的装置，砂模的材料是石英砂，由于是利用树脂把砂材料粘结起来，所以这种砂也叫树脂砂。在3D打印砂型机使用过程中，需要将砂材料放置于操作台上，从而便于进行打印工作，于是使用抛砂装置对砂材料进行放置。

而抛砂装置于使用过程中，通过砂箱将砂材料抛洒至操作台上，而现有抛砂装置于使用过程中，砂材料抛洒至操作台上后需要对其进行平铺，从而导致3D打印砂型机工作效率较低，且砂材料于平铺过程中容易导致多余的砂材料掉落，从而不便对其进行清理。为此，提出一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，以解决上述背景技术中提出的现有的抛砂装置于使用过程中，砂材料抛洒至操作台上后需要对其进行平铺，从而导致3D打印砂型机工作效率较低，且砂材料于平铺过程中容易导致多余的砂材料掉落，从而不便对其进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，包括操作台，所述操作台于两侧外壁分别设有多组支撑杆，且支撑杆的另一端连接有接砂斗，所述接砂斗于前、后方分别内嵌有吸尘口，且吸尘口上对应设有抽风管，所述抽风管的另一端连接抽吸装置；

所述接砂斗于两侧外壁分别设有L形支撑板，且L形支撑板内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴一端连接螺杆，且螺杆上套设驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧于另一组L形支撑板内对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮内同样穿插有螺杆，所述螺杆的下方对应设有滑杆，且螺杆、滑杆上穿插有活动块，所述活动块于相对面分别设有第一连接杆，且第一连接杆之间连接置砂筒，所述置砂筒于上端面均匀设有两组进砂管，且置砂筒于下端面均匀开设有多组下砂口，所述置砂筒于左侧内壁固定设有第二伺服电机，且第二伺服电机上设有输出轴，所述置砂筒于右侧穿插有转杆，且输出轴、转杆于外壁连接L新连接杆，所述L形连接杆之间连接挡板；

所述活动块的下方于L形支撑板内设有第二连接杆，且第二连接杆于下端连接置物盒，且左侧的置物盒内固定设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴一端连接转轴，且转轴另一端穿插于右侧的置物盒内，所述转轴于外壁设有刮板。

优选的，所述吸尘口在抽吸装置的作用下通过抽风管与接砂斗形成抽吸结构。

优选的，所述活动块在第一伺服电机的作用下通过螺杆、滑杆与L形支撑板构成限位滑动结构。

优选的，所述挡板贴合于置砂筒的表面，且挡板在第二伺服电机的驱动下通过输出轴、转杆、L形连接杆与下砂口构成旋转结构。

优选的，所述刮板在第三伺服电机的驱动下通过转轴与操作台构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于3D打印砂型的自动抛砂装置的吸尘口在抽吸装置的作用下通过抽风管与接砂斗形成抽吸结构，从而通过接砂斗及时对铺砂过程中多余的砂材料进行承接，并通过吸尘口将其取出，进而避免砂材料四处散落不便进行收集，该装置的挡板贴合于置砂筒的表面，且挡板在第二伺服电机的驱动下通过输出轴、转杆、L形连接杆与下砂口构成旋转结构，从而使抛砂过程中能够通过多组下砂口对砂材料进行均匀抛砂，而抛砂完成后可通过挡板及时对下砂口进行遮挡，该装置的刮板在第三伺服电机的驱动下通过转轴与操作台构成旋转结构，从而于抛砂过程中及时对砂材料进行平铺，进而增加该装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置结构示意图；

图2为本实用新型一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置挡板组件侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置的限位移动组件侧视结构示意图；

图4为本实用新型一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置的吸尘口组件俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置图3中A处放大结构示意图。

图中：1、操作台，2、支撑杆，3、接砂斗，4、吸尘口，5、抽风管，6、L形支撑板，7、第一伺服电机，8、螺杆，9、滑杆，10、活动块，11、第一连接杆，12、置砂筒，13、进砂管，14、下砂口，15、第二伺服电机，16、转杆，17、L形连接杆，18、挡板，19、第二连接杆，20、第三伺服电机，21、转轴，22、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，包括操作台1，操作台1于两侧外壁分别设有多组支撑杆2，且支撑杆2的另一端连接有接砂斗3，接砂斗3于前、后方分别内嵌有吸尘口4，且吸尘口4上对应设有抽风管5，抽风管5的另一端连接抽吸装置。

进一步的，吸尘口4在抽吸装置的作用下通过抽风管5与接砂斗3形成抽吸结构，从而通过吸尘口4便于将接砂斗3内收集的砂材料取出，以便后续对其继续进行使用。

接砂斗3于两侧外壁分别设有L形支撑板6，且L形支撑板6内设有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴一端连接螺杆8，且螺杆8上套设驱动齿轮，驱动齿轮的一侧于另一组L形支撑板6内对应设有从动齿轮，驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮内同样穿插有螺杆8，螺杆8的下方对应设有滑杆9，且螺杆8、滑杆9上穿插有活动块10，需要额外说明的是，传动带的内壁设有与驱动齿轮、从动齿轮外壁相啮合的内齿，从而保证驱动齿轮能够通过传动带带动从动齿轮进行同步运动，进而保证两组螺杆8能够同步进行旋转工作。

进一步的，活动块10在第一伺服电机7的作用下通过螺杆8、滑杆9与L形支撑板6构成限位滑动结构，从而通过第一伺服电机7同时驱动置砂筒12、刮板22进行限位移动，进而对操作台1进行抛砂工作。

活动块10于相对面分别设有第一连接杆11，且第一连接杆11之间连接置砂筒12，置砂筒12于上端面均匀设有两组进砂管13，且置砂筒12于下端面均匀开设有多组下砂口14，置砂筒12于左侧内壁固定设有第二伺服电机15，且第二伺服电机15上设有输出轴，置砂筒12于右侧穿插有转杆16，且输出轴、转杆16于外壁连接L新连接杆17，L形连接杆17之间连接挡板18。

进一步的，挡板18贴合于置砂筒12的表面，且挡板18在第二伺服电机15的驱动下通过输出轴、转杆16、L形连接杆17与下砂口14构成旋转结构，从而于抛砂工作结束后，通过挡板18对下砂口14进行阻挡。

活动块10的下方于L形支撑板6内设有第二连接杆19，且第二连接杆19于下端连接置物盒，且左侧的置物盒内固定设有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出轴一端连接转轴21，且转轴21另一端穿插于右侧的置物盒内，转轴21于外壁设有刮板22。

进一步的，刮板22在第三伺服电机20的驱动下通过转轴21与操作台1构成旋转结构，从而于抛砂过程中及时对操作台1上的砂材料进行平铺，进而使3D打印砂型机抛砂完成后可直接进行3D打印工作。

工作原理：在使用用于3D打印砂型的自动抛砂装置，首先通过进砂管13将砂材料投放至置砂筒12内，随后可同时启动第一伺服电机7、第二伺服电机15，第一伺服电机7的输出轴通过联轴器驱动螺杆8进行旋转，并通过驱动齿轮、从动齿轮、传动带使两组螺杆8能够进行同步旋转，从而通过滑杆9、活动块10驱动置砂筒12、刮板22进行同步移动，而第二伺服电机15则驱动输出轴进行旋转，并通过转杆16、L形连接杆17使挡板18旋转至一侧，从而使砂材料通过下砂口14进行均匀抛砂，而第一伺服电机7则驱动置砂筒12对操作台1进行全方位抛砂；于抛砂过程中，刮板22与置砂筒12进行同步工作，从而于抛砂过程中及时对操作台1上的砂材料进行平铺，以便抛砂完成后该装置可直接进行3D打印工作；于铺砂过程中，部分多余的砂材料被刮板22刮落，并落至接砂斗3内进行收集，从而避免砂材料散落四处导致不便对其进行收集，而接砂斗3上的吸尘口4与此同时可同步进行工作，从而将接砂斗3内的砂材料抽取至外部，以便后续对其进行使用，这就是该用于3D打印砂型的自动抛砂装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）于两侧外壁分别设有多组支撑杆（2），且支撑杆（2）的另一端连接有接砂斗（3），所述接砂斗（3）于前、后方分别内嵌有吸尘口（4），且吸尘口（4）上对应设有抽风管（5），所述抽风管（5）的另一端连接抽吸装置；

所述接砂斗（3）于两侧外壁分别设有L形支撑板（6），且L形支撑板（6）内设有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴一端连接螺杆（8），且螺杆（8）上套设驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧于另一组L形支撑板（6）内对应设有从动齿轮，所述驱动齿轮、从动齿轮于外壁套有传动带，且从动齿轮内同样穿插有螺杆（8），所述螺杆（8）的下方对应设有滑杆（9），且螺杆（8）、滑杆（9）上穿插有活动块（10），所述活动块（10）于相对面分别设有第一连接杆（11），且第一连接杆（11）之间连接置砂筒（12），所述置砂筒（12）于上端面均匀设有两组进砂管（13），且置砂筒（12）于下端面均匀开设有多组下砂口（14），所述置砂筒（12）于左侧内壁固定设有第二伺服电机（15），且第二伺服电机（15）上设有输出轴，所述置砂筒（12）于右侧穿插有转杆（16），且输出轴、转杆（16）于外壁连接L形连接杆（17），所述L形连接杆（17）之间连接挡板（18）；

所述活动块（10）的下方于L形支撑板（6）内设有第二连接杆（19），且第二连接杆（19）于下端连接置物盒，且左侧的置物盒内固定设有第三伺服电机（20），所述第三伺服电机（20）的输出轴一端连接转轴（21），且转轴（21）另一端穿插于右侧的置物盒内，所述转轴（21）于外壁设有刮板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，其特征在于：所述吸尘口（4）在抽吸装置的作用下通过抽风管（5）与接砂斗（3）形成抽吸结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，其特征在于：所述活动块（10）在第一伺服电机（7）的作用下通过螺杆（8）、滑杆（9）与L形支撑板（6）构成限位滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，其特征在于：所述挡板（18）贴合于置砂筒（12）的表面，且挡板（18）在第二伺服电机（15）的驱动下通过输出轴、转杆（16）、L形连接杆（17）与下砂口（14）构成旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于3D打印砂型的自动抛砂装置，其特征在于：所述刮板（22）在第三伺服电机（20）的驱动下通过转轴（21）与操作台（1）构成旋转结构。