CN215796392U - 一种木颗粒燃料生产用输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木颗粒燃料技术领域，具体为一种木颗粒燃料生产用输送设备，包括固定框，所述固定框的一侧固定有固定箱，且固定箱的表面固定有控制按钮，所述固定箱底部位置处的内部铰接有出料板，所述固定框的内部固定有固定杆，所述固定框的一侧设置有遮挡机构，所述固定箱的内部设置有收集机构，所述固定框的一侧设置有出料机构。本实用新型不仅避免了输送装置使用过程中出现燃料掉落的现象，提高了输送装置使用时的实用性，而且避免了输送装置使用过程中出现下料过多或过少的现象。

Description

一种木颗粒燃料生产用输送设备

技术领域

本实用新型涉及木颗粒燃料技术领域，具体为一种木颗粒燃料生产用输送设备。

背景技术

木燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及三剩物经过加工产生的块状环保新能源，生物质颗粒的直径一般为六～十毫米，在生物颗粒燃料的生产加工过程中，需要用到一种原料输送装置。

现今市场上的输送设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，输送设备在使用时一般很少可以对燃料进行遮挡，从而容易导致输送装置使用过程中出现燃料掉落的现象；其次，输送设备在使用时很少设置收集灰尘的功能，从而降低了输送设备使用时的实用性；再次，输送设备在使用时很难实现调节出料量的功能，从而容易导致输送装置使用过程中出现下料过多或过少的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木颗粒燃料生产用输送设备，以解决上述背景技术中提出输送设备使用时很少可以对燃料进行遮挡，很少设置收集灰尘的功能，以及很难实现调节出料量的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木颗粒燃料生产用输送设备，包括固定框，所述固定框的一侧固定有固定箱，且固定箱的表面固定有控制按钮，所述固定箱底部位置处的内部铰接有出料板，所述固定框的内部固定有固定杆，且固定杆的表面铰接有转辊，并且转辊的表面缠绕有传输带，所述固定框的一侧设置有遮挡机构，所述固定箱的内部设置有收集机构，所述固定框的一侧设置有出料机构。

优选的，所述转辊一侧的固定杆表面安装有转动电机，且转动电机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，所述转动电机的输出端通过联轴器固定有转杆，且转杆的一端与转辊的表面固定连接。

优选的，所述遮挡机构的内部分别包含有紧固螺钉、支撑杆、卡槽、卡块与挡板，所述固定杆表面的两侧皆设置有挡板，且挡板的底部皆固定有卡块，所述固定杆的内部皆开设有卡槽，且卡槽与卡块相互卡接配合，所述挡板的表面皆固定有支撑杆，且支撑杆的一侧螺纹连接有紧固螺钉，并且紧固螺钉的一端贯穿支撑杆并与固定杆的表面螺纹紧固。

优选的，所述收集机构由通口、过滤网、吸附网、收集框与鼓风机构成，所述固定箱的内壁固定有收集框，且收集框一侧的内壁安装有鼓风机，并且鼓风机的输入端与控制按钮的输出端电性连接，同时，鼓风机的一端延伸至收集框的下方。

优选的，所述收集框的内部固定有过滤网，且过滤网上方的收集框内部固定有吸附网，所述吸附网上方的固定箱内壁皆开设有等间距的通口，且通口与收集框相连通。

优选的，所述出料机构的内部包含有伸缩杆、调节槽、调节块与紧固螺栓，所述出料板的表面开设有调节槽，且调节槽的内部设置有调节块，并且调节块与调节槽相互滑动配合，所述出料板一侧的固定框表面铰接有伸缩杆，且伸缩杆的一端与调节块的表面相互铰接，所述调节块的表面螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿调节块并与调节槽的表面螺纹紧固。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木颗粒燃料生产用输送设备不仅避免了输送装置使用过程中出现燃料掉落的现象，提高了输送装置使用时的实用性，而且避免了输送装置使用过程中出现下料过多或过少的现象；

1、通过设置有挡板、卡块、紧固螺钉以及支撑杆，将挡板放置于固定杆的一侧，使卡块与卡槽相互卡合，此时，拧紧紧固螺钉，在支撑杆的作用下将挡板固定于固定框的表面，在挡板的作用下对燃料进行遮挡，实现了输送装置对燃料进行遮挡的功能，从而避免了输送装置使用过程中出现燃料掉落的现象；

2、通过设置有鼓风机、收集框、过滤网以及吸附网，控制鼓风机工作，在鼓风机的作用下将固定箱内部的灰尘导至收集框的内部，在过滤网与吸附网的作用下对灰尘进行过滤和吸附，处理完成后的灰尘通过通口排出固定箱的内部，实现了输送装置收集灰尘的功能，从而提高了输送装置使用时的实用性；

3、通过设置有紧固螺栓、伸缩杆、调节块以及调节槽，拧松紧固螺栓，再调节伸缩杆的长度，使伸缩杆带动调节块在调节槽的内部滑动，从而调节出料板的倾斜角度，从而对物料出料的速度进行调节，实现了输送装置调节出料量的功能，从而避免了输送装置使用过程中出现下料过多或过少的现象。

附图说明

图1为本实用新型的三维立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视外观结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中收集机构的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图3中出料机构的放大结构示意图。

图中：1、固定框；101、传输带；102、固定箱；103、出料板；104、控制按钮；105、转动电机；106、转杆；107、转辊；108、固定杆；2、遮挡机构；201、紧固螺钉；202、支撑杆；203、卡槽；204、卡块；205、挡板；3、收集机构；301、通口；302、过滤网；303、吸附网；304、收集框；305、鼓风机；4、出料机构；401、伸缩杆；402、调节槽；403、调节块；404、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种木颗粒燃料生产用输送设备的结构如图1、图2和图3所示，包括固定框1，固定框1的一侧固定有固定箱102，且固定箱102的表面固定有控制按钮104，固定箱102底部位置处的内部铰接有出料板103，固定框1的内部固定有固定杆108，且固定杆108的表面铰接有转辊107，并且转辊107的表面缠绕有传输带101，转辊107一侧的固定杆108表面安装有转动电机105，且转动电机105的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，转动电机105的输出端通过联轴器固定有转杆106，且转杆106的一端与转辊107的表面固定连接，固定框1的一侧设置有遮挡机构2，且遮挡机构2的内部分别包含有紧固螺钉201、支撑杆202、卡槽203、卡块204与挡板205，固定杆108表面的两侧皆设置有挡板205，且挡板205的底部皆固定有卡块204，固定杆108的内部皆开设有卡槽203，且卡槽203与卡块204相互卡接配合，挡板205的表面皆固定有支撑杆202，且支撑杆202的一侧螺纹连接有紧固螺钉201，并且紧固螺钉201的一端贯穿支撑杆202并与固定杆108的表面螺纹紧固。

实施时，将挡板205放置于固定杆108的一侧，使卡块204与卡槽203相互卡合，此时，拧紧紧固螺钉201，在支撑杆202的作用下将挡板205固定于固定框1的表面，在挡板205的作用下对燃料进行遮挡，以实现输送装置对燃料进行遮挡的功能。

进一步地，如图3和图4所示，固定箱102的内部设置有收集机构3，且收集机构3由通口301、过滤网302、吸附网303、收集框304与鼓风机305构成，固定箱102的内壁固定有收集框304，且收集框304一侧的内壁安装有鼓风机305，并且鼓风机305的输入端与控制按钮104的输出端电性连接，同时，鼓风机305的一端延伸至收集框304的下方，收集框304的内部固定有过滤网302，且过滤网302上方的收集框304内部固定有吸附网303，吸附网303上方的固定箱102内壁皆开设有等间距的通口301，且通口301与收集框304相连通。

实施时，控制鼓风机305工作，在鼓风机305的作用下将固定箱102内部的灰尘导至收集框304的内部，在过滤网302与吸附网303的作用下对灰尘进行过滤和吸附，处理完成后的灰尘通过通口301排出固定箱102的内部，以实现输送装置收集灰尘的功能。

进一步地，如图2、图3和图5所示，固定框1的一侧设置有出料机构4，且出料机构4的内部包含有伸缩杆401、调节槽402、调节块403与紧固螺栓404，出料板103的表面开设有调节槽402，且调节槽402的内部设置有调节块403，并且调节块403与调节槽402相互滑动配合，出料板103一侧的固定框1表面铰接有伸缩杆401，且伸缩杆401的一端与调节块403的表面相互铰接，调节块403的表面螺纹连接有紧固螺栓404，且紧固螺栓404的一端贯穿调节块403并与调节槽402的表面螺纹紧固。

实施时，拧松紧固螺栓404，再调节伸缩杆401的长度，使伸缩杆401带动调节块403在调节槽402的内部滑动，从而调节出料板103的倾斜角度，从而对物料出料的速度进行调节，以实现输送装置调节出料量的功能。

工作原理：使用时，首先将固定框1放置于指定位置处，将物料放至传输带101的表面，随后，将挡板205放置于固定杆108的一侧，使卡块204与卡槽203相互卡合，此时，拧紧紧固螺钉201，在支撑杆202的作用下将挡板205固定于固定框1的表面，在挡板205的作用下对燃料进行遮挡，以实现输送装置对燃料进行遮挡的功能，从而避免了输送装置使用过程中出现燃料掉落的现象。

随后，操作控制按钮104，使控制按钮104控制转动电机105工作，在转动电机105的作用下带动转杆106转动，从而带动转辊107转动，在转辊107的作用下带动传输带101运动，对燃料进行输送，操作控制按钮104，使控制按钮104控制鼓风机305工作，在鼓风机305的作用下将固定箱102内部的灰尘导至收集框304的内部，在过滤网302与吸附网303的作用下对灰尘进行过滤和吸附，处理完成后的灰尘通过通口301排出固定箱102的内部，以实现输送装置收集灰尘的功能，从而提高了输送装置使用时的实用性。

随后，物料通过出料板103排出，若需调节出料板103的倾斜角度时，拧松紧固螺栓404，再调节伸缩杆401的长度，使伸缩杆401带动调节块403在调节槽402的内部滑动，从而调节出料板103的倾斜角度，从而对物料出料的速度进行调节，以实现输送装置调节出料量的功能，从而避免了输送装置使用过程中出现下料过多或过少的现象，最终完成输送设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种木颗粒燃料生产用输送设备，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的一侧固定有固定箱(102)，且固定箱(102)的表面固定有控制按钮(104)，所述固定箱(102)底部位置处的内部铰接有出料板(103)，所述固定框(1)的内部固定有固定杆(108)，且固定杆(108)的表面铰接有转辊(107)，并且转辊(107)的表面缠绕有传输带(101)，所述固定框(1)的一侧设置有遮挡机构(2)，所述固定箱(102)的内部设置有收集机构(3)，所述固定框(1)的一侧设置有出料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种木颗粒燃料生产用输送设备，其特征在于：所述转辊(107)一侧的固定杆(108)表面安装有转动电机(105)，且转动电机(105)的输入端与控制按钮(104)的输出端电性连接，所述转动电机(105)的输出端通过联轴器固定有转杆(106)，且转杆(106)的一端与转辊(107)的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种木颗粒燃料生产用输送设备，其特征在于：所述遮挡机构(2)的内部分别包含有紧固螺钉(201)、支撑杆(202)、卡槽(203)、卡块(204)与挡板(205)，所述固定杆(108)表面的两侧皆设置有挡板(205)，且挡板(205)的底部皆固定有卡块(204)，所述固定杆(108)的内部皆开设有卡槽(203)，且卡槽(203)与卡块(204)相互卡接配合，所述挡板(205)的表面皆固定有支撑杆(202)，且支撑杆(202)的一侧螺纹连接有紧固螺钉(201)，并且紧固螺钉(201)的一端贯穿支撑杆(202)并与固定杆(108)的表面螺纹紧固。

4.根据权利要求1所述的一种木颗粒燃料生产用输送设备，其特征在于：所述收集机构(3)由通口(301)、过滤网(302)、吸附网(303)、收集框(304)与鼓风机(305)构成，所述固定箱(102)的内壁固定有收集框(304)，且收集框(304)一侧的内壁安装有鼓风机(305)，并且鼓风机(305)的输入端与控制按钮(104)的输出端电性连接，同时，鼓风机(305)的一端延伸至收集框(304)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种木颗粒燃料生产用输送设备，其特征在于：所述收集框(304)的内部固定有过滤网(302)，且过滤网(302)上方的收集框(304)内部固定有吸附网(303)，所述吸附网(303)上方的固定箱(102)内壁皆开设有等间距的通口(301)，且通口(301)与收集框(304)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种木颗粒燃料生产用输送设备，其特征在于：所述出料机构(4)的内部包含有伸缩杆(401)、调节槽(402)、调节块(403)与紧固螺栓(404)，所述出料板(103)的表面开设有调节槽(402)，且调节槽(402)的内部设置有调节块(403)，并且调节块(403)与调节槽(402)相互滑动配合，所述出料板(103)一侧的固定框(1)表面铰接有伸缩杆(401)，且伸缩杆(401)的一端与调节块(403)的表面相互铰接，所述调节块(403)的表面螺纹连接有紧固螺栓(404)，且紧固螺栓(404)的一端贯穿调节块(403)并与调节槽(402)的表面螺纹紧固。

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