CN215795880U - 一种粉体换热器及其落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体换热器及其落料装置，包括下料仓，所述下料仓包括挡料机构和设置在所述挡料机构上方的防护机构，所述挡料机构包括基轴以及设置在所述基轴两侧的第一翻板和第二翻板，所述第一翻板和第二翻板以所述基轴为中心轴做旋转运动，控制下料仓的打开和关闭，所述防护机构包括挡料板和挡料侧条，所述挡料板和挡料侧条设置在所述挡料机构上方，防止粉体物料进入基轴造成基轴卡死，防止粉体物料从所述第一翻板和/或第二翻板与所述外壳之间的缝隙中漏出，粉体换热器包括进料仓、换热组件和下料仓，结构简单，提升粉体物料的换热效率，以及粉体物料的批次性处理，实用性强。

Description

一种粉体换热器及其落料装置

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种粉体换热器及其落料装置。

背景技术

粉体换热器主要由进料仓、换热板组及下料仓组成，其工作原理为，进料仓内的粉体物料均匀分布进入立式平行设置的换热板片之间，粉体物料在换热板片之间缓慢下降进行换热，通过下料仓实现落料，通过下料仓来调节出料速度，进而维持粉体物料的料位以及粉体物料在换热板组之间的停留时间，来保证换热效率，保证最佳的落料温度，中国实用新型专利CN213385845U中提出一种粉体换热器的下料结构，通过设置拉杆以及多组通过转轴设置在拉杆上的斜板，通过调整斜板的角度来控制落料速度，结构复杂，落料过程中粉体容易堵塞转轴，导致斜板卡死，影响出料。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种粉体换热器及其落料装置。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉体换热器的落料装置，包括下料仓，所述下料仓包括外壳，所述下料仓包括挡料机构和设置在所述挡料机构上方的防护机构，所述挡料机构包括基轴以及设置在所述基轴两侧的第一翻板和第二翻板，所述基轴的两侧端部与所述外壳连接，所述第一翻板和第二翻板以所述基轴为中心轴做旋转运动，所述防护机构包括挡料侧条，所述挡料侧条设置在所述挡料机构上方，所述挡料侧条设置在所述挡料机构靠近所述外壳的一侧，所述挡料侧条与所述挡料机构配合，防止粉体物料从所述第一翻板和/或第二翻板与所述外壳之间的缝隙中漏出。

一种粉体换热器，包括上述粉体换热器的落料装置，包括由上至下依次连接的进料仓、换热组件和下料仓，所述进料仓远离所述换热组件的一侧设有进料口和排气口，粉体物料通过所述进料口进入所述进料仓，所述排气口用于排出所述进料仓内的空气。

优选的，所述挡料机构还包括连杆结构，所述连杆结构包括第一连杆、第二连杆和凸轮，所述凸轮通过转轴设置在所述外壳上，所述凸轮以所述转轴为中心轴做旋转运动，所述第一连杆及第二连杆的一侧端部与所述凸轮连接，所述第一连杆远离所述凸轮的一端与所述第一翻板远离所述基轴的一端连接，所述第二连杆远离所述凸轮的一端与所述第二翻板远离所述基轴的一端连接。

优选的，所述挡料侧条包括抵接件和辅助落料件，所述挡料侧条通过所述抵接件与所述外壳连接，所述辅助落料件设置在所述挡料侧条远离所述外壳的一侧，所述辅助落料件倾斜设置，所述辅助落料件在竖直方向由上至下相对于所述外壳的距离逐渐增加。

优选的，所述防护机构还包括挡料板，所述挡料板设置在所述基轴上方，所述挡料板的两侧端部设置在所述外壳上。

优选的，所述挡料板包括呈倒V形设置在第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板和第二侧挡板的一侧相互抵接，所述第一侧挡板的自由端与所述第一翻板配合，所述第二侧挡板的自由端与所述第二翻板配合。

优选的，所述下料仓还包括出料斗和出料口，所述出料斗设置为漏斗状，所述出料口设置在所述出料斗下方。

优选的，所述进料仓远离所述换热组件的一侧设有料位雷达，所述料位雷达的一侧端部设置在所述进料仓内，所述料位雷达用于监测所述进料仓内的粉体物料的高度。

优选的，所述下料仓一侧设有支撑架，所述支撑架包括支柱以及支撑台，所述支柱设置在所述支撑台下方，用于承托所述支撑台，所述支撑台用于支撑所述换热组件，所述支柱远离所述支撑台的一侧设有支脚，所述支柱与所述支脚之间设有加强筋。

优选的，所述换热组件包括介质进管、介质出管和换热板组，介质由所述介质进管进入所述换热板组之间，由所述介质出管排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，在下料仓内设置挡料机构和防护机构，挡料机构设置第一翻板和第二翻板，通过第一翻板和第二翻板的翻转，实现下料仓的打开和关闭，进而控制粉体物料的批次性落料，当需要对粉体物料进行换热时，下料仓关闭，当需要落料时，下料仓打开，结构简单；设置防护机构，防护机构包括挡料板和挡料侧条，挡料板防止粉体物料进入基轴和第一翻板和/或第二翻板的缝隙内进而造成翻板基轴卡死，延长使用寿命，挡料侧条设置在第一翻板及第二翻板靠近外壳的一侧，防止粉体物料通过第一翻板和/或第二翻板与外壳之间的缝隙漏料，保证粉体物料的换热效果；在进料仓设置料位雷达，实时监测进料仓内粉体物料的高度，进而方便操作人员控制进料，结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的下料仓打开时的结构示意图；

图2为本实用新型一较佳实施例的下料仓关闭时的结构示意图；

图3为图1中挡料板的放大示意图；

图4为本实用新型一较佳实施例的下料仓的俯视图；

图5为本实用新型一较佳实施例的挡料板的结构示意图；

图6为本实用新型一较佳实施例的挡料侧条的结构示意图；

图7为本实用新型一较佳实施例的粉体换热器的整体结构示意图。

图中：

10－进料仓；11－进料口；12－排气口；13－料位雷达；

20－换热组件；21－介质进管；22－介质出管；23－换热板组；

30－下料仓；301－外壳；31－出料斗；32－出料口；331－挡料板；3311－第一侧挡板；3312－第二侧挡板；332－挡料侧条；3321－抵接件；3322－辅助落料件；34－基轴；341－第一翻板；342－第二翻板；343－凸轮；3431－转轴；344－第一连杆；345－第二连杆；

40－支撑架；41－支柱；42－支脚；43－加强筋；44－支撑台；50－粉体物料。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图6所示，本实施例中的粉体换热器的落料装置包括下料仓30，下料仓30包括外壳301，下料仓30的一侧与换热组件20的壳体底部通过外壳301密封连接，经过换热的粉体物料50经过换热组件20进入下料仓30中实现粉体物料50的落料。

在本实施例中，下料仓30包括出料斗31及出料口32，出料口32设置在出料斗31下方，出料斗31设置为漏斗状，便于落料，出料口32连接外部接料装置，对下料仓30排出的粉体物料50进行收集。

下料仓30包括挡料机构和防护机构，防护机构设置在挡料机构上方，挡料机构包括基轴34以及设置在基轴34两侧的第一翻板341和第二翻板342，基轴34的两侧端部与外壳301连接，实现基轴34的固定，第一翻板341和第二翻板342以基轴34为中心轴做旋转运动，通过第一翻板341和第二翻板342的旋转，实现下料仓30的打开和关闭，进而实现粉体物料50的放料和挡料。

在本实施例中，挡料机构还包括连杆结构，连杆结构包括第一连杆344、第二连杆345和凸轮343，凸轮343与第一连杆344和第二连杆345的一侧连接，第一连杆344远离凸轮343的一侧端部与第一翻板341远离基轴34的一侧端部连接，第二连杆345远离凸轮343的一侧端部与第二翻板342远离基轴34的一侧端部连接，凸轮343通过转轴3431设置在外壳301上，转轴3431的两侧端部与外壳301连接，凸轮343以转轴3431为中心轴做旋转运动，通过动力源驱动凸轮343做旋转运动，带动第一连杆344和第二连杆345，进而带动第一翻板341和第二翻板342发生翻转，动力源可设置为启动机构。

防护机构包括挡料板331和挡料侧条332，结合3、附图4及附图5，挡料板331设置在基轴34上方，挡料板331的两侧端部分别设置在外壳301上，实现挡料板331的固定，挡料板331对基轴34起到遮罩作用，挡料板331包括呈倒V形设置的第一侧挡板3311和第二侧挡板3312，第一侧挡板3311和第二侧挡板3312的一侧相互抵接，第一侧挡板3311的自由端与第一翻板341配合抵接，第二侧挡板3312的自由端与第二翻板342配合抵接，防止粉体物料50进入基轴34处导致基轴34卡死，延长使用寿命。

结合附图3、附图4及附图6，挡料侧条332设置在外壳301内壁上，挡料侧条332与第一翻板341及第二翻板342配合设置，挡料侧条332设置在挡料机构靠近换热组件20的一侧，将第一翻板341及第二翻板342靠近外壳301的一侧遮挡住，防止粉体物料50通过第一翻板341和/或第二翻板342与外壳301的缝隙处漏料，保证挡料机构的挡料效果。

在本实施例中，如附图6所示，挡料侧条332包括抵接件3321和辅助落料件3322，挡料侧条332通过抵接件3321与下料仓30的外壳301抵接，通过抵接件3321将挡料侧条332设置在外壳301上，辅助落料件3322设置在挡料侧条332远离外壳301的一侧，辅助落料件3322倾斜设置，辅助落料件3322在竖直方向由上至下相对于外壳301的距离逐渐增加，形成辅助粉体物料50落料的斜面，在遮挡粉体物料50防止其通过第一翻板341和/或第二翻板342与外壳301之间的缝隙落下的同时，能够辅助落料，防止粉体物料50堆积在挡料侧条332上影响落料效果。

如附图7所示，本实施例中的粉体换热器包括由上至下依次连接的进料仓10、换热组件20及下料仓30，进料仓10远离换热组件20的一侧设有进料口11、排气口12以及料位雷达13，通过进料口11将粉体物料50送入进料仓10，排气口12用于在进料过程中排出进料仓10中的空气，保证进料效率，料位雷达13的一侧端部设置在进料仓1O内，操作人员根据实际生产需要设置料位的具体数值，通过料位雷达13监测进料仓10中的粉体物料50的高度，控制进料口11的进料，减少溢料现象。

换热组件20包括介质进管21、介质出管22和换热板组23，介质从介质进管21中进入换热板组23，对换热板组23之间的粉体物料50进行换热，换热后的介质通过介质出管22排出，换热组件20及换热板组23的换热原理为现有技术，本领域技术人员能够根据常规设置理解换热组件20部分的内容，在此不做详述。

在本实施例中，下料仓30一侧设有支撑架40，支撑架40包括支柱41以及支撑台44，支柱41设置在支撑台44下方，用于承托支撑台44，支撑台44用于支撑换热组件20，支柱41远离支撑台44的一侧设有支脚42，支柱41与支脚42之间设有加强筋43，通过加强筋43提升支柱41与支脚42连接的牢固性，通过支撑架40保证整个装置的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

如附图1所示，当需要下料仓30实现落料功能时，动力源带动凸轮343以转轴3431为中心轴逆时针旋转，凸轮343带动第一连杆344和第二连杆345运动，通过第一连杆344和第二连杆345带动第一翻板341和第二翻板342朝着远离换热组件20的方向翻转，换热组件20内的粉体物料50失去阻挡，通过下料仓30实现落料；

如附图2所示，当不需要下料时，动力源带动凸轮343做顺时针旋转，凸轮343带动第一连杆344和第二连杆345运动，进而带动第一翻板341和第二翻板342朝着靠近换热组件20的一侧翻转，直至第一翻板341和第二翻板342与挡料侧条332抵接，下料仓30关闭，粉体物料50堆积在换热组件20内进行换热。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉体换热器的落料装置，其特征在于：包括下料仓(30)，所述下料仓(30)包括外壳(301)，所述下料仓(30)包括挡料机构和设置在所述挡料机构上方的防护机构，所述挡料机构包括基轴(34)以及设置在所述基轴(34)两侧的第一翻板(341)和第二翻板(342)，所述基轴(34)的两侧端部与所述外壳(301)连接，所述第一翻板(341)和第二翻板(342)以所述基轴(34)为中心轴做旋转运动，所述防护机构包括挡料侧条(332)，所述挡料侧条(332)设置在所述挡料机构上方，所述挡料侧条(332)设置在所述挡料机构靠近所述外壳(301)的一侧，所述挡料侧条(332)与所述挡料机构配合，防止粉体物料(50)从所述第一翻板(341)和/或第二翻板(342)与所述外壳(301)之间的缝隙中漏出。

2.根据权利要求1所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：所述挡料机构还包括连杆结构，所述连杆结构包括第一连杆(344)、第二连杆(345)和凸轮(343)，所述凸轮(343)通过转轴(3431)设置在所述外壳(301)上，所述凸轮(343)以所述转轴(3431)为中心轴做旋转运动，所述第一连杆(344)及第二连杆(345)的一侧端部与所述凸轮(343)连接，所述第一连杆(344)远离所述凸轮(343)的一端与所述第一翻板(341)远离所述基轴(34)的一端连接，所述第二连杆(345)远离所述凸轮(343)的一端与所述第二翻板(342)远离所述基轴(34)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：所述挡料侧条(332)包括抵接件(3321)和辅助落料件(3322)，所述挡料侧条(332)通过所述抵接件(3321)与所述外壳(301)连接，所述辅助落料件(3322)设置在所述挡料侧条(332)远离所述外壳(301)的一侧，所述辅助落料件(3322)倾斜设置，所述辅助落料件(3322)在竖直方向由上至下相对于所述外壳(301)的距离逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：所述防护机构还包括挡料板(331)，所述挡料板(331)设置在所述基轴(34)上方，所述挡料板(331)的两侧端部设置在所述外壳(301)上。

5.根据权利要求4所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：所述挡料板(331)包括呈倒V形设置在第一侧挡板(3311)和第二侧挡板(3312)，所述第一侧挡板(3311)和第二侧挡板(3312)的一侧相互抵接，所述第一侧挡板(3311)的自由端与所述第一翻板(341)配合，所述第二侧挡板(3312)的自由端与所述第二翻板(342)配合。

6.根据权利要求1所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：所述下料仓(30)还包括出料斗(31)和出料口(32)，所述出料斗(31)设置为漏斗状，所述出料口(32)设置在所述出料斗(31)下方。

7.一种粉体换热器，包括权利要求1至6任一项所述的粉体换热器的落料装置，其特征在于：包括由上至下依次连接的进料仓(10)、换热组件(20)和下料仓(30)，所述进料仓(10)远离所述换热组件(20)的一侧设有进料口(11)和排气口(12)，粉体物料(50)通过所述进料口(11)进入所述进料仓(10)，所述排气口(12)用于排出所述进料仓(10)内的空气。

8.根据权利要求7所述的粉体换热器，其特征在于：所述进料仓(10)远离所述换热组件(20)的一侧设有料位雷达(13)，所述料位雷达(13)的一侧端部设置在所述进料仓(10)内，所述料位雷达(13)用于监测所述进料仓(10)内的粉体物料(50)的高度。

9.根据权利要求7所述的粉体换热器，其特征在于：所述下料仓(30)一侧设有支撑架(40)，所述支撑架(40)包括支柱(41)以及支撑台(44)，所述支柱(41)设置在所述支撑台(44)下方，用于承托所述支撑台(44)，所述支撑台(44)用于支撑所述换热组件(20)，所述支柱(41)远离所述支撑台(44)的一侧设有支脚(42)，所述支柱(41)与所述支脚(42)之间设有加强筋(43)。

10.根据权利要求7所述的粉体换热器，其特征在于：所述换热组件(20)包括介质进管(21)、介质出管(22)和换热板组(23)，介质由所述介质进管(21)进入所述换热板组(23)之间，由所述介质出管(22)排出。

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