CN215794646U - 一种便于搬运的剪裁捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线缆生产设备技术领域，具体公开了一种便于搬运的剪裁捆扎装置，包括底座、裁剪装置和捆扎装置，所述底座上开设有对称的导向槽，所述底座的一侧位于导向槽处固定有倾斜座；捆扎装置包括第一转盘、第二转盘、捆扎辊筒、电机箱和支撑板，所述支撑板设置有两块，支撑板的底端固定有移动板，移动板的底部开设有若干滚动槽，滚动槽内设置有滚珠，所述移动板与导向槽滑动卡接；所述支撑板的顶端分别转动设置有第一转盘和第二转盘；第一转盘和第二转盘之间设置有若干捆扎辊筒，捆扎辊筒呈圆形分布；所述底座上靠近捆扎装置固定有裁剪装置；该装置便于捆扎辊筒的搬运同时便于在辊筒更换过程中继续捆扎作业。

Description

一种便于搬运的剪裁捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及一种便于搬运的剪裁捆扎装置，属于线缆生产设备技术领域。

背景技术

线缆的加工生产过程中，线缆的剪裁和捆扎是不可或缺的步骤；线缆的剪裁和捆扎往往需要剪裁捆扎装置，现有剪裁捆扎装置一次性只能对一个捆扎辊筒进行捆扎作业，从而影响线缆捆扎效率同时更换下来的捆扎辊筒需要另外装车搬运，从而大大影响了捆扎辊筒的搬运效率；因此提出一种便于搬运的剪裁捆扎装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的剪裁捆扎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的剪裁捆扎装置，包括底座、裁剪装置、捆扎装置和连接装置，所述底座上开设有对称的导向槽，所述底座的一侧位于导向槽处固定有倾斜座；捆扎装置包括第一转盘、第二转盘、捆扎辊筒、电机箱和支撑板，所述支撑板设置有两块，支撑板的底端固定有移动板，移动板的底部开设有若干滚动槽，滚动槽内设置有滚珠，所述移动板与导向槽滑动卡接；所述支撑板的顶端分别转动设置有第一转盘和第二转盘；第一转盘和第二转盘之间设置有若干捆扎辊筒，捆扎辊筒呈圆形分布；所述底座上靠近捆扎装置固定有裁剪装置。

优选的，所述第一转盘上开设有若干转接槽，转接槽的内壁开设有环形槽；所述转接槽内插设有旋转块，旋转块的外侧壁固定有限位滑块，限位滑块与环形槽滑动卡接，旋转块的端面开设有方形槽。

优选的，所述第二转盘的一侧固定有电机箱，第二转盘内开设有驱动腔，驱动腔远离电机箱的一侧内壁开设有与转接槽对齐的连接通孔，所述驱动腔的一侧内壁开设有与连接通孔对齐的转向卡槽，所述驱动腔内设置有从动齿轮，从动齿轮的一侧固定有旋转块，旋转块与连接通孔转动连接；另一侧固定有支杆，支杆与转向卡槽转动卡接。

优选的，所述捆扎辊筒的两侧开设有方形伸缩槽，方形伸缩槽内插设有方形轴，方形轴与旋转块内的方形槽活动卡接；方形轴通过连接弹簧与方形伸缩槽内侧底部连接。

优选的，所述驱动腔一侧壁的中心处与电机箱之间开设有通孔，电机箱内固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过通孔的一端固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述裁剪装置包括立柱、底板、顶板、气缸和切刀，所述立柱的顶端固定有底板，底板的四个拐角通过支撑杆固定有顶板，顶板上固定有气缸，气缸的输出端连接有推动轴，推动轴上固定有下压板，下压板上固定有切刀。

优选的，所述底板上位于切刀的正下方开设有切槽。

优选的，所述支撑板的顶端开设有连接槽，连接槽的两侧内壁开设有弧形槽，所述第一转盘和第二转盘的两侧固定有连接环，连接环与弧形槽转动连接。

优选的，所述支撑板上开设有定位孔，第一转盘和第二转盘上位于捆扎辊筒处同样开设有定位孔，定位孔内插设有“凹”型定位销。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及一种便于搬运的剪裁捆扎装置，通过设置有捆扎装置，捆扎装置上设置有多个捆扎辊筒，捆扎辊筒可拆卸且在驱动电机的作用使得多个捆扎辊筒可以同时转动，从而便于同时使得多个辊筒进行捆扎作业，提高线缆的捆扎效率。

2、本实用新型设置有支撑板，支撑板的顶端分别转动设置有第一转盘和第二转盘，支撑板的底端固定有移动板，从而便于搬运捆扎辊筒，从而无需准备运输车，节省捆扎辊筒装车的时间，节省工作人员工作量，提高运输效率。

3、本实用新型设置有裁剪装置，可以对完成捆扎作业的线缆进行裁剪，为线缆的捆扎提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一转盘、第二转盘与捆扎辊筒连接结构示意图；

图3为支撑板结构示意图。

图中：1、底座；101、导向槽；2、裁剪装置；3、捆扎装置；4、倾斜座；5、第一转盘；501、转接槽；502、环形槽；6、第二转盘；601、驱动腔；7、捆扎辊筒；701、方形伸缩槽； 8、电机箱；9、支撑板；901、连接槽；902、弧形槽；10、旋转块；1001、方形槽；11、从动齿轮；12、支杆；13、方形轴；14、连接弹簧；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、立柱；18、底板；19、顶板；20、气缸；21、切刀；22、连接环；23、定位孔；24、定位销；25、移动板； 26、下压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于搬运的剪裁捆扎装置，包括底座1、裁剪装置2和捆扎装置3，所述底座1上开设有对称的导向槽101，所述底座1的一侧位于导向槽101处固定有倾斜座4；捆扎装置3包括第一转盘5、第二转盘6、捆扎辊筒7、电机箱 8和支撑板9，所述支撑板9设置有两块，支撑板9的底端固定有移动板25，移动板25的底部开设有若干滚动槽，滚动槽内设置有滚珠，所述移动板与导向槽101滑动卡接；所述支撑板 9的顶端分别转动设置有第一转盘5和第二转盘6；第一转盘5和第二转盘6之间设置有若干捆扎辊筒7，捆扎辊筒7呈圆形分布；所述底座1上靠近捆扎装置3固定有裁剪装置2。

进一步的，所述第一转盘5上开设有若干转接槽501，转接槽501的内壁开设有环形槽 502；所述转接槽501内插设有旋转块10，旋转块10的外侧壁固定有限位滑块，限位滑块与环形槽502滑动卡接，旋转块10的端面开设有方形槽1001。

进一步的，所述第二转盘6的一侧固定有电机箱8，第二转盘6内开设有驱动腔601，驱动腔601远离电机箱8的一侧内壁开设有与转接槽501对齐的连接通孔，所述驱动腔601的一侧内壁开设有与连接通孔对齐的转向卡槽，所述驱动腔601内设置有从动齿轮11，从动齿轮 11的一侧固定有旋转块10，旋转块10与连接通孔转动连接；另一侧固定有支杆12，支杆12 与转向卡槽转动卡接。

进一步的，所述捆扎辊筒7的两侧开设有方形伸缩槽701，方形伸缩槽701内插设有方形轴13，方形轴13与旋转块内的方形槽1001活动卡接；方形轴13通过连接弹簧14与方形伸缩槽701内侧底部连接。

进一步的，所述驱动腔601一侧壁的中心处与电机箱8之间开设有通孔，电机箱8内固定有驱动电机15，驱动电机15的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过通孔的一端固定有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮11啮合。

进一步的，所述裁剪装置2包括立柱17、底板18、顶板19、气缸20和切刀21，所述立柱17的顶端固定有底板18，底板18的四个拐角通过支撑杆固定有顶板19，顶板19上固定有气缸20，气缸20的输出端连接有推动轴，推动轴上固定有下压板26，下压板26上固定有切刀21。

进一步的，所述底板18上位于切刀21的正下方开设有切槽1801。

进一步的，所述支撑板9的顶端开设有连接槽901，连接槽901的两侧内壁开设有弧形槽 902，所述第一转盘5和第二转盘6的两侧固定有连接环22，连接环22与弧形槽902转动连接。

进一步的，所述支撑板9上开设有定位孔23，第一转盘5和第二转盘6上位于捆扎辊筒 7处同样开设有定位孔23，定位孔23内插设有“凹”型定位销24。

工作原理：本实用新型涉及一种便于搬运的剪裁捆扎装置，使用时，首先将待捆扎的线缆的一端穿过裁剪装置2并与对应的捆扎辊筒7表面连接，然后启动驱动电机15，驱动电机 15带动主动齿轮16转动，主动齿轮16带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动旋转块10转动，旋转块10通过方形轴13带动捆扎辊筒7转动，实现捆扎线缆的功能，待捆扎辊筒7上的线缆缠绕在最大程度时，关闭驱动电机15，进而使得捆扎辊筒7停止转动，然后启动气缸20，气缸20通过推动轴带动下压板26下移，进而使得切刀21实现对线缆的切割作用，完成该处捆扎辊筒7的捆扎作业。

然后取下定位孔23内的“凹”型定位销24，转动第一转盘5和第二转盘6，使得别处的捆扎辊筒7转动至靠近裁剪装置1处，然后将新的电缆连接在新的捆扎辊筒7表面继续线缆的捆扎作业，由于各处的捆扎辊筒7同时转动从而方便使得其中的2-3个捆扎辊筒7同时进行捆扎作业，大大提高线缆捆扎效率。

当第一转盘5和第二转盘6之间的捆扎辊筒7全部完成线缆的捆扎作业时，可以移动支撑板9，在移动板25底端滚珠的作用下，使得支撑板9能够带动捆扎辊筒7移动，完成捆扎辊筒7的搬运作业，从而无需另外准备搬运车，节省捆扎辊筒7装车的时间，节省工作人员工作量，提高运输效率。

当捆扎辊筒搬运至目的地时，可以向左或向右推压捆扎辊筒，使得方形轴收缩至方形伸缩槽内，进而使得方形轴与旋转块10内的方形槽分离，便于捆扎辊筒的拆卸。值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：包括底座(1)、裁剪装置(2)和捆扎装置(3)，所述底座(1)上开设有对称的导向槽(101)，所述底座(1)的一侧位于导向槽(101)处固定有倾斜座(4)；捆扎装置(3)包括第一转盘(5)、第二转盘(6)、捆扎辊筒(7)、电机箱(8)和支撑板(9)，所述支撑板(9)设置有两块，支撑板(9)的底端固定有移动板(25)，移动板(25)的底部开设有若干滚动槽，滚动槽内设置有滚珠，所述移动板与导向槽(101)滑动卡接；所述支撑板(9)的顶端分别转动设置有第一转盘(5)和第二转盘(6)；第一转盘(5)和第二转盘(6)之间设置有若干捆扎辊筒(7)，捆扎辊筒(7)呈圆形分布；所述底座(1)上靠近捆扎装置(3)固定有裁剪装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述第一转盘(5)上开设有若干转接槽(501)，转接槽(501)的内壁开设有环形槽(502)；所述转接槽(501)内插设有旋转块(10)，旋转块(10)的外侧壁固定有限位滑块，限位滑块与环形槽(502)滑动卡接，旋转块(10)的端面开设有方形槽(1001)。

3.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述第二转盘(6)的一侧固定有电机箱(8)，第二转盘(6)内开设有驱动腔(601)，驱动腔(601)远离电机箱(8)的一侧内壁开设有与转接槽(501)对齐的连接通孔，所述驱动腔(601)的一侧内壁开设有与连接通孔对齐的转向卡槽，所述驱动腔(601)内设置有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)的一侧固定有旋转块(10)，旋转块(10)与连接通孔转动连接；另一侧固定有支杆(12)，支杆(12)与转向卡槽转动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述捆扎辊筒(7)的两侧开设有方形伸缩槽(701)，方形伸缩槽(701)内插设有方形轴(13)，方形轴(13)与旋转块内的方形槽(1001)活动卡接；方形轴(13)通过连接弹簧(14)与方形伸缩槽(701)内侧底部连接。

5.根据权利要求3所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述驱动腔(601)一侧壁的中心处与电机箱(8)之间开设有通孔，电机箱(8)内固定有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出端连接有驱动轴，驱动轴穿过通孔的一端固定有主动齿轮(16)，主动齿轮(16)与从动齿轮(11)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述裁剪装置(2) 包括立柱(17)、底板(18)、顶板(19)、气缸(20)和切刀(21)，所述立柱(17)的顶端固定有底板(18)，底板(18)的四个拐角通过支撑杆固定有顶板(19)，顶板(19)上固定有气缸(20)，气缸(20)的输出端连接有推动轴，推动轴上固定有下压板(26)，下压板(26)上固定有切刀(21)。

7.根据权利要求6所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述底板(18)上位于切刀(21)的正下方开设有切槽(1801)。

8.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述支撑板(9)的顶端开设有连接槽(901)，连接槽(901)的两侧内壁开设有弧形槽(902)，所述第一转盘(5)和第二转盘(6)的两侧固定有连接环(22)，连接环(22)与弧形槽(902)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种便于搬运的剪裁捆扎装置，其特征在于：所述支撑板(9)上开设有定位孔(23)，第一转盘(5)和第二转盘(6)上位于捆扎辊筒(7)处同样开设有定位孔(23)，定位孔(23)内插设有“凹”型定位销(24)。

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