CN215791726U - 多层共挤吹膜生产设备 - Google Patents

Abstract

一种多层共挤吹膜生产设备，包括有一个圆形的挤出模头和多台挤出机，每台挤出机设有一个水平的料筒，料筒的中心轴线延伸方向为挤出模头的径向，每台挤出机的料筒上方能转动地安装有一片平板；每片平板远离挤出模头的一端设有转轴，该转轴位于对应的挤出机料筒中间段的上方，该转轴中心线延伸方向为水平方向且与对应的挤出机料筒中心轴线构成异面垂直；在挤出模头的边缘还设有一道圆环形的支撑圈；当各平板处于水平姿势时，平板靠近挤出模头的一端刚好接触到支撑圈并支撑在支撑圈上面，而且每相邻两片平板的相邻边紧挨在一起，所有平板组成一个分布在挤出模头周围的水平操作平台。本实用新型便于工人调控冷却风环或牵引膜泡端部。

Description

多层共挤吹膜生产设备

技术领域

本实用新型属于塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种多层共挤吹膜生产设备。

背景技术

多层共挤塑料膜可以采用上吹式多层共挤塑料吹膜设备生产。上吹式多层共挤塑料吹膜设备设有多台挤出机和一个挤出模头，挤出模头设有朝向上方的圆环形挤出口；挤出模头上方设有圆环形的冷却风环。各台挤出机布置在挤出模头的周围，每台挤出机设有一个水平的料筒，料筒的中心轴线延伸方向为挤出模头的径向，每台挤出机的挤出口位于靠近挤出模头的一端，各台挤出机的挤出口分别连接到挤出模头的进料口；每台挤出机的进料端位于远离挤出模头的一端，进料端设有料斗。

生产时，高温熔融的树脂物料由各台挤出机压入挤出模头，经挤出模头的挤出口挤出后进入挤出模头，并由挤出模头的圆环形挤出口挤出，经过冷却风环的冷却而形成圆环形的复合膜泡，圆环形的膜泡经过人字板压扁后成为双层薄膜，然后由牵引夹辊牵走。上述冷却风环的工作状态与薄膜的成型质量有密切关系，因而在生产过程中，需要频繁对冷却风环的工作状态进行调控。另外，在膜泡坯刚刚从圆环形挤出口时，还需要由工人牵引膜泡坯的上端部向上移动，以便将膜泡向上方牵引。

上述圆环形挤出口一般离地面约1米多，而冷却风环离地面约两三米。上述各挤出机料筒的长度一般约两米左右，各挤出机料筒一般离地面约1米多。在生产或检修过程中，工人经常需要到各台挤出机料筒的远心端（远离挤出模头的那一端，具体为进料端）和近心端（靠近挤出模头的那一端，具体为挤出口）进行巡查或检修，而料筒的中间段单纯为金属材质的筒壁，完全不需巡查或检修，工人无需靠近。在上述工人调控冷却风环或牵引膜泡坯上端部的过程中，工人需要攀爬到两三米高的位置，有时是攀爬到挤出机的料筒上面，有时还必须利用临时的梯子进行攀爬，这样不但操作不方便，而且存在危险因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是在克服上述缺点而提供一种多层共挤吹膜生产设备，它便于工人调控冷却风环或牵引膜泡端部。

为实现上述目的，本实用新型的一种多层共挤吹膜生产设备包括有一个圆形的挤出模头和多台挤出机，挤出模头设有朝向上方的圆环形挤出口;各台挤出机布置在挤出模头的周围，每台挤出机设有一个水平的料筒，料筒的中心轴线延伸方向为挤出模头的径向，每台挤出机的挤出口位于靠近挤出模头的一端，各台挤出机的挤出口分别连接到挤出模头的进料口；其特征在于：每台挤出机的料筒上方能转动地安装有一片平板；每片平板远离挤出模头的一端设有转轴，该转轴位于对应的挤出机料筒中间段的上方，该转轴中心线延伸方向为水平方向且与对应的挤出机料筒中心轴线构成异面垂直；

在挤出模头的边缘还设有一道圆环形的支撑圈；当各平板处于水平姿势时，平板靠近挤出模头的一端刚好接触到支撑圈并支撑在支撑圈上面，而且每相邻两片平板的相邻边紧挨在一起，所有平板组成一个分布在挤出模头周围的水平操作平台。

每片平板远离挤出模头的一端下方设有两根竖向支撑杆，两根竖向支撑杆分别位于对应的挤出机料筒的相对两侧，两根竖向支撑杆的顶端之间固定架设有水平刚性杆，水平刚性杆位于对应的挤出机料筒上方，水平刚性杆的长向与对应的挤出机料筒中心轴线构成异面垂直；水平刚性杆与对应的平板的边沿部位之间利用合页铰接，该合页的转轴即为所述平板的转轴。

所述平板为梯形板。

水平操作平台边缘设有栏杆；栏杆的下端设有竖向插销，水平操作平台边缘设有与竖向插销形成活动插接配合的竖向插孔，竖向插销插接在竖向插孔中。

水平操作平台与地面之间设有楼梯。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型工作过程中，可以把各平板转动到水平状态，使所有平板组成一个分布在挤出模头周围的水平操作平台，这样，当需要调控冷却风环或牵引膜泡端部，工人可以站在水平操作平台，轻松地进行操作 ，避免危险。

二、当需要检修挤出模头时，或者检修挤出机的挤出口与挤出模头的进料口连接部位时，可以将相应平板的摆动端绕转轴向上掀起，平板就不会妨碍检修工作。

三、平板的固定端（设有转轴的一端）固定位于料筒中间段的上方，而料筒中段完全不需检修或调节，因而也不存在平板妨碍检修或调控的问题。

附图说明

图1是传统多层共挤吹膜生产设备的的立体结构示意图。

图2是本实用新型一种具体实施例的立体结构示意图。

图3是图2所示结构的俯视示意图。

图4是图3所示结构中各栏杆被抽走、各平板向上掀起之后的变化状态示意图。

图5是图2中各平板组成水平操作平台的立体结构示意图。

图6是图5中A局部放大示意图。

图7是其中一片栏杆与平板的组装关系示意图。

图8是图7中B局部放大示意图。

具体实施方式

图2、图3、图4所示的一种多层共挤吹膜生产设备包括有一个圆形的挤出模头1和九台挤出机2，挤出模头1设有朝向上方的圆环形挤出口;九台挤出机2布置在挤出模头1的周围，每台挤出机设有一个水平的料筒20，各料筒20的中心轴线延伸方向为挤出模头1的径向，每台挤出机2的挤出口位于靠近挤出模头1的一端，各台挤出机2的挤出口分别连接到挤出模头1的进料口。每台挤出机的料筒20上方能转动地安装有一片平板3，所述各平板的形状近似呈梯形称为梯形板3。图5、图6、图7、图2、图8所示，每片梯形板3远离挤出模头1的一端下方设有两根竖向支撑杆5，两根竖向支撑杆5分别位于对应的挤出机料筒20的相对两侧，两根竖向支撑杆5的顶端之间固定架设有水平刚性杆6，水平刚性杆6位于对应的挤出机料筒20上方，水平刚性杆6的长向与对应的挤出机料筒20中心轴线构成异面垂直；水平刚性杆6与对应的梯形板3远离挤出模头1的一端的边沿部位之间利用合页7铰接，该合页的转轴70即为梯形板3的转轴，该转轴位于对应的挤出机料筒20中间段的上方，该转轴中心线延伸方向为水平方向且与对应的挤出机料筒20中心轴线构成异面垂直；

在挤出模头1的边缘还设有一道圆环形的支撑圈4（支撑圈4如图4所示）；当各梯形板3处于水平姿势时，梯形板3的摆动端（即靠近挤出模头1的一端）刚好接触到支撑圈4并支撑在支撑圈4上面，而且每相邻两片梯形板3的相邻边紧挨在一起，所有梯形板3组成一个分布在挤出模头周围的水平操作平台，如图2、图3、图5所示。在水平操作平台边缘设有栏杆8，每一片栏杆8的下端设有竖向插销81，水平操作平台边缘设有与竖向插销形成活动插接配合的竖向插孔82，竖向插销81插接在竖向插孔82中，如图7、图8所示。水平操作平台与地面之间还设有楼梯9，如图5、图2、图3所示。

上述实施例的使用过程如下：

在生产过程中，可以把各梯形板3转动到水平状态，使所有梯形板3组成一个分布在挤出模头1周围的水平操作平台，如图2、图3所示，这样，当需要调控冷却风环或牵引膜泡端部，工人可以站在水平操作平台，轻松地进行操作 ，避免危险。

当需要检修挤出模头1时，或者检修挤出机2的挤出口与挤出模头1的进料口两者连接部位时，可以将竖向插销81从竖向插孔82中拔出，将栏杆8拆走，接着将相应梯形板3绕合页的转轴70向上掀起，如图4所示，梯形板3就不会妨碍检修工作。

Claims (5)

1.一种多层共挤吹膜生产设备,包括一个圆形的挤出模头和多台挤出机，挤出模头设有朝向上方的圆环形挤出口;各台挤出机布置在挤出模头的周围，每台挤出机设有一个水平的料筒，料筒的中心轴线延伸方向为挤出模头的径向，每台挤出机的挤出口位于靠近挤出模头的一端，各台挤出机的挤出口分别连接到挤出模头的进料口；其特征在于：每台挤出机的料筒上方能转动地安装有一片平板；每片平板远离挤出模头的一端设有转轴，该转轴位于对应的挤出机料筒中间段的上方，该转轴中心线延伸方向为水平方向且与对应的挤出机料筒中心轴线构成异面垂直；

在挤出模头的边缘还设有一道圆环形的支撑圈；当各平板处于水平姿势时，平板靠近挤出模头的一端刚好接触到支撑圈并支撑在支撑圈上面，而且每相邻两片平板的相邻边紧挨在一起，所有平板组成一个分布在挤出模头周围的水平操作平台。

2.根据权利要求1所述的一种多层共挤吹膜生产设备，其特征在于：每片平板远离挤出模头的一端下方设有两根竖向支撑杆，两根竖向支撑杆分别位于对应的挤出机料筒的相对两侧，两根竖向支撑杆的顶端之间固定架设有水平刚性杆，水平刚性杆位于对应的挤出机料筒上方，水平刚性杆的长向与对应的挤出机料筒中心轴线构成异面垂直；水平刚性杆与对应的平板的边沿部位之间利用合页铰接，该合页的转轴即为平板的转轴。

3.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤吹膜生产设备，其特征在于：所述平板为梯形板。

4.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤吹膜生产设备，其特征在于：水平操作平台边缘设有栏杆；栏杆的下端设有竖向插销，水平操作平台边缘设有与竖向插销形成活动插接配合的竖向插孔，竖向插销插接在竖向插孔中。

5.根据权利要求1或2所述的一种多层共挤吹膜生产设备，其特征在于：水平操作平台与地面之间设有楼梯。

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