CN215791686U - 一种能防止膜片褶皱的吸塑模具 - Google Patents
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Abstract
一种能防止膜片褶皱的吸塑模具，包括上模和下模以及模芯，在模芯上分布有吸膜通孔，吸膜通孔与抽气装置的抽气口相连通，上模底面设置有上模腔，下模顶面设置有下模腔，上模腔和下模腔盖合为吸塑模腔，模芯设置在吸塑模腔中，模芯与下模相连接，在模芯的顶面上设置有膜片成型件，在模芯的顶面上还设置有能在膜片未完全吸附在膜片成型件之前使膜片预变形的调节块。本实用新型的优点在于：调节块使未完全吸附在模芯上的膜片能预先受到调节块的顶压作用而预先变形，这样当膜片完全吸附在模芯上时，膜片能均匀地贴合在模芯的顶面上，避免了膜片吸附过程中出现褶皱现象，改善了成型后膜片的平整度，更好地实现膜片的造型效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吸塑模具制作技术领域，尤其指一种能防止膜片褶皱的吸塑模具。
背景技术
现有一种申请号为CN201510478927.0名称为《一种新型吸塑模具》的中国发明专利申请公开了一种新型吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内置抽气通道和水冷结构，所述的下模内开设冷风通气结构，该结构由主通道和副通道组成，所述的主通道连接外部风机，所述的副通道连通吸塑模腔。该发明揭示了一种新型吸塑模具，该吸塑模具结构设计合理，高效独特，下模增设的冷风通气结构，配合外部风机进行使用，可对塑料片材进行有效冷却；同时，该结构使得塑料片材与上模的贴合更为紧密，以便获得精度更高、质量更佳的吸塑制品。然而，该吸塑模具中由于吸塑模腔的吸塑面离待加工的膜片距离较远，因此膜片在吸塑变形时容易导致表面花纹变形，影响膜片的成型质量，因此该吸塑模具的结构还需进一步改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能使膜片在吸附至成型件之前预变形，以避免在膜片吸附至成型件上褶皱变形的吸塑模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能防止膜片褶皱的吸塑模具，包括能相互盖合的上模和下模以及能贴合被吸附的膜片使膜片成型的模芯，在模芯上分布有吸膜通孔，所述吸膜通孔与抽气装置的抽气口相连通，上模底面设置有上模腔，下模顶面设置有下模腔，所述上模腔和下模腔盖合为吸塑模腔，所述模芯设置在吸塑模腔中，其特征在于：所述模芯与下模相连接，在所述模芯的顶面上设置有膜片成型件，在所述模芯的顶面上还设置有能在膜片未完全吸附在膜片成型件之前使膜片预变形的调节块。
作为改进，所述下模包括模框和底座，所述模芯连接在模框的内腔中，所述膜片成型件间隔分布在模芯的顶面上，所述膜片成型件的底部与模芯的顶面可脱卸地连接在一起。
进一步改进，在模芯的定面上设置有调节块安装槽，所述调节块能脱卸地连接在对应的调节块安装槽中。
进一步改进，在所述调节块上设置有贯穿相应调节块的螺纹通孔，在与螺纹通孔对应的调节块安装槽底面上设置有连接螺纹孔，所述调节块经穿过螺纹通孔的螺钉与模芯固定在一起。
作为改进，所述上模包括膜片放置板和盖板，在所述膜片放置板的中部设置有供膜片向下弯曲吸附至模芯上的板体通孔，在板体通孔四周的膜片放置板顶面上设置有膜片放置槽，所述盖板盖置在膜片放置槽上。
进一步改进，在所述膜片放置槽的底面上间隔凸设有连接凸起，位于膜片外缘上的膜片连接凸起夹置在相应的连接凸起与盖板之间。
作为改进，所述调节块是能与膜片成型件相适配的造型块体，与膜片成型件端部对应的造型块体侧部设置有成型凹部，所述成型凹部的内壁为能使膜片预变形的弧形斜面，当所述造型块体连接在模芯的顶面上时，所述膜片成型件端部伸入至成型凹部中。
进一步改进，在所述模芯的顶面上设置有连接凸部，所述膜片成型件套置在连接凸部上，所述膜片成型件端部伸出连接凸部的一端，在所述成型凹部的底面上设置有能与相应连接凸部相插接的连接槽。
进一步改进，在连接槽一侧的造型块体侧壁上设置有限位槽。
作为改进，所述调节块是能填充位于模芯顶面的斜底凹槽的填充块体，所述填充块体的底面为斜面，当所述填充块体连接在斜底凹槽中时，所述填充块体的顶面为水平面且填充块体的顶面高于模芯的顶面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在下模的模芯上设置了调节块，调节块使未完全吸附在模芯上的膜片能预先受到调节块的顶压作用而预先变形，这样当膜片完全吸附在模芯上时，膜片能均匀地贴合在模芯的顶面上，避免了膜片吸附过程中出现褶皱现象，改善了成型后膜片的平整度，更好地实现膜片的造型效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图；
图2为图1的结构分解图；
图3是图2中去除上模相关结构后的立体图；
图4是图3的结构分解图；
图5是图2中采用不同的模芯和调节块后的立体图；
图6是图5的结构分解图；
图7是图3中I部分的放大图；
图8是图4中II部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图4、图7和图8所示，本实施例的能防止膜片褶皱的吸塑模具，包括能相互盖合的上模1和下模2以及能贴合被吸附的膜片3使膜片3成型的模芯4，在模芯4上分布有吸膜通孔，吸膜通孔与抽气装置的抽气口相连通，上模1底面设置有上模腔，下模2顶面设置有下模腔，上模腔和下模腔盖合为吸塑模腔，模芯4设置在吸塑模腔中，模芯4与下模2相连接，在模芯4的顶面上设置有膜片成型件5，在模芯4的顶面上还设置有能在膜片3未完全吸附在膜片成型件5之前使膜片3预变形的调节块。吸膜通孔间隔10mm，每个吸膜通孔的直径1.0mm。
下模2包括模框21和底座22，模芯4连接在模框21的内腔中，膜片成型件5间隔分布在模芯4的顶面上，膜片成型件5的底部与模芯4的顶面可脱卸地连接在一起。在模芯4的定面上设置有调节块安装槽41，调节块能脱卸地连接在对应的调节块安装槽41中。在调节块上设置有贯穿相应调节块的螺纹通孔61，在与螺纹通孔61对应的调节块安装槽41底面上设置有连接螺纹孔，调节块经穿过螺纹通孔61的螺钉与模芯4固定在一起。
上模1包括膜片放置板11和盖板12，在膜片放置板11的中部设置有供膜片3向下弯曲吸附至模芯4上的板体通孔，在板体通孔四周的膜片放置板顶面上设置有膜片放置槽111，盖板12盖置在膜片放置槽111上。在膜片放置槽111的底面上间隔凸设有连接凸起，位于膜片3外缘上的膜片连接凸起31夹置在相应的连接凸起与盖板12之间。
调节块是能与膜片成型件5相适配的造型块体6，与膜片成型件端部51对应的造型块体6侧部设置有成型凹部62，成型凹部62的内壁为能使膜片3预变形的弧形斜面63，当造型块体6连接在模芯4的顶面上时，膜片成型件端部51伸入至成型凹部62中。在模芯4的顶面上设置有连接凸部，膜片成型件5套置在连接凸部上，膜片成型件端部51伸出连接凸部的一端，在成型凹部62的底面上设置有能与相应连接凸部相插接的连接槽64。在连接槽64一侧的造型块体6侧壁上设置有限位槽65。
如图5和图6所示，第二种实施例的能防止膜片褶皱的吸塑模具，包括能相互盖合的上模1和下模2以及能贴合被吸附的膜片3使膜片3成型的模芯4，在模芯4上分布有吸膜通孔，吸膜通孔与抽气装置的抽气口相连通，上模1底面设置有上模腔，下模2顶面设置有下模腔，上模腔和下模腔盖合为吸塑模腔，模芯4设置在吸塑模腔中，模芯4与下模2相连接，在模芯4的顶面上设置有膜片成型件5，在模芯4的顶面上还设置有能在膜片3未完全吸附在膜片成型件5之前使膜片3预变形的调节块。吸膜通孔间隔10mm，每个吸膜通孔的直径1.0mm。
下模2包括模框21和底座22，模芯4连接在模框21的内腔中，膜片成型件5间隔分布在模芯4的顶面上，膜片成型件5的底部与模芯4的顶面可脱卸地连接在一起。在模芯4的定面上设置有调节块安装槽41，调节块能脱卸地连接在对应的调节块安装槽41中。在调节块上设置有贯穿相应调节块的螺纹通孔61，在与螺纹通孔61对应的调节块安装槽41底面上设置有连接螺纹孔，调节块经穿过螺纹通孔61的螺钉与模芯4固定在一起。
上模1包括膜片放置板11和盖板12，在膜片放置板11的中部设置有供膜片3向下弯曲吸附至模芯4上的板体通孔，在板体通孔四周的膜片放置板顶面上设置有膜片放置槽111，盖板12盖置在膜片放置槽111上。在膜片放置槽111的底面上间隔凸设有连接凸起，位于膜片3外缘上的膜片连接凸起31夹置在相应的连接凸起与盖板12之间。
调节块是能填充位于模芯4顶面的斜底凹槽的填充块体7，填充块体7的底面为斜面，当填充块体7连接在斜底凹槽中时，填充块体7的顶面为水平面且填充块体7的顶面高于模芯4的顶面。
工作原理：本结构中延长了膜片成型件端部的伸出距离，膜片成型件端部相对于现有技术中的膜片成型件端部更深入至成型凹部中，现有技术中因为未设置造型块体因此，膜片吸附到模芯上时，膜片在膜片成型件位置的侧面壁厚不一样，导致膜片在成型的时候由于壁厚差距出现褶皱现象，加了造型块体以后，使得产品整个立着的侧面壁厚一致，膜片在成型的时候就不会出现褶皱现象。
而填充块体原理相同，填充块体使膜片底面接触模芯顶面前预先张紧同样起到预变形的作用，避免褶皱现象出现。
传统的TOM模具在吸附膜片到产品饰板件时，由于产品幅度过大，导致吸附时候出现膜片褶皱现象进而导致产品吸附后出现变型状态，遂设计了本吸塑模具，使得膜片在吸附前通过调节块预变形后再与产品饰板件结合，最终防止产品吸附后出现变型现象。
TOM模具结构包括下模框、模芯、调节块。模具将模芯放在下模框上，在产品变形的地方放置调节块，调节块大小是根据产品变型大小决定的。膜片在吸附到饰板件之前，通过模具上的调节块使得产品预变形，然后再进一步通过压力使得膜片吸附在饰板件上。
Claims (10)
1.一种能防止膜片褶皱的吸塑模具，包括能相互盖合的上模(1)和下模(2)以及能贴合被吸附的膜片(3)使膜片(3)成型的模芯(4)，在模芯(4)上分布有吸膜通孔，所述吸膜通孔与抽气装置的抽气口相连通，上模(1)底面设置有上模腔，下模(2)顶面设置有下模腔，所述上模腔和下模腔盖合为吸塑模腔，所述模芯(4)设置在吸塑模腔中，其特征在于：所述模芯(4)与下模(2)相连接，在所述模芯(4)的顶面上设置有膜片成型件(5)，在所述模芯(4)的顶面上还设置有能在膜片(3)未完全吸附在膜片成型件(5)之前使膜片(3)预变形的调节块。
2.根据权利要求1所述的吸塑模具，其特征在于：所述下模(2)包括模框(21)和底座(22)，所述模芯(4)连接在模框(21)的内腔中，所述膜片成型件(5)间隔分布在模芯(4)的顶面上，所述膜片成型件(5)的底部与模芯(4)的顶面可脱卸地连接在一起。
3.根据权利要求2所述的吸塑模具，其特征在于：在模芯(4)的定面上设置有调节块安装槽(41)，所述调节块能脱卸地连接在对应的调节块安装槽(41)中。
4.根据权利要求3所述的吸塑模具，其特征在于：在所述调节块上设置有贯穿相应调节块的螺纹通孔(61)，在与螺纹通孔(61)对应的调节块安装槽(41)底面上设置有连接螺纹孔，所述调节块经穿过螺纹通孔(61)的螺钉与模芯(4)固定在一起。
5.根据权利要求1至4中任一所述的吸塑模具，其特征在于：所述上模(1)包括膜片放置板(11)和盖板(12)，在所述膜片放置板(11)的中部设置有供膜片(3)向下弯曲吸附至模芯(4)上的板体通孔，在板体通孔四周的膜片放置板顶面上设置有膜片放置槽(111)，所述盖板(12)盖置在膜片放置槽(111)上。
6.根据权利要求5所述的吸塑模具，其特征在于：在所述膜片放置槽(111)的底面上间隔凸设有连接凸起，位于膜片(3)外缘上的膜片连接凸起(31)夹置在相应的连接凸起与盖板(12)之间。
7.根据权利要求1至4中任一所述的吸塑模具，其特征在于：所述调节块是能与膜片成型件(5)相适配的造型块体(6)，与膜片成型件端部(51)对应的造型块体(6)侧部设置有成型凹部(62)，所述成型凹部(62)的内壁为能使膜片(3)预变形的弧形斜面(63)，当所述造型块体(6)连接在模芯(4)的顶面上时，所述膜片成型件端部(51)伸入至成型凹部(62)中。
8.根据权利要求7所述的吸塑模具，其特征在于：在所述模芯(4)的顶面上设置有连接凸部，所述膜片成型件(5)套置在连接凸部上，所述膜片成型件端部(51)伸出连接凸部的一端，在所述成型凹部(62)的底面上设置有能与相应连接凸部相插接的连接槽(64)。
9.根据权利要求8所述的吸塑模具，其特征在于：在连接槽(64)一侧的造型块体(6)侧壁上设置有限位槽(65)。
10.根据权利要求1至4中任一所述的吸塑模具，其特征在于：所述调节块是能填充位于模芯(4)顶面的斜底凹槽的填充块体(7)，所述填充块体(7)的底面为斜面，当所述填充块体(7)连接在斜底凹槽中时，所述填充块体(7)的顶面为水平面且填充块体(7)的顶面高于模芯(4)的顶面。
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