CN215791642U - 一种吹塑模具灌浆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吹塑模具灌浆装置，包括支撑架，还包括控制器、套壳、搅拌罐、冷却机构和搅拌机构，冷却机构设在搅拌罐的底部内壁上，冷却机构包括排出管和填充组件，填充组件设在搅拌罐上，排出管设在填充组件上，搅拌机构插设在搅拌罐的内部，搅拌机构包括旋转轴、驱动组件和两个搅拌组件，驱动组件设在套壳的顶部，旋转轴插设在套壳的内部，两个搅拌组件均套设在旋转轴的外壁上，驱动组件与控制器电性连接，本实用新型的一种吹塑模具灌浆装置，在灌浆前进行搅拌，保证液体塑料的质地更加细密，保证吹塑出来产品厚度均匀，有利于提升产品质量，同时耗电量更低，且有利于降低造价，节约灌浆成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种吹塑模具灌浆装置。
背景技术
将液体塑胶喷出，利用机器吹出来的风力，把塑胶吹到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机，塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷，吹塑机在灌浆时的要求有很多，产品的质量要看灌浆的程度控制。
现有技术存在以下不足：
1.现有灌浆的装置大多在灌注时直接将浆液吹塑到模型上，这样就会导致产品的厚度不均匀。
2.加热效果不好，另外成型时冷却的效率不高，产品成型后其内部容易产生鼓包问题，进而降低了产品质量。
3.现有灌浆装置通常为一体式罐体结构设计，在其内壁脏污时，不方便进行清洗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具灌浆装置。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
提供一种吹塑模具灌浆装置，包括支撑架，还包括控制器、套壳、搅拌罐、冷却机构和搅拌机构，搅拌罐固定设在支撑架的顶部，且搅拌罐的底部为漏斗结构，套壳通过螺栓固定设在搅拌罐的外壁上，冷却机构设在搅拌罐的底部内壁上，冷却机构包括排出管和填充组件，填充组件设在搅拌罐上，排出管设在填充组件上，搅拌机构插设在搅拌罐的内部，搅拌机构包括旋转轴、驱动组件和两个搅拌组件，驱动组件设在套壳的顶部，旋转轴插设在套壳的内部，两个搅拌组件均套设在旋转轴的外壁上，驱动组件与控制器电性连接。
优选的，驱动组件包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定设在套壳的顶部，主动轮套设在其输出端上，从动轮套设在旋转轴的顶端，皮带套设在主动轮和从动轮之间，驱动电机与控制器电连接。
优选的，旋转轴的底端固定设有螺旋输送杆，搅拌罐的底部设有下料口，下料口的直径与螺旋输送杆的直径一致。
优选的，每个搅拌组件均包括两个搅拌板和两个刮板，两个搅拌板通过管箍套设在旋转轴的外壁上，每个搅拌板上均等间距开设有若干个菱形通孔，每个刮板均固定设在一个搅拌板远离管箍的一端，且每个刮板均与搅拌罐的内壁贴合。
优选的，填充组件包括进料管和环形冷却腔，环形冷却腔呈一体成型设置在搅拌罐靠近下料口的底部一端，环形冷却腔与下料口的轴线方向一致，进料管插设在搅拌罐的内壁上，且其与环形冷却腔连通，进料管的顶部插设有密封塞。
优选的，搅拌罐的上半部内壁上等间距设置有若干个电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。
优选的，搅拌罐的顶部设有上料管，下料口的底部固定设有锥形接料壳，锥形接料壳的中心插设有灌注管。
优选的，排出管与环形下料腔的底部插接，排出管的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。
本实用新型的有益效果：吹塑前，先将固体塑料从上料管放入搅拌罐的内部，然后通过控制器启动若干个加热管，从而对搅拌罐进行加热，以将其内部的固体塑料进行热熔。
在加热的同时，通过控制器启动驱动电机，从而带动主动轮旋转，由于从动轮与主动轮通过皮带套接，从动轮与旋转轴套接，因而带动旋转轴旋转，由于两个搅拌板通过管箍与旋转轴套接，从而带动两个搅拌板旋转对搅拌罐内的塑料进行搅拌，从而保证加热更均匀，同时保证液体塑料的质地更加细密，保证吹塑出来产品厚度均匀，有利于提升产品质量，刮板用来刮下搅拌罐内壁上粘附的塑料，避免资源浪费，若干个菱形通孔可在旋转时对塑料进行切割，保证搅拌更加充分。
当液体塑料跟随旋转轴旋转至搅拌罐下半部时，跟随旋转的螺旋输送杆进入下料口的内部，落入下料口的液体塑料进入锥形接料壳的内部，经过环形冷却腔内的冷却液冷却后进入灌注管的内部，在灌注前进行一个预冷却的步骤，能够将液体塑料的温度降低少许，更能与型腔的内壁贴合，不会造成产品内部鼓包。
当液体塑料冷却后，通过灌注管灌入模具内，进行吹塑。
1.本发明通过设计搅拌机构和若干个电加热管，在加热的同时，通过两个搅拌板旋转对搅拌罐内的塑料进行搅拌，从而保证加热更均匀，同时保证液体塑料的质地更加细密，保证吹塑出来产品厚度均匀，有利于提升产品质量，刮板用来刮下搅拌罐内壁上粘附的塑料，避免资源浪费，若干个菱形通孔可在旋转时对塑料进行切割，保证搅拌更加充分。
2.本发明通过设计冷却机构，即排出管和填充组件，落入下料口的液体塑料进入锥形接料壳的内部，经过环形冷却腔内的冷却液冷却后进入灌注管的内部，在灌注前进行一个预冷却的步骤，能够将液体塑料的温度降低少许，更能与型腔的内壁贴合，不会造成产品内部鼓包，进而有利于提升吹塑质量。
3.本发明通过将本灌浆装置设计套壳和搅拌罐组成的可拆卸式结构，在其使用一段时间内壁脏污时，可将其拆开进行清洗，相较于现有技术，方便定期清洁，进而有利于延长本装置的使用寿命。
4.本发明通过在旋转轴的底部设计螺旋输送杆，可在搅拌和加热塑料的同时，同步实现液体塑料的下料，搅拌、加热和下料同步运作，不仅有利于缩减驱动源的使用数量，降低本装置耗电量，同时有利于缩减本装置的整体结构，降低造价，进而有利于降低灌浆成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为图1中的A处放大图；
图3为本实用新型的立体结构示意图二；
图4为图3中的B处放大图；
图5为本实用新型的俯视图；
图6为图5中沿C-C线处的平面剖视图；
图7为图6中的D处放大图；
图中：支撑架1，控制器2，套壳3，搅拌罐4，冷却机构5，搅拌机构6，排出管7，填充组件8，旋转轴9，驱动组件10，搅拌组件11，驱动电机12，主动轮13，从动轮14，皮带15，螺旋输送杆16，搅拌板17，刮板18，进料管19，环形冷却腔20，电加热管21，上料管22，锥形接料壳23，灌注管24，电磁阀25。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图7所示的一种吹塑模具灌浆装置，包括支撑架1，还包括控制器2、套壳3、搅拌罐4、冷却机构5和搅拌机构6，搅拌罐4固定设在支撑架1的顶部，且搅拌罐4的底部为漏斗结构，套壳3通过螺栓固定设在搅拌罐4的外壁上，冷却机构5设在搅拌罐4的底部内壁上，冷却机构5包括排出管7和填充组件8，填充组件8设在搅拌罐4上，排出管7 设在填充组件8上，搅拌机构6插设在搅拌罐4的内部，搅拌机构6包括旋转轴9、驱动组件10和两个搅拌组件11，驱动组件10设在套壳3的顶部，旋转轴9插设在套壳3的内部，两个搅拌组件11均套设在旋转轴9的外壁上，驱动组件10与控制器2电性连接。
驱动组件10包括驱动电机12、主动轮13、从动轮14和皮带15，驱动电机12固定设在套壳3的顶部，主动轮13套设在其输出端上，从动轮14套设在旋转轴9的顶端，皮带15 套设在主动轮13和从动轮14之间，驱动电机12与控制器2电连接，在加热的同时，通过控制器2启动驱动电机12，从而带动主动轮13旋转，由于从动轮14与主动轮13通过皮带 15套接，从动轮14与旋转轴9套接，因而带动旋转轴9旋转。
旋转轴9的底端固定设有螺旋输送杆16，搅拌罐4的底部设有下料口，下料口的直径与螺旋输送杆16的直径一致，当液体塑料跟随旋转轴9旋转至搅拌罐4下半部时，跟随旋转的螺旋输送杆16进入下料口的内部。
每个搅拌组件11均包括两个搅拌板17和两个刮板18，两个搅拌板17通过管箍套设在旋转轴9的外壁上，每个搅拌板17上均等间距开设有若干个菱形通孔，每个刮板18均固定设在一个搅拌板17远离管箍的一端，且每个刮板18均与搅拌罐4的内壁贴合，当旋转轴9 旋转时，由于两个搅拌板17通过管箍与旋转轴9套接，从而带动两个搅拌板17旋转对搅拌罐4内的塑料进行搅拌，从而保证加热更均匀，同时保证液体塑料的质地更加细密，保证吹塑出来产品厚度均匀，有利于提升产品质量，刮板18用来刮下搅拌罐4内壁上粘附的塑料，避免资源浪费，若干个菱形通孔可在旋转时对塑料进行切割，保证搅拌更加充分。
填充组件8包括进料管19和环形冷却腔20，环形冷却腔20呈一体成型设置在搅拌罐4 靠近下料口的底部一端，环形冷却腔20与下料口的轴线方向一致，进料管19插设在搅拌罐 4的内壁上，且其与环形冷却腔20连通，进料管19的顶部插设有密封塞，落入下料口的液体塑料进入锥形接料壳23的内部，经过环形冷却腔20内的冷却液冷却后进入灌注管24的内部，在灌注前进行一个预冷却的步骤，能够将液体塑料的温度降低少许，更能与型腔的内壁贴合，不会造成产品内部鼓包。
搅拌罐4的上半部内壁上等间距设置有若干个电加热管21，每个电加热管21均与控制器2电连接，当塑料被放入搅拌罐4的内部后，通过控制器2启动若干个加热管，从而对搅拌罐4进行加热，以将其内部的固体塑料进行热熔。
搅拌罐4的顶部设有上料管22，下料口的底部固定设有锥形接料壳23，锥形接料壳23 的中心插设有灌注管24，吹塑前，先将固体塑料从上料管22放入搅拌罐4的内部，当液体塑料冷却后，通过灌注管24灌入模具内，进行吹塑。
排出管7与环形下料腔的底部插接，排出管7的外壁上固定设有电磁阀25，电磁阀25 与控制器2电连接，当环形冷却腔20内的冷却液需要更换时，通过控制器2启动电磁阀25，从而使得排出管7打开，将其排出，然后将密封塞拔出，将新的冷却液倒入环形冷却腔20的内部。
本实用新型的工作原理：吹塑前，先将固体塑料从上料管22放入搅拌罐4的内部，然后通过控制器2启动若干个加热管，从而对搅拌罐4进行加热，以将其内部的固体塑料进行热熔。
在加热的同时，通过控制器2启动驱动电机12，从而带动主动轮13旋转，由于从动轮 14与主动轮13通过皮带15套接，从动轮14与旋转轴9套接，因而带动旋转轴9旋转，由于两个搅拌板17通过管箍与旋转轴9套接，从而带动两个搅拌板17旋转对搅拌罐4内的塑料进行搅拌，从而保证加热更均匀，同时保证液体塑料的质地更加细密，保证吹塑出来产品厚度均匀，有利于提升产品质量，刮板18用来刮下搅拌罐4内壁上粘附的塑料，避免资源浪费，若干个菱形通孔可在旋转时对塑料进行切割，保证搅拌更加充分。
当液体塑料跟随旋转轴9旋转至搅拌罐4下半部时，跟随旋转的螺旋输送杆16进入下料口的内部，落入下料口的液体塑料进入锥形接料壳23的内部，经过环形冷却腔20内的冷却液冷却后进入灌注管24的内部，在灌注前进行一个预冷却的步骤，能够将液体塑料的温度降低少许，更能与型腔的内壁贴合，不会造成产品内部鼓包。
当液体塑料冷却后，通过灌注管24灌入模具内，进行吹塑。
当环形冷却腔20内的冷却液需要更换时，通过控制器2启动电磁阀25，从而使得排出管7打开，将其排出，然后将密封塞拔出，将新的冷却液倒入环形冷却腔20的内部。
Claims (8)
1.一种吹塑模具灌浆装置，包括支撑架(1)，其特征在于：还包括控制器(2)、套壳(3)、搅拌罐(4)、冷却机构(5)和搅拌机构(6)，搅拌罐(4)固定设在支撑架(1)的顶部，且搅拌罐(4)的底部为漏斗结构，套壳(3)通过螺栓固定设在搅拌罐(4)的外壁上，冷却机构(5)设在搅拌罐(4)的底部内壁上，冷却机构(5)包括排出管(7)和填充组件(8)，填充组件(8)设在搅拌罐(4)上，排出管(7)设在填充组件(8)上，搅拌机构(6)插设在搅拌罐(4)的内部，搅拌机构(6)包括旋转轴(9)、驱动组件(10)和两个搅拌组件(11)，驱动组件(10)设在套壳(3)的顶部，旋转轴(9)插设在套壳(3)的内部，两个搅拌组件(11)均套设在旋转轴(9)的外壁上，驱动组件(10)与控制器(2)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：驱动组件(10)包括驱动电机(12)、主动轮(13)、从动轮(14)和皮带(15)，驱动电机(12)固定设在套壳(3)的顶部，主动轮(13)套设在其输出端上，从动轮(14)套设在旋转轴(9)的顶端，皮带(15)套设在主动轮(13)和从动轮(14)之间，驱动电机(12)与控制器(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：旋转轴(9)的底端固定设有螺旋输送杆(16)，搅拌罐(4)的底部设有下料口，下料口的直径与螺旋输送杆(16)的直径一致。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：每个搅拌组件(11)均包括两个搅拌板(17)和两个刮板(18)，两个搅拌板(17)通过管箍套设在旋转轴(9)的外壁上，每个搅拌板(17)上均等间距开设有若干个菱形通孔，每个刮板(18)均固定设在一个搅拌板(17)远离管箍的一端，且每个刮板(18)均与搅拌罐(4)的内壁贴合。
5.根据权利要求4所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：填充组件(8)包括进料管(19)和环形冷却腔(20)，环形冷却腔(20)呈一体成型设置在搅拌罐(4)靠近下料口的底部一端，环形冷却腔(20)与下料口的轴线方向一致，进料管(19)插设在搅拌罐(4)的内壁上，且其与环形冷却腔(20)连通，进料管(19)的顶部插设有密封塞。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：搅拌罐(4)的上半部内壁上等间距设置有若干个电加热管(21)，每个电加热管(21)均与控制器(2)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：搅拌罐(4)的顶部设有上料管(22)，下料口的底部固定设有锥形接料壳(23)，锥形接料壳(23)的中心插设有灌注管(24)。
8.根据权利要求7所述的一种吹塑模具灌浆装置，其特征在于：排出管(7)与环形下料腔的底部插接，排出管(7)的外壁上固定设有电磁阀(25)，电磁阀(25)与控制器(2)电连接。
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| CN202121683972.7U CN215791642U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种吹塑模具灌浆装置 |
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| CN202121683972.7U Active CN215791642U (zh) | 2021-07-22 | 2021-07-22 | 一种吹塑模具灌浆装置 |
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