CN215791412U - 镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有成型模板，所述的成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合。本实用新型在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，在注塑时，通过拼接式镶块成型组件辅助成型塑件顶部边缘部位，再通过侧部成型件辅助成型塑件边侧部，采用拼接式组合结构，便于进行拆装更换维修，降低了生产成本，提高了注塑成型精度，操作简单方便。

Description

镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具。

背景技术

垃圾桶的种类有很多，例如卫生、环卫系统中使用的垃圾桶，体积大，桶沿制有加强翻边和桶盖固定孔，垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，现有的垃圾桶模具在生产过程中，成型模板一般采用一体式结构，在使用过程中不便于拆装更换维修，生产成本较高，同时难以确保注塑成型精度。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种垃圾桶注塑用模具[申请号：202021300151.6]，包括装置本体、物料台和散热机构，所述物料台固定连接在装置本体内腔的底部，所述物料台的内部固定连接有支撑板，所述物料台内腔的底部固定连接有加热管，所述支撑板的顶部固定连接有模具，所述加热管的一侧电性连接有控制箱，所述控制箱的一侧电性连接有电机，所述模具的一侧通过管道固定连接有水箱。通过设计的加热管和电机，使得装置整体在进行使用的时候可以有效的通过该机构对其模具进行加热，保证了在进行清洗的时候装置内部的料液不会凝结附着在内壁上，有效的提高了装置清洗的效率，并且底部设置的支撑座和升降台也可以有效的支撑并且调整装置的运行。但是该方案在使用过程中其成型结构仍然不便于拆装更换维修，生产成本较高，同时存在难以确保注塑成型精度的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模和注塑上模之间设有成型模板，所述的成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，所述的成型模板与注塑下模之间设有拼接式镶块成型组件，所述的成型模板与注塑上模之间设有侧部成型件，所述的侧部成型件与拼接式镶块成型组件的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的拼接式镶块成型组件包括设置于成型模板与注塑下模之间的镶块连接板，所述的镶块连接板上设有若干沿镶块连接板中心点呈矩形阵列分布的拼接式成型镶块板，所述的拼接式成型镶块板与成型模板相抵接配合。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的成型模板上设有镶块板定位台，所述的镶块板定位台内设有定位卡槽，所述的拼接式成型镶块板与定位卡槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的成型模板内设有成型腔，所述的成型腔位于拼接式成型镶块板和侧部成型件之间，所述的注塑下模上设有插入式成型件，所述的插入式成型件与成型腔的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的侧部成型件包括设置于成型模板上的边侧成型板，所述的边侧成型板与成型腔的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的注塑上模内设有内嵌卡槽，所述的边侧成型板与内嵌卡槽相卡接配合。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的插入式成型件包括设置于注塑下模上的成型插块，所述的成型插块贯穿通过镶块连接板且成型插块与型腔的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的注塑上模上方设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑主孔，所述的注塑上模内设有注塑流道，所述的注塑主孔与注塑流道的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的注塑上模内设有分流连接板，所述的分流连接板内设有若干沿分流连接板中心点呈环形阵列分布的分流道，所述的分流道与型腔的位置相对应。

在上述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具中，所述的注塑上模底部设有防偏卡框，所述的防偏卡框与成型模板相抵接配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑时，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得成型模板一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，在注塑时，通过拼接式镶块成型组件辅助成型塑件顶部边缘部位，再通过侧部成型件辅助成型塑件边侧部，采用拼接式组合结构，便于进行拆装更换维修，降低了生产成本，提高了注塑成型精度，操作简单方便。

2、本实用新型在注塑过程中，通过设置分流道，在熔融物料经过注塑流道后，通过分流道对熔融物料进行分流，再注入至型腔内，采用一体式分流结构，无需增加分流板即可提高注塑的速率和均匀度。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是注塑上模的结构示意图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、成型模板3、拼接式镶块成型组件4、侧部成型件5、镶块连接板6、拼接式成型镶块板7、镶块板定位台8、定位卡槽9、成型腔10、插入式成型件11、边侧成型板12、内嵌卡槽13、成型插块14、注塑板15、注塑主孔16、注塑流道17、分流连接板18、分流道19、防偏卡框20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有成型模板3，所述的成型模板3一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，所述的成型模板3与注塑下模1之间设有拼接式镶块成型组件4，所述的成型模板3与注塑上模2之间设有侧部成型件5，所述的侧部成型件5与拼接式镶块成型组件4的位置相对应。

在本实施例中，在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型模板3一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，在注塑时，通过拼接式镶块成型组件4辅助成型塑件顶部边缘部位，再通过侧部成型件5辅助成型塑件边侧部，采用拼接式组合结构，便于进行拆装更换维修，降低了生产成本，提高了注塑成型精度，操作简单方便。

结合图1、图2、图3所示，所述的拼接式镶块成型组件4包括设置于成型模板3与注塑下模1之间的镶块连接板6，所述的镶块连接板6上设有若干沿镶块连接板6中心点呈矩形阵列分布的拼接式成型镶块板7，所述的拼接式成型镶块板7与成型模板3相抵接配合。

具体地说，镶块连接板6用以连接固定拼接式成型镶块板7，在注塑过程中，拼接式成型镶块板7辅助成型塑件顶部边缘部位，采用拼接式组合结构，便于进行拆装更换维修，降低了生产成本，提高了注塑成型精度，操作简单方便。

结合图2、图3所示，所述的成型模板3上设有镶块板定位台8，所述的镶块板定位台8内设有定位卡槽9，所述的拼接式成型镶块板7与定位卡槽9的位置相对应且形状相配适。

本实施例中，镶块板定位台8用以固定拼接式成型镶块板7，在注塑过程中，拼接式成型镶块板7进入至定位卡槽9与定位卡槽9相抵接配合，对拼接式成型镶块板7进行定位，确保了注塑的精确度。

所述的成型模板3内设有成型腔10，所述的成型腔10位于拼接式成型镶块板7和侧部成型件5之间，所述的注塑下模1上设有插入式成型件11，所述的插入式成型件11与成型腔10的位置相对应。

本实施例中，插入式成型件11与成型腔10用以注塑成型所需的塑件，插入式成型件11与塑件的形状相配适。

结合图3所示，所述的侧部成型件5包括设置于成型模板3上的边侧成型板12，所述的边侧成型板12与成型腔10的位置相对应。

本实施例中，边侧成型板12在注塑时用以辅助成型塑件边侧部，无需进行二次加工，减少了生产工序。

结合图3、图4所示，所述的注塑上模2内设有内嵌卡槽13，所述的边侧成型板12与内嵌卡槽13相卡接配合。

本实施例中，内嵌卡槽13用以卡接固定边侧成型板12，避免边侧成型板12在注塑过程中发生松动或者晃动，提高了注塑的精确度。

所述的插入式成型件11包括设置于注塑下模1上的成型插块14，所述的成型插块14贯穿通过镶块连接板6且成型插块14与型腔10的位置相对应。

本实施例中，成型插块14配合型腔10，形成完整的型腔，用以注塑成型所需塑件。

结合图1所示，所述的注塑上模2上方设有注塑板15，所述的注塑板15内设有注塑主孔16，所述的注塑上模2内设有注塑流道17，所述的注塑主孔16与注塑流道17的位置相对应。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料通过注塑主孔16注入至注塑流道17内，再从注塑流道17注入至型腔内，完成注塑。

结合图1、图2所示，所述的注塑上模2内设有分流连接板18，所述的分流连接板18内设有若干沿分流连接板18中心点呈环形阵列分布的分流道19，所述的分流道19与型腔10的位置相对应。

本实施例中，熔融物料经过注塑流道17后，通过分流道19对熔融物料进行分流，提高了注塑的速率和均匀度。

结合图4所示，所述的注塑上模2底部设有防偏卡框20，所述的防偏卡框20与成型模板3相抵接配合。

本实施例中，防偏卡框20在合模过程中可与成型模板3相抵接配合，避免注塑上模2在注塑过程中发生角度偏移，提高了注塑的精确度。

本实用新型的工作原理是：

在注塑时，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得成型模板3一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，在注塑时，熔融物料通过注塑主孔16注入至注塑流道17内，熔融物料经过注塑流道17后，通过分流道19对熔融物料进行分流，再注入至型腔内，提高了注塑的速率和均匀度，

镶块连接板6用以连接固定拼接式成型镶块板7，在注塑过程中，拼接式成型镶块板7辅助成型塑件顶部边缘部位，采用拼接式组合结构，便于进行拆装更换维修，降低了生产成本，提高了注塑成型精度，操作简单方便，边侧成型板12在注塑时用以辅助成型塑件边侧部，无需进行二次加工，减少了生产工序，

内嵌卡槽13用以卡接固定边侧成型板12，避免边侧成型板12在注塑过程中发生松动或者晃动，提高了注塑的精确度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、成型模板3、拼接式镶块成型组件4、侧部成型件5、镶块连接板6、拼接式成型镶块板7、镶块板定位台8、定位卡槽9、成型腔10、插入式成型件11、边侧成型板12、内嵌卡槽13、成型插块14、注塑板15、注塑主孔16、注塑流道17、分流连接板18、分流道19、防偏卡框20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有成型模板(3)，所述的成型模板(3)一端与注塑下模(1)相抵接配合，另一端与注塑上模(2)相抵接配合，所述的成型模板(3)与注塑下模(1)之间设有拼接式镶块成型组件(4)，所述的成型模板(3)与注塑上模(2)之间设有侧部成型件(5)，所述的侧部成型件(5)与拼接式镶块成型组件(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的拼接式镶块成型组件(4)包括设置于成型模板(3)与注塑下模(1)之间的镶块连接板(6)，所述的镶块连接板(6)上设有若干沿镶块连接板(6)中心点呈矩形阵列分布的拼接式成型镶块板(7)，所述的拼接式成型镶块板(7)与成型模板(3)相抵接配合。

3.根据权利要求2所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的成型模板(3)上设有镶块板定位台(8)，所述的镶块板定位台(8)内设有定位卡槽(9)，所述的拼接式成型镶块板(7)与定位卡槽(9)的位置相对应且形状相配适。

4.根据权利要求3所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的成型模板(3)内设有成型腔(10)，所述的成型腔(10)位于拼接式成型镶块板(7)和侧部成型件(5)之间，所述的注塑下模(1)上设有插入式成型件(11)，所述的插入式成型件(11)与成型腔(10)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的侧部成型件(5)包括设置于成型模板(3)上的边侧成型板(12)，所述的边侧成型板(12)与成型腔(10)的位置相对应。

6.根据权利要求5所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有内嵌卡槽(13)，所述的边侧成型板(12)与内嵌卡槽(13)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的插入式成型件(11)包括设置于注塑下模(1)上的成型插块(14)，所述的成型插块(14)贯穿通过镶块连接板(6)且成型插块(14)与型腔(10)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)上方设有注塑板(15)，所述的注塑板(15)内设有注塑主孔(16)，所述的注塑上模(2)内设有注塑流道(17)，所述的注塑主孔(16)与注塑流道(17)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有分流连接板(18)，所述的分流连接板(18)内设有若干沿分流连接板(18)中心点呈环形阵列分布的分流道(19)，所述的分流道(19)与型腔(10)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的镶块拼接式塑料垃圾桶注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有防偏卡框(20)，所述的防偏卡框(20)与成型模板(3)相抵接配合。

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