CN215790561U - 一种全自动封边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动封边机技术领域，特别是一种全自动封边机，包括封边机本体，所述封边机本体外表面的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆外表面的顶端均滑动连接有支撑座，所述封边机本体靠近支撑杆底面一侧的中部固定连接有第一连接板。本实用新型的优点在于：通过支撑座的内部均转动连接有若干第一滚轮，若干第一滚轮便于对木板进行支撑，通过若干第二限位柱靠近第一滚轮外表面的一端均转动连接有第二滚轮，进而若干第二滚轮能够对待封边木板提供横向力，由于若干第二限位柱的外表面均滑动连接有弹簧，进而可以使若干第二限位柱能够沿第二限位方管进行一定的滑动，便于对木板进行夹持限位，从而解决偏差问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及全自动封边机技术领域，特别是一种全自动封边机。
背景技术
封边机是木工机械当中的一种，是对细木工板、实木板、刨花板、门板等多种板状木材边沿进行修边、封边的设备，在中国专利CN210939767U中公开的一种全自动封边机，该全自动封边机，通过在封边机本体的一侧设置与输送带高度相同的支撑杆，并在封边机本体上设置调节装置调节支撑杆的位置，在对长度较长的板材进行封边时，可以将板材的两端分别置于输送带和支撑杆上，从而避免板材悬空，减少板材出现断裂的情况，通过在立杆上设置有支撑部，在支撑部与支撑杆之间设置弹簧，弹簧的设置可以减缓板材移动时产生的振动，使得板材可以更平稳地在支撑杆上移动，通过将立杆设置为可伸缩结构，使得工作人员可以随时调节支撑杆的高度，从而保证支撑杆高度与传输带带面高度的一致，在解决对木材进行封边问题的同时还存在以下缺点：
现有全自动封边机由于采用传送带带动木板进行移动，但是这样容易导致木板在行进的过程中出现位置偏移，进而影响封边机的封边作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全自动封边机，有效解决了现有技术的不足。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种全自动封边机，包括封边机本体，所述封边机本体外表面的一侧固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆外表面的顶端均滑动连接有支撑座；
所述封边机本体靠近支撑杆底面一侧的中部固定连接有第一连接板，所述封边机本体底面的两侧固定连接有两个第一限位方管；
所述支撑座的内部均转动连接有若干第一滚轮，所述支撑座靠近第一限位方管侧面的底端固定连接有第一限位柱，两个所述第一限位柱均分别与第一限位方管滑动连接；
所述支撑座远离第一限位柱侧面的顶端固定连接有若干第二限位方管，若干所述第二限位方管的内部均滑动连接有第二限位柱，若干所述第二限位柱靠近第一滚轮外表面的一端均转动连接有第二滚轮，若干所述第二限位柱远离第二滚轮的一端均螺纹连接有螺栓，若干所述第二限位柱靠近第二滚轮的外表面均滑动连接有弹簧；
所述支撑座底面的中部固定连接有第二连接板，所述第二连接板远离封边机本体侧面的中部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆与第一连接板螺纹连接。
可选的，两个所述支撑杆均通过焊接方式与封边机本体的侧面固定连接，两个所述支撑杆的顶面均低于封边机本体的顶面。
可选的，两个所述第一限位柱均与支撑座的侧面垂直放置，两个所述第一限位柱的长度均分别大于第一限位方管的长度，可以提高支撑座的调节范围，便于对不同尺寸的木板进行封边作业。
可选的，若干所述第二限位柱的长度均分别大于第二限位方管的长度，若干所述第二限位柱均分别位于相邻两个第一滚轮之间的顶部，若干第二限位柱可以防止第二滚轮在滚动时出现转动现象。
可选的，若干所述第一滚轮的顶部均分别高出与支撑座一侧的顶面，若干所述第一滚轮的外表面均分别与第二滚轮的外表面之间留有间隙。
可选的，若干所述第二滚轮均分别与第一滚轮垂直放置，若干所述第二滚轮的外径均分别小于第一滚轮的外径，即若干第二滚轮位于若干第一滚轮之间，这样可以避免若干第二滚轮和第一滚轮之间产生相对干涉，从而保证对木板的夹持和支撑。
本实用新型具有以下优点：
1、该全自动封边机，通过支撑座的内部均转动连接有若干第一滚轮，若干第一滚轮便于对木板进行支撑，通过若干第二限位柱靠近第一滚轮外表面的一端均转动连接有第二滚轮，进而若干第二滚轮能够对待封边木板提供横向力，由于若干第二限位柱的外表面均滑动连接有弹簧，进而可以使若干第二限位柱进行一定的位移，便于对木板进行夹持限位，从而解决偏差问题。
2、该全自动封边机，通过两个支撑杆外表面的顶端均滑动连接有支撑座，两个第一限位柱均分别与第一限位方管滑动连接，电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆与第一连接板螺纹连接，进而电机通电运转，使螺杆与第一连接板之间发生相对转动，从而使支撑座能够沿两个支撑杆的顶面进行滑动，从而调节若干第二滚轮与封边机本体之间的距离，便于对不同尺寸的模板进行封边加工，提高其实用性。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图；
图2为本实用新型的第一视角结构示意图；
图3为本实用新型的封边机本体结构示意图；
图4为本实用新型的支撑座结构示意图；
图5为本实用新型的支撑座第一视角结构示意图；
图6为本实用新型的第二限位柱结构示意图；
图7为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。
图中：1-封边机本体，2-第一限位柱，3-支撑杆，4-第一滚轮，5-支撑座，6-第二限位柱，7-第一限位方管，8-弹簧，9-第二滚轮，10-螺栓，11-第二限位方管，12-电机，13-螺杆，14-第二连接板，15-第一连接板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图7所示，本实用新型提供的一种全自动封边机，包括封边机本体1，封边机本体1外表面的一侧固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3 外表面的顶端均滑动连接有支撑座5；
封边机本体1靠近支撑杆3底面一侧的中部固定连接有第一连接板15，封边机本体1底面的两侧固定连接有两个第一限位方管7；
支撑座5的内部均转动连接有若干第一滚轮4，支撑座5靠近第一限位方管7侧面的底端固定连接有第一限位柱2，两个第一限位柱2均分别与第一限位方管7滑动连接；
支撑座5远离第一限位柱2侧面的顶端固定连接有若干第二限位方管11，若干第二限位方管11的内部均滑动连接有第二限位柱6，若干第二限位柱6 靠近第一滚轮4外表面的一端均转动连接有第二滚轮9，若干第二限位柱6远离第二滚轮9的一端均螺纹连接有螺栓10，若干第二限位柱6靠近第二滚轮 9的外表面均滑动连接有弹簧8；
支撑座5底面的中部固定连接有第二连接板14，第二连接板14远离封边机本体1侧面的中部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有螺杆 13，螺杆13与第一连接板15螺纹连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：两个支撑杆3均通过焊接方式与封边机本体1的侧面固定连接，两个支撑杆3的顶面均低于封边机本体1的顶面，两个支撑杆3与封边机本体1的侧面形成三角形稳定结构，可以便于对支撑座5进行支撑，同时便于使支撑座5能够在两个支撑杆3的顶面进行滑动，实现对不同尺寸的木板进行封边作业。
作为本实用新型的一种可选技术方案：两个第一限位柱2均与支撑座5 的侧面垂直放置，两个第一限位柱2的长度均分别大于第一限位方管7的长度，可以便于使第一限位柱2能够在第二限位方管7的内部进行更长距离的滑动，便于扩大支撑座5与封边机本体1之间距离的调节范围，提高实用性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：若干第二限位柱6的长度均分别大于第二限位方管11的长度，若干第二限位柱6均分别位于相邻两个第一滚轮4之间的顶部，若干第二限位柱6可以防止第二滚轮9发生转动，避免与若干第一滚轮4发生运动干涉。
作为本实用新型的一种可选技术方案：若干第一滚轮4的顶部均分别高出与支撑座5一侧的顶面，若干第一滚轮4的外表面均分别与第二滚轮9的外表面之间留有间隙，若干第一滚轮4的顶面均分别与封边机本体1内部的传送带的顶面相切，这样可以便于若干第一滚轮4对木板进行支撑，保证木板传送的平稳性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：若干第二滚轮9均分别与第一滚轮4垂直放置，若干第二滚轮9的外径均分别小于第一滚轮4的外径，可以保证若干第一滚轮4和第二滚轮9之间保持相对垂直状态，进而便于若干第二滚轮9对木板施加横向压力，避免出现走形偏差现象。
实用新型的工作原理与中国专利CN210939767U中公开的一种全自动封边机的工作原理相同，本实用新型只是对其外部结构进行改进。
本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过支撑座5的内部均转动连接有若干第一滚轮4，若干第一滚轮4便于对木板进行支撑，通过若干第二限位柱6靠近第一滚轮4外表面的一端均转动连接有第二滚轮9，进而若干第二滚轮9能够对待封边木板提供横向力，由于若干第二限位柱6的外表面均滑动连接有弹簧8，进而可以使若干第二限位柱6进行一定的位移，便于对木板进行夹持限位，从而解决偏差问题，再通过两个支撑杆3外表面的顶端均滑动连接有支撑座5，两个第一限位柱2均分别与第一限位方管7滑动连接，电机12的输出端固定连接有螺杆13，螺杆13与第一连接板15螺纹连接，进而电机12通电运转，使螺杆13与第一连接板15之间发生相对转动，从而使支撑座5能够沿两个支撑杆3的顶面进行滑动，从而调节若干第二滚轮9与封边机本体1之间的距离，便于对不同尺寸的模板进行封边加工，提高其实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全自动封边机，其特征在于：包括封边机本体(1)，所述封边机本体(1)外表面的一侧固定连接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)外表面的顶端均滑动连接有支撑座(5)；
所述封边机本体(1)靠近支撑杆(3)底面一侧的中部固定连接有第一连接板(15)，所述封边机本体(1)底面的两侧固定连接有两个第一限位方管(7)；所述支撑座(5)的内部均转动连接有若干第一滚轮(4)，所述支撑座(5)靠近第一限位方管(7)侧面的底端固定连接有第一限位柱(2)，两个所述第一限位柱(2)均分别与第一限位方管(7)滑动连接；
所述支撑座(5)远离第一限位柱(2)侧面的顶端固定连接有若干第二限位方管(11)，若干所述第二限位方管(11)的内部均滑动连接有第二限位柱(6)，若干所述第二限位柱(6)靠近第一滚轮(4)外表面的一端均转动连接有第二滚轮(9)，若干所述第二限位柱(6)远离第二滚轮(9)的一端均螺纹连接有螺栓(10)，若干所述第二限位柱(6)靠近第二滚轮(9)的外表面均滑动连接有弹簧(8)；
所述支撑座(5)底面的中部固定连接有第二连接板(14)，所述第二连接板(14)远离封边机本体(1)侧面的中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)与第一连接板(15)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：两个所述支撑杆(3)均通过焊接方式与封边机本体(1)的侧面固定连接，两个所述支撑杆(3)的顶面均低于封边机本体(1)的顶面。
3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：两个所述第一限位柱(2)均与支撑座(5)的侧面垂直放置，两个所述第一限位柱(2)的长度均分别大于第一限位方管(7)的长度。
4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：若干所述第二限位柱(6)的长度均分别大于第二限位方管(11)的长度，若干所述第二限位柱(6)均分别位于相邻两个第一滚轮(4)之间的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：若干所述第一滚轮(4)的顶部均分别高出与支撑座(5)一侧的顶面，若干所述第一滚轮(4)的外表面均分别与第二滚轮(9)的外表面之间留有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种全自动封边机，其特征在于：若干所述第二滚轮(9)均分别与第一滚轮(4)垂直放置，若干所述第二滚轮(9)的外径均分别小于第一滚轮(4)的外径。
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