CN215790209U - 一种圆型筛状塑料工件定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆型筛状塑料工件定位工装，其可以在矩形透孔中两个斜面成型过程中对盘体进行定位，同时确保受力均匀。其通过压板对放置于承载台之上的盘体进行定位，压板的直径大于盘体的半径、小于盘体的直径，确保将盘体稳定的固定在承载台之上。

Description

一种圆型筛状塑料工件定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助工具技术领域，具体为一种圆型筛状塑料工件定位工装。

背景技术

在机械加工领域，通常针对批量产品生产会使用专用夹具、工具，然而在涉及到到新产品试制或者零件更新换代的时候，会出现单件制作、小批生产等临时任务。这些临时任务中需要技术人员手工制作一些非批量生产的不规则工件，这些不规则工件的加工必须确保做到高精度加工出件，才能保证后面的批量加工的准确性。

如图1所示，为1中塑料材质的圆形筛状工件，其包括盘体1，盘体1上开设成四边形排布的矩形透孔2，位于盘体1对角线位置的定位槽3，以及位于盘体边缘位置的固定用透孔4；加工过程中，先加工出盘体1，然后在盘体1上开设矩形透孔2、定位槽3、固定用透孔4，最后在矩形透孔2的两个短边上，通过专用刀具的刀刃削切做出斜面2-1；如图2所示，为图1中沿A-A方向的剖视的结构示意图，矩形透孔1的两个短边上分别通过刀具开设斜面2-1。然而，在具体加工时，因为盘体1为塑料材质，矩形透孔之间为盘体1上的承受力较弱的受力点，稍微施力不当就会导致盘体1断裂。现有的定位工装都无法满足需求。

发明内容

为了解决现有技术中的圆形筛状工件的定位工装都无法确保在对斜面成型过程中盘体受力均匀的问题，本实用新型提供一种圆型筛状塑料工件定位工装，其可以在矩形透孔中两个斜面成型过程中对盘体进行定位，同时确保受力均匀。

本实用新型的结构是这样的：一种圆型筛状塑料工件定位工装，其包括：放置盘体的承载台，其特征在于，其还包括压板，所述盘体放置于所述承载台之上后，所述压板放置于所述盘体之上，通过螺栓依次穿过所述压板、所述盘体、所述承载台对所述盘体进行定位；

所述承载台的面积大于所述盘体，与所述盘体上矩形透孔对应的位置分别开设下位定位螺孔；在所述承载台上，与所述盘体上的所述矩形透孔对应的位置设置刀刃避让槽；

所述压板为半圆板，所述压板的直径，大于所述盘体的半径小于所述盘体的直径；所述压板上开设压板用上位定位螺孔，所述上位定位螺孔同时满足以下条件：

所述上位定位螺孔在所述压板上的排布成等边三角形，所述上位定位螺孔构成的三角形的每一条边的边长都大于所述压板的半径，每个所述上位定位螺孔对应一个所述盘体上的所述矩形透孔。

其进一步特征在于：

所述承载台上还包括防滑槽；所述防滑槽与刀刃的施力方向非平行设置；

所述压板直径设置为2/3 倍~ 2倍的所述盘体的半径长度；

所述承载台上，与所述盘体上所述固定用透孔、定位槽对应的位置开设承载台定位螺孔；

所述矩形透孔对应的所述下位定位螺孔，分别开设在所述矩形透孔构成的矩形的四个边上，以及与矩形的相邻两个边构成等边三角形的所述矩形透孔下方；

所述避让槽的走向平行于所述矩形透孔上的斜面的走向。

本实用新型提供的一种圆型筛状塑料工件定位工装，其通过压板对放置于承载台之上的盘体进行定位，压板的直径大于盘体的半径、小于盘体的直径，确保将盘体稳定的固定在承载台之上；因为压板上设置成等边三角形的上位定位螺孔，上位定位螺孔构成的三角形的每一条边的边长都大于压板的半径，确保在盘体受力的时候，基于上位定位螺孔进行固定的固定用螺栓可以均匀的受力，不会对固定用螺栓穿过的盘体上的矩形透孔产生破坏，确保了在刀刃对盘体进行削切的时候，盘体不会发生断裂。

附图说明

图1为待加工的圆形筛状工件的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视的结构示意图；

图3为圆型筛状塑料工件放置于定位工装上之后的整体的结构示意图；

图4为本专利中承载台的结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本实用新型一种圆型筛状塑料工件定位工装，其包括：放置盘体1的承载台5、压板6，盘体1放置于承载台5之上后，压板6放置于盘体1之上，通过固定用螺栓（图中未标出）依次穿过压板6、盘体1、承载台5对盘体1进行定位。

承载台5的面积大于盘体1，确保盘体1能够完整的放置于承载台5之上；与盘体1上矩形透孔2对应的位置分别开设下位定位螺孔5-5；压板6为半圆板，压板6的直径，大于盘体1的半径小于盘体1的直径；压板6上开设压板用上位定位螺孔7，固定用螺栓依次穿过上位定位螺孔7、矩形透孔2、下位定位螺孔5-5对三者进行固定，实现了对盘体1的定位。

上位定位螺孔7在压板6上的排布成等边三角形，上位定位螺孔7构成的三角形的每一条边的边长都大于压板6的半径，压板6放置于盘体1上之后，每个上位定位螺孔7的位置对应一个盘体1上的矩形透孔2；本实施例中，压板6直径设置为2/3 倍~ 2倍的盘体1的半径长度；确保压板6压住的面积超过盘体1的1/4的面积，进而确保固定用螺栓能够分布在足够大大面积上，避免受力面积过小，导致盘体断裂。

矩形透孔2对应的下位定位螺孔5-5，分别开设在矩形透孔2构成的矩形的四个边上，以及与矩形的相邻两个边构成等边三角形的矩形透孔2下方；因为对矩形透孔2上的斜面2-1进行加工的时候，先将压板6压住一半的盘体1，在确保压板6上上位定位螺孔7分布足够均匀的情况下，承载台5上的下位定位螺孔5-5无需在每一个矩形透孔2下面开设，只需要确保其密度能够有足够的孔与下位定位螺孔5-5对应即可，这样的设置降低了承载台5的结构复杂度，同时也能够确保盘体1能够固定于承载台5之上。

在承载台5上，与盘体1上的矩形透孔2对应的位置设置刀刃避让槽5-3；避让槽5-3为斜面槽，其走向平行于矩形透孔2上的一侧的斜面2-1的走向；因为对矩形透孔2上的斜面2-1进行加工的时候，都是先加工一侧的斜面，然后再加工另一侧的斜面，所以，只需设置一个方向的避让槽5-3，这样既可以确保刀刃在加工斜面的时候不会伤害承载台5，又可以降低承载台5的结构复杂度。

承载台5上还包括防滑槽5-4；防滑槽5-4与刀刃的施力方向非平行设置，盘体1受到的刀刃的削切时，通过防滑槽5-4与盘体1的底面的摩擦力进一步保持盘体1的稳定；本实施例中，防滑槽设置为弧形槽，确保无论盘体1以何种角度放置于承载台5之上，矩形透孔2的斜面2-1在加工时，都与防滑槽5-4有夹角，进而确保本专利技术方案更具实用性。

在承载台5上，与盘体1上固定用透孔4、定位槽3对应的位置开设承载台定位螺孔5-2；通过承载台定位螺孔5-2将承载台5定位在机床上。

使用本实用新型的技术方案后，首先承载台5固定在机床上，将盘体1放置于承载台5上，将压板6放置于盘体1上，调整位置，将矩形透孔2对齐下位定位螺孔5-5，再将每个上位定位螺孔7找准一个矩形透孔2，然后通过固定用螺栓将三者固定，对矩形透孔2上一侧的斜面2-1；一侧的斜面2-1加工完毕后，将盘体1调转方向固定，加工另一侧的斜面2-1，直至将所有的斜面都加工完毕。

Claims (6)

1.一种圆型筛状塑料工件定位工装，其包括：放置盘体的承载台，其特征在于，其还包括压板，所述盘体放置于所述承载台之上后，所述压板放置于所述盘体之上，通过螺栓依次穿过所述压板、所述盘体、所述承载台对所述盘体进行定位；

所述承载台的面积大于所述盘体，与所述盘体上矩形透孔对应的位置分别开设下位定位螺孔；在所述承载台上，与所述盘体上的所述矩形透孔对应的位置设置刀刃避让槽；

所述压板为半圆板，所述压板的直径，大于所述盘体的半径小于所述盘体的直径；所述压板上开设压板用上位定位螺孔，所述上位定位螺孔同时满足以下条件：

所述上位定位螺孔在所述压板上的排布成等边三角形，所述上位定位螺孔构成的三角形的每一条边的边长都大于所述压板的半径，每个所述上位定位螺孔对应一个所述盘体上的所述矩形透孔。

2.根据权利要求1所述一种圆型筛状塑料工件定位工装，其特征在于：所述承载台上还包括防滑槽；所述防滑槽与刀刃的施力方向非平行设置。

3.根据权利要求1所述一种圆型筛状塑料工件定位工装，其特征在于：所述压板的直径设置为2/3 倍~ 2倍的所述盘体的半径长度。

4.根据权利要求1所述一种圆型筛状塑料工件定位工装，其特征在于：在所述承载台上，与所述盘体上所述固定用透孔、定位槽对应的位置开设承载台定位螺孔。

5.根据权利要求1所述一种圆型筛状塑料工件定位工装，其特征在于：与所述矩形透孔的位置对应的所述下位定位螺孔，分别开设在所述矩形透孔构成的矩形的四个边上，以及与矩形的相邻两个边构成等边三角形的所述矩形透孔下方。

6.根据权利要求1所述一种圆型筛状塑料工件定位工装，其特征在于：所述避让槽的走向平行于所述矩形透孔上的斜面的走向。

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