CN215789231U - 一种碗型砂轮模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碗型砂轮模具，包括底板、基座、基芯、锁固组件、外框和压板，在所述基座的上端面设置有凹槽，基芯则设置在凹槽中，并通过锁固组件依次与基座和底板进行连接，所述外框合围于底板和基座的外侧，所述压板套设在基芯上，并可上下滑动，在压板的下端面设置有与凹槽相配合的凸台，且凸台与凹槽之间形成模腔。本实用新型碗型砂轮模具，主要由底板、基座、基芯、锁固组件、外框和压板组成，其组装后结构简单，且连接合理，通过在凸台与凹槽形成的模腔内倒入定量磨料，再将模具放入到油压机对压板进行压合，以此完成对碗形砂轮的压制，压制完成后，只需将压板取下，即可取出成型的碗形砂轮，从而方便取料，且在压制过程中方便简单。

Description

一种碗型砂轮模具

技术领域

本实用新型涉及砂轮压制模具领域，特别涉及一种碗型砂轮模具。

背景技术

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

砂轮按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮、碗形砂轮等；其中碗形砂轮由于其特殊的形状，广泛应用于磨削零部件的平面或外圆面。而用于压制碗形砂轮的模具一般是由磨料压层与基体组成，但现有的的磨料压层结构复杂，与基体在进行配合时较为不便，使用复杂，同时造成碗形砂轮在成型后取料时不便，以此降低了碗形砂轮压制生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种结构简单、使用方便，且便于取料的碗型砂轮模具。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种碗型砂轮模具，包括底板、基座、基芯、锁固组件、外框和压板，在所述基座的上端面设置有凹槽，基芯则设置在凹槽中，并通过锁固组件依次与基座和底板进行连接，所述外框合围于底板和基座的外侧，所述压板套设在基芯上，并可上下滑动，在压板的下端面设置有与凹槽相配合的凸台，且凸台与凹槽之间形成模腔。

在其中一个实施例中，所述压板的边缘与外框之间设置有行程路径。

在其中一个实施例中，所述锁固组件包括锁固螺栓和锁固螺丝，在底板的底面设置有第一沉孔，基芯的顶面设置有第二沉孔，锁固螺丝设置在第二沉孔内，锁固螺栓的一端从第一沉孔依次贯穿底板、基座和基芯与锁固螺丝螺纹连接，锁固螺栓的另一端则置于第一沉孔内。

在其中一个实施例中，所述凹槽与凸台为圆台形状。

本实用新型的有益效果为：本实用新型碗型砂轮模具，主要由底板、基座、基芯、锁固组件、外框和压板组成，其组装后结构简单，且连接合理，通过在凸台与凹槽形成的模腔内倒入定量磨料，再将模具放入到油压机对压板进行压合，以此完成对碗形砂轮的压制，压制完成后，只需将压板取下，即可取出成型的碗形砂轮，从而方便取料，且在压制过程中方便简单。

附图说明

图1为本实用新型碗型砂轮模具结构示意图；

图2为本实用新型碗型砂轮模具分解图；

图3为本实用新型碗型砂轮模具剖视图。

如附图所示：100、底板；110、第一沉孔；200、基座；210、凹槽；300、基芯；310、第二沉孔；400、锁固组件；410、锁固螺栓；420、锁固螺丝；500、外框；600、压板；610、凸台；700、模腔；800、碗形砂轮；a、行程路径。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3，一种碗型砂轮模具，包括底板100、基座200、基芯300、锁固组件400、外框500和压板600，在所述基座200的上端面设置有凹槽210，基芯300则设置在凹槽210中，并通过锁固组件400依次与基座200和底板100进行连接，所述外框500合围于底板100和基座200的外侧，所述压板600套设在基芯300上，并可上下滑动，在压板600的下端面设置有与凹槽210相配合的凸台610，且凸台610与凹槽210之间形成模腔700。

具体的，本实施例中的碗形砂轮模具由底板100、基座200、基芯300、锁固组件400、外框500和压板600组成，在对其进行组装时，将基座200叠设在底板100上，其中，底板100可在进行压制时，对基座200的底部起到保护作用，后将基芯300放置于基座200的凹槽210中，并通过锁固组件400将基芯300、基座200及底板100进行锁定紧固，再将外框500合围于底板100和基座200的外侧，其外框500起到承压作用，最后，再将压板600套于基芯300，其基芯300可对压板600起导向作用，同时压板600的凸台610与基座200的凹槽210之间形成模腔700，以此完成对模具的组装，使其组装方便，结构简单，且连接合理。

而在对碗形砂轮800进行压制时，将压板600从基芯300上取下，并在基座200的凹槽210内倒入定量的磨料，然后再将压板600套入到基芯300上，最后，将整个模具放置到油压机上进行压铸，以此实现碗形砂轮800的压制，使碗形砂轮800在压制的过程中方便，且在对成型的碗形砂轮800取料时，同样方便，当然，为了达到碗形，故本实施例中的凹槽210与凸台610采用圆台形状，以此实现碗形砂轮800，如需要制作其它形状，其凹槽210与凸台610的形状可根据实际生产进行改变。

请参阅图3，因在对碗形砂轮800进行压制时，根据实际的生产，碗形砂轮800的厚度或压制度（紧实度）有不同的规格，因此，在压板600的边缘与外框500之间设置有行程路径a，此时，只需对外框500的高度进行更换，即可使压板600与外框500之间的压制行程路径a进行变换，从而达到对不同的碗形砂轮800厚度或压制度进行压制生产。

请参阅图2和图3，本实施例中，为了使模具的整体结构简单合理，因此，锁固组件400包括锁固螺栓410和锁固螺丝420，同时在底板100的底面设置有第一沉孔110，而基芯300的顶面则设置有第二沉孔310，在对基芯300、基座200及底板100进行锁紧固定时，将锁固螺丝420设置在第二沉孔310内，同时锁固螺栓410的一端从第一沉孔110处依次贯穿底板100、基座200和基芯300，与锁固螺丝420进行螺纹连接，以此来紧固基芯300、基座200及底板100，在锁紧后，锁固螺栓410的另一端则置于第一沉孔110内，通过将锁固螺栓410的一端和锁固螺丝420分别置于第一沉孔110和第二沉孔310中，以此方便在将模具放置到油压机上，对其进行压铸，最终，使模具的整体结构简单，且各部件之间的连接合理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。

Claims (4)

1.一种碗型砂轮模具，其特征在于：包括底板、基座、基芯、锁固组件、外框和压板，在所述基座的上端面设置有凹槽，基芯则设置在凹槽中，并通过锁固组件依次与基座和底板进行连接，所述外框合围于底板和基座的外侧，所述压板套设在基芯上，并可上下滑动，在压板的下端面设置有与凹槽相配合的凸台，且凸台与凹槽之间形成模腔。

2.根据权利要求1所述的碗型砂轮模具，其特征在于：所述压板的边缘与外框之间设置有行程路径。

3.根据权利要求2所述的碗型砂轮模具，其特征在于：所述锁固组件包括锁固螺栓和锁固螺丝，在底板的底面设置有第一沉孔，基芯的顶面设置有第二沉孔，锁固螺丝设置在第二沉孔内，锁固螺栓的一端从第一沉孔依次贯穿底板、基座和基芯与锁固螺丝螺纹连接，锁固螺栓的另一端则置于第一沉孔内。

4.根据权利要求1所述的碗型砂轮模具，其特征在于：所述凹槽与凸台为圆台形状。

Images