CN215788705U - 一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其包括夹具组件，所述的夹具组件包括底座、支撑柱、模具和甩块，所述支撑柱一端固定在底座上，另一端固定设置模具，所述甩块圆周安装在模具外壁上；抛光组件，所述的抛光组件包括支撑件、磨边件和U形卡片，所述支撑件一端固定在底座上，所述磨边件固定在支撑件的另一端，本实用新型通过简易的装置，在制作轮毂的过程中实现去毛刺的工艺，有效节省了时间成本，提高了生产效率。

Description

一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及轮毂保护壳制作夹具领域，特别是一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置。

背景技术

轮毂夹具是轮毂装备中的一个重要环节，目前，也是机械制造业的一个瓶颈。在国内，轮毂夹具用的是专用夹具。而专用夹具需设计、制造，生产准备周期要1个月，严重制约了制造业的快速发展。只有技术标准化、生产专业化、供应市场化、设计电脑化，组装模块化、管理数字化的先进夹具生产模式，才是彻底改变夹具落后现状的办法。如采用可循环使用的组合夹具来完成生产工艺过程，可将夹具的生产准备时间缩短至1小时，可大幅提高产品研发速度和节省夹具的生产准备周期。还可节省制造夹具的钢材以及夹具存储保管费用。现代机械制造业，一个明显特征是产品转型快，研发周期短。而任何机械加工，都离不开工装夹具。工装夹具是直接制约产品质量好坏和生产周期长短的重要环节。工装夹具目前，国内许多大型企业为缩短新品研发周期，均采用组合夹具来缓解专用工装周期长、成本高的矛盾。

发明内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是专用夹具需设计、制造，生产准备周期要一个月，严重制约了制造业的快速发展，缺少可循环使用的组合夹具来完成生产工艺过程，浪费生产时间，效率低，生产成本大。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其包括夹具组件，所述的夹具组件包括底座、支撑柱、模具和甩块，所述支撑柱一端固定在底座上，另一端固定设置模具，所述甩块圆周安装在模具外壁上；抛光组件，所述的抛光组件包括支撑件、磨边件和U形卡片，所述支撑件一端固定在底座上，所述磨边件固定在支撑件的另一端。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的模具上设置有凹槽，所述凹槽自所述模具端面凹陷形成。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的支撑件包括支撑杆、连接柱，支撑杆一端连接底座，另一端与所述连接柱连接。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述连接柱垂直支撑杆固定连接，并且所述连接柱底部朝向模具中心线。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的支撑件还包括卡扣，所述卡扣固定设置在连接柱底部。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的卡扣上设置有卡槽和通槽，通槽自所述卡扣底部凹陷形成并连接卡槽。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的磨边件包括打磨刀，打磨刀卡合在所述卡槽内，所述打磨刀与被打磨物体外延配合。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的打磨刀外壁设置有竖块，竖块顶部设置有卡块。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的卡块一端连接打磨刀，另一端通过通槽连接卡槽。

作为本实用新型所述轮毂保护壳加工法的去毛刺装置的一种优选方案，其中：所述的U形卡片架设在卡扣上,并配合所述卡扣限位。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过简易的装置，在制作轮毂的过程中实现去毛刺的工艺，有效节省了时间成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的夹具组件和抛光组件的整体图。

图2为第一个实施例中的夹具的侧面图。

图3为第二个实施例中的抛光件的分解图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本实用新型明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其包括夹具组件100和抛光组件200。

夹具组件100，包括底座101、支撑柱102、模具103和甩块104，支撑柱102一端垂直固定在底座101上，另一端设有螺纹开口连接模具103，5个甩块104成圆周阵列分散安装在模具103外壁上；甩块104为可拆卸装置，模具103内设有5个凹槽，分别对应五个甩块104，准备工作时，根据要制作的产品强度，选择合适的甩块104进行安装，安装时，将甩块104一一对应到凹槽内，凹槽两侧设有固定螺杆，通过螺杆将甩块104一一固定，然后，将所要加工的产品放入模具103内，模具103旋转时，通过甩块104将产品夹住进行加工.

抛光组件200，抛光组件200包括支撑件201、磨边件202和U形卡片203，支撑件201一端垂直焊接在底座101上，磨边件202垂直焊接在支撑件201另一端的正下方。

工作时，先将产品放在模具103内，旋转模具103，结合旋转离心力的原理，通过甩块104将产品夹住，在加工产品的同时，打磨刀202a在旋转模具103前方贴合在轮辐上打磨轮毂，打磨完之后，直接将成品取下，这个装置节省了产品加工完还要另外处理毛刺的步骤，提高了工作效率。

实施例2

参照图1～2，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，夹具组件100还包括模具103，模具103外侧设置有凹槽103a，凹槽103a自模具103外端面凹陷形成，模具103为可拆卸零件，模具103内侧为螺纹结构，支撑柱102外侧也为螺纹结构，模具103和支撑柱102通过螺纹结构对接，当需要更换模具103时，只需要把模具103从支撑柱102上拧下，换上符合生产要求的模具103即可，根据所要制作的轮毂规格灵活更换模具103型号，可以极大提高生产效率。

进一步的，支撑件201包括支撑杆201a、连接柱201b，支撑杆201a里端垂直连接底座101，外端与连接柱201b垂直连接，其中，支撑杆201a和连接柱201b都是圆柱体，底座为长方体，组装时，先将支撑杆201a焊接在长方形底座101上，然后再焊接支撑柱102，值得注意的是支撑杆201a要平行于模具103的中心线且位于模具103的上方，支撑杆201a不得和模具103接触，并且两者之间要保留一定距离。

进一步的，连接柱201b垂直支撑杆201a且焊接于支撑杆201a正下方，并且连接柱201b底部朝向模具103中心线，支撑杆201a和支撑柱102是平行的位置关系，连接柱201b的作用是将支撑杆201a和磨边件202连接起来，在磨边件202工作的时候起到稳定的作用，

进一步的，支撑件201还包括卡扣201c，卡扣201c焊接在连接柱201b的正下方，卡扣的作用是便于磨边件的拆卸，因为根据加工轮毂的型号不同，需要更换不同的磨边件，而且磨边件属于易磨损零件，便于后期更换新的磨边件，设置可拆卸的的装置可以大大提高机器的耐久度，提高生产效率。

进一步的，卡扣201c上设置有卡槽201c-1和通槽201c-2，通槽201c-2自卡扣201c底部凹陷形成并连接卡槽201c-1，卡扣201c轮廓为长方体，内部成T型中空，卡块202a-2固定在卡槽内201c-1，在用2个U形卡片分别假设在卡201c-1槽上截面的两侧，通过U形卡片固定打磨刀202a。

实施例3

参照图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例通过以上两个实施例，其中，磨边件202包括打磨刀202a，打磨刀202a卡合在卡槽201c-1内，打磨刀202a与被打磨物体外延配合，打磨刀202a外壁设置有竖块202a-1，竖块顶部202a-1设置有卡块202a-2，卡块202a-2一端连接打磨刀202a，另一端通过通槽201c-2连接卡槽201c-1，2个U形卡片203分别架设在卡扣201c两端,并配合卡扣201c限位打磨刀202a，打磨刀202a内壁设有齿轮状磨刀，工作时，打磨刀贴合在轮辐边上，在夹具旋转的同时打磨轮辐，缩短了轮辐加工的时间，节约了时间成本。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：包括，

夹具组件(100)，所述的夹具组件(100)包括底座(101)、支撑柱(102)、模具(103)和甩块(104)，所述支撑柱(102)一端固定在底座(101)上，另一端固定设置模具(103)，所述甩块(104)圆周安装在模具(103)外壁上；

抛光组件(200)，所述的抛光组件(200)包括支撑件(201)、磨边件(202)和U形卡片(203)，所述支撑件(201)一端固定在底座(101)上，所述磨边件(202)固定在支撑件(201)的另一端。

2.如权利要求1所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述模具(103)上设置有凹槽(103a)，所述凹槽(103a)自所述模具(103)端面凹陷形成。

3.如权利要求1所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑件(201)包括支撑杆(201a)、连接柱(201b)，支撑杆(201a)一端连接底座(101)，另一端与所述连接柱(201b)连接。

4.如权利要求3所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述连接柱(201b)垂直支撑杆(201a)固定连接，并且所述连接柱(201b)底部朝向模具(103)中心线。

5.如权利要求2或3所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述支撑件(201)还包括卡扣(201c)，所述卡扣(201c)固定设置在连接柱(201b)底部。

6.如权利要求5所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述卡扣(201c)上设置有卡槽(201c-1)和通槽(201c-2)，通槽(201c-2)自所述卡扣(201c)底部凹陷形成并连接卡槽(201c-1)。

7.如权利要求6所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述磨边件(202)包括打磨刀(202a)，打磨刀(202a)卡合在所述卡槽(201c-1)内，所述打磨刀(202a)与被打磨物体外延配合。

8.如权利要求7所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述打磨刀(202a)外壁设置有竖块(202a-1)，竖块(202a-1)顶部设置有卡块(202a-2)。

9.如权利要求8所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述卡块(202a-2)一端连接打磨刀(202a)，另一端通过通槽(201c-2)连接卡槽(201c-1)。

10.如权利要求6所述的轮毂保护壳加工法的去毛刺装置，其特征在于：所述的U形卡片(203)架设在卡扣(201c)上,并配合所述卡扣(201c)限位。

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