CN216264960U - 一种用于f刀磨削的双端面工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于F刀磨削的双端面工装，包括驱动设备，所述驱动设备用于同时驱动若干该双端面工装，所述双端面工装包括双端面载盘（1），所述双端面载盘（1）上设置有固定限位组件和驱动结构；所述固定限位组件包括嵌设于双端面载盘（1）内的固定块（2），所述双端面载盘（1）的内径壁面上旋接有用于驱动固定块（2）进行移动的紧固螺钉（3）。所述驱动结构由若干驱动槽（11）构成，若干所述驱动槽（11）设置于双端面载盘（1）的外径壁面上。本实用新型具有提升加工效率，降低生产成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于F刀磨削的双端面工装。
背景技术
工装夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。行业厂家F刀周边磨削主要依靠工具磨或立磨磨床床进行周边磨削，采用周边定位、大面压紧固定的方式进行磨削，产出效率低下，单次磨削仅能进行5~15片，同时由于产品经烧结后毛坯变形的影响，现有磨削工艺仅能采用单边磨削，磨削完成后翻面磨削另一面，对员工技能、工装重复定位精度高，产品经磨削加工后磨削精度低，磨削过程中很难保证周边均匀和磨削的对称性，从而造成产品尺寸的精度和一致性较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于F刀磨削的双端面工装，使得提高产品磨削效率和产品的一致性，并降低生产成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于F刀磨削的双端面工装，包括驱动设备；
所述驱动设备用于同时驱动若干该双端面工装，所述双端面工装包括双端面载盘1，所述双端面载盘1上设置有固定限位组件和驱动结构；所述固定限位组件包括嵌设于双端面载盘1内的固定块2，所述双端面载盘1的内径壁面上旋接有用于驱动固定块2进行移动的紧固螺钉3。
进一步的，所述驱动结构由若干驱动槽11构成，若干所述驱动槽11设置于双端面载盘1的外径壁面上。
进一步的，所述双端面载盘1上开设有若干矩形槽12，所述固定块2位于矩形槽内12内，所述矩形槽12的宽度大于固定块2的宽度。
进一步的，所述双端面载盘1的内径壁面上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔延伸至矩形槽12内，所述螺纹孔与紧固螺钉3相适应。
进一步的，所述紧固螺钉3的延伸端转动连接有挡板4，所述挡板4位于矩形槽12内，所述挡板4的外侧面与固定块2固定连接。
更进一步的，所述固定限位组件设置为3~12组。
更进一步的，所述矩形槽12的四个竖直棱边开设有弧形槽121。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的一种用于F刀磨削的双端面工装在磨削加工过程中，不会因产品位置发生偏移而造成尺寸精度差，采用此工装进行F刀周边磨削，单个工装可依据产品产品大小放置10~20件产品不等；该工装还能同时在磨床上使用多件同时使用，使得提升了产品的加工效率；该工装采用磨床进行磨削加工时，由于磨削过程中上下面磨削量一致性，进而保证了磨削过程的均匀性、对称性和产品尺寸的精度，比现有磨削工艺加工效率更高，生产成本更低。
附图说明
图1是本实用新型的的结构示意图；
图2是本实用新型的正视图；
图3是本实用新型的侧视图；
图4是本实用新型在磨床上使用时的结构示意图；
图5是本实用新型的使用状态图。
图中，1-双端面载盘、11-驱动槽、12-矩形槽、121-弧形槽、2-固定块、3-紧固螺钉、4-挡板、5-转动盘、51-驱动柱、6-固定盘、61-限位柱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，本实施例中，如图1至图3所示，一种用于F刀磨削的双端面工装包括驱动设备；所述驱动设备用于同时驱动若干该双端面工装，所述双端面工装包括双端面载盘1，所述双端面载盘1上设置有固定限位组件和驱动结构；所述固定限位组件包括嵌设于双端面载盘1内的固定块2，所述双端面载盘1的内径壁面上旋接有用于驱动固定块2进行移动的紧固螺钉3。
本实施例中，所述双端面载盘1整体呈封闭的环状结构，所述固定块2的其中一侧面延伸至双端面载盘1的外部。
本实施例进一步设置为：所述驱动结构由若干驱动槽11构成，若干所述驱动槽11设置于双端面载盘1的外径壁面上。
本实施例中，所述驱动槽11为圆弧结构，所述驱动槽11呈圆形均匀阵列于双端面载盘1的外径壁面上，所述驱动槽11向双端面载盘1内侧凹陷。
如图4至图5所示，所述驱动设备为磨床，所述磨床的型号为：DSG-700，所述磨床上具有驱动机构，所述驱动机构包括一个转动盘5和一个固定盘6，所述转动盘5位于固定盘6内，所述转动盘5通过电机进行驱动，所述转动盘5的上侧面固定有若干成圆形均匀阵列的驱动柱51，所述固定盘6的上侧面固定有若干成圆形均匀阵列的限位柱61，所述驱动柱51和限位柱61都与驱动槽11相适应；所述驱动机构上设置有上磨盘，通过上磨盘对双端面载盘1上固定的工件进行磨削。
本实施例进一步设置为：所述双端面载盘1上开设有若干矩形槽12，所述固定块2位于矩形槽内12内，所述矩形槽12的宽度大于固定块2的宽度。
本实施例中，所述固定块2的体积小于矩形槽12的体积，使得固定块2在紧固螺钉3的驱动下，能在矩形槽内进行移动，以便对待磨削工件进行安装。
本实施例进一步设置为：所述双端面载盘1的内径壁面上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔延伸至矩形槽12内，所述螺纹孔与紧固螺钉3相适应。
本实施例中，通过将紧固螺钉3设置在双端面载盘1的内径壁面，使得驱动槽与驱动设备配合使用时，不会受到干扰。
本实施例进一步设置为：所述紧固螺钉3的延伸端转动连接有挡板4，所述挡板4位于矩形槽12内，所述挡板4的外侧面与固定块2固定连接。
本实施例中，所述挡板4的内侧固定有圆柱座，所述紧固螺钉3的延伸端端面固定有球头，所述球头活动嵌设于圆柱座内，所述挡板4与固定块2通过平头螺钉进行固定。
本实施例进一步设置为：所述固定限位组件设置为3~12组。
本实施例中，所述固定限位组件优选为4组，其驱动槽11、紧固螺钉3、挡板4和固定块2均为4个，且都成圆形均匀阵列。
本实施例进一步设置为：所述矩形槽12的四个竖直棱边开设有弧形槽121。通过圆弧槽的设置，使得固定块2在移动到终点和起点时，不会出现卡顿现象。
实施例二，本实施例公开了一种用于F刀磨削的双端面工装包括驱动设备；所述驱动设备用于同时驱动若干该双端面工装，所述双端面工装包括双端面载盘1，所述双端面载盘1上设置有固定限位组件和驱动结构；所述固定限位组件包括嵌设于双端面载盘1内的固定块2，所述双端面载盘1的内径壁面上旋接有用于驱动固定块2进行移动的紧固螺钉3。
本实施例中，所述双端面载盘1整体呈封闭的环状结构，所述固定块2的其中相对的两侧面都延伸至双端面载盘1的外部。
本实施例进一步设置为：所述驱动结构由若干驱动槽11构成，若干所述驱动槽11设置于双端面载盘1的外径壁面上。
本实施例中，所述驱动槽11为圆弧结构，所述驱动槽11呈圆形均匀阵列于双端面载盘1的外径壁面上，所述驱动槽11向双端面载盘1内侧凹陷。
如图4至图5所示，所述驱动设备为磨床，所述磨床上具有驱动机构，所述驱动机构包括一个转动盘5和一个固定盘6，所述固定盘6位于转动盘5内，所述转动盘5通过电机进行驱动，所述转动盘5的上侧面固定有若干成圆形均匀阵列的驱动柱51，所述固定盘6的上侧面固定有若干成圆形均匀阵列的限位柱61，所述驱动柱51和限位柱61都与驱动槽11相适应；所述驱动机构上设置有上磨盘并通过电机驱动，所述固定盘6的下侧设置有下磨盘并通过电机进行驱动，通过上磨盘和下磨盘对双端面载盘1上侧面和下侧面固定的工件进行磨削。
本实施例进一步设置为：所述双端面载盘1上开设有若干矩形槽12，所述固定块2位于矩形槽内12内，所述矩形槽12的宽度大于固定块2的宽度；所述矩形槽12的长度也大于固定块2的长度；所述矩形槽12宽度方向的端面与固定块2宽度方向的端面之间具有间隙。
本实施例中，所述固定块2的体积小于矩形槽12的体积，使得固定块2在紧固螺钉3的驱动下，能在矩形槽内进行移动，以便对待磨削工件进行安装。
本实施例进一步设置为：所述双端面载盘1的内径壁面上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔延伸至矩形槽12内，所述螺纹孔与紧固螺钉3相适应。
本实施例中，通过将紧固螺钉3设置在双端面载盘1的内径壁面，使得驱动槽与驱动设备配合使用时，不会受到干扰。
本实施例进一步设置为：所述紧固螺钉3的延伸端转动连接有挡板4，所述挡板4位于矩形槽12内，所述挡板4的外侧面与固定块2固定连接。
本实施例中，所述挡板4的内侧固定有圆柱座，所述紧固螺钉3的延伸端端面固定有球头，所述球头活动嵌设于圆柱座内，所述挡板4与固定块2通过平头螺钉进行固定。
本实施例进一步设置为：所述固定限位组件设置为3~12组。
本实施例中，所述固定限位组件优选为10组，其驱动槽11、紧固螺钉3、挡板4和固定块2均为10个，且都成圆形均匀阵列。
本实施例进一步设置为：所述矩形槽12的四个竖直棱边开设有弧形槽121。通过圆弧槽的设置，使得固定块2在移动到终点和起点时，不会出现卡顿现象。
本实用新型工作原理：
该套工装主要包含三个部件，即双端面载盘1、锁紧螺钉3和固定块2组成。依据产品尺寸不同，调整锁紧螺钉3旋深以调整工装中产品的活动间隙，进而使产品与工装之间采用紧配合的方式进行紧固，然后通过磨床对该工装上的产品进行磨削。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于F刀磨削的双端面工装，包括驱动设备，其特征在于：
所述驱动设备用于同时驱动若干该双端面工装，所述双端面工装包括双端面载盘（1），所述双端面载盘（1）上设置有固定限位组件和驱动结构；所述固定限位组件包括嵌设于双端面载盘（1）内的固定块（2），所述双端面载盘（1）的内径壁面上旋接有用于驱动固定块（2）进行移动的紧固螺钉（3）。
2.根据权利要求1所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述驱动结构由若干驱动槽（11）构成，若干所述驱动槽（11）设置于双端面载盘（1）的外径壁面上。
3.根据权利要求1所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述双端面载盘（1）上开设有若干矩形槽（12），所述固定块（2）位于矩形槽内（12）内，所述矩形槽（12）的宽度大于固定块（2）的宽度。
4.根据权利要求3所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述双端面载盘（1）的内径壁面上开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔延伸至矩形槽（12）内，所述螺纹孔与紧固螺钉（3）相适应。
5.根据权利要求4所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述紧固螺钉（3）的延伸端转动连接有挡板（4），所述挡板（4）位于矩形槽（12）内，所述挡板（4）的外侧面与固定块（2）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述固定限位组件设置为3~12组。
7.根据权利要求3所述的一种用于F刀磨削的双端面工装，其特征在于：所述矩形槽（12）的四个竖直棱边开设有弧形槽（121）。
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