CN215788502U - 一种数控机床的新型排屑结构 - Google Patents
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Abstract
一种数控机床的新型排屑结构，不锈钢板安装在床身上，床身内部表面布满不锈钢板，不锈钢板表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器进入到床身下方，双接屑链式排屑器能在床身的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。床身在铸件结构上预留出双接屑链式排屑器接屑槽部分的推入空间，床身预留接屑槽推入空间的同时，床身自身结构刚性并未减弱。本实用新型的优点：铁屑自动滑入出屑口，使排屑更加顺畅，切削液回流速度非常快。优化改善排屑过程的同时，机床整体占地面积并未增加，床身在铸件结构上需要预留出双接屑链式排屑器接屑槽部分的推入空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床的排屑领域，特别涉及了一种数控机床的新型排屑结构。
背景技术
数控机床广泛应用于各类零件加工，加工过程中所产生的大量切屑需要及时排出机床内部。通常数控机床的排屑方式是在数控机床床身结构上预留出绞笼槽来安装绞笼排屑器，通过电机带动绞笼旋转将铁屑推出机床内部，外部由链式排屑器接屑再排到接屑车中。
问题的提出：当数控机床内部产生的切屑量较大时，绞笼在旋转时受到切屑的阻力容易造成绞笼弯曲、转动不顺畅，绞笼电机受到来自铁屑的阻力出现憋停、绞笼电机损坏等问题。
此外绞笼排屑器的出屑口通常在机床的最前端或者最尾端，切削液需要伴随铁屑经过很长一段绞笼槽才能到达出屑口，造成数控机床切削液回水慢等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决传统数控机床排屑结构存在的缺点，绞笼排屑不顺畅、绞笼电机容易烧坏、数控机床内部回水慢等问题，特提供了一种数控机床的新型排屑结构。
本实用新型提供了一种数控机床的新型排屑结构，其特征在于：所述的数控机床的新型排屑结构,包括床身1，不锈钢板2，双接屑链式排屑器3；
不锈钢板2安装在床身1上，床身1内部表面布满不锈钢板2，不锈钢板2表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器3进入到床身1下方，双接屑链式排屑器3能在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。
床身1在铸件结构上预留出双接屑链式排屑器3接屑槽部分的推入空间，床身1预留接屑槽推入空间的同时，床身1自身结构刚性并未减弱。
双接屑链式排屑器3可在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑可减少铁屑堆积情况，切削液回流速度非常快。
双接屑链式排屑器3接屑槽部分可以推入床身1下方，优化改善排屑过程的同时，机床整体占地面积并未增加。
在设计床身1的铸件结构时，需要考虑双接屑链式排屑器3的接屑槽宽度W及高度H，床身1预留出接屑槽推入的空间，如图3所示；床身1在设计时也要适当加大排屑斜面的角度X°，适当加大排屑口尺寸，这样可以确保排屑更加顺畅，切削液回流效果好，如图4所示。
排屑斜面的角度X°为20°到45°。
不锈钢板2的尺寸需按照床身排屑斜面尺寸及倾斜角度设计，铺在床身1的排屑斜面上，起到减少排屑摩擦阻力的作用，如图5所示。
双接屑链式排屑器3，包括两个相同尺寸的链式排屑器3-1，再为两个链式排屑器3-1配置一个共用水箱3-2，将两个链式排屑器3-1放入共用水箱3-2中固定，三者组合形成双接屑链式排屑器3，如图6所示。
本实用新型的优点：
床身内部表面布满不锈钢板，不锈钢板表面更加光滑，起到减少排屑阻力的作用，铁屑自动滑入出屑口，使排屑更加顺畅。双接屑链式排屑器可在床身的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑可减少铁屑堆积情况，切削液回流速度非常快。双接屑链式排屑器接屑槽部分可以推入床身下方，优化改善排屑过程的同时，机床整体占地面积并未增加。床身在铸件结构上需要预留出双接屑链式排屑器接屑槽部分的推入空间，由于床身结构设计合理，床身在保证预留接屑槽推入空间的同时，床身自身结构刚性并未减弱。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为排屑结构示意图；
图2铁屑走向示意图；
图3床身预留接屑槽尺寸示意；
图4床身排屑斜面及排屑口示意；
图5不锈钢板示意图；
图6双接屑链式排屑器示意。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种数控机床的新型排屑结构，其特征在于：所述的数控机床的新型排屑结构,包括床身1，不锈钢板2，双接屑链式排屑器3；
不锈钢板2安装在床身1上，床身1内部表面布满不锈钢板2，不锈钢板2表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器3进入到床身1下方，双接屑链式排屑器3能在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。
在设计床身1的铸件结构时，需要考虑双接屑链式排屑器3的接屑槽宽度W及高度H，床身1预留出接屑槽推入的空间，如图3所示；床身1在设计时也要适当加大排屑斜面的角度X°，适当加大排屑口尺寸，这样可以确保排屑更加顺畅，切削液回流效果好，如图4所示。
排屑斜面的角度X°为20°。
不锈钢板2的尺寸需按照床身排屑斜面尺寸及倾斜角度设计，铺在床身1的排屑斜面上，起到减少排屑摩擦阻力的作用，如图5所示。
双接屑链式排屑器3，包括两个相同尺寸的链式排屑器3-1，再为两个链式排屑器3-1配置一个共用水箱3-2，将两个链式排屑器3-1放入共用水箱3-2中固定，三者组合形成双接屑链式排屑器3，如图6所示。
实施例2
本实施例提供了一种数控机床的新型排屑结构，其特征在于：所述的数控机床的新型排屑结构,包括床身1，不锈钢板2，双接屑链式排屑器3；
不锈钢板2安装在床身1上，床身1内部表面布满不锈钢板2，不锈钢板2表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器3进入到床身1下方，双接屑链式排屑器3能在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。
床身1在铸件结构上预留出双接屑链式排屑器3接屑槽部分的推入空间，床身1预留接屑槽推入空间的同时，床身1自身结构刚性并未减弱。
双接屑链式排屑器3可在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑可减少铁屑堆积情况，切削液回流速度非常快。
双接屑链式排屑器3接屑槽部分可以推入床身1下方，优化改善排屑过程的同时，机床整体占地面积并未增加。
在设计床身1的铸件结构时，需要考虑双接屑链式排屑器3的接屑槽宽度W及高度H，床身1预留出接屑槽推入的空间，如图3所示；床身1在设计时也要适当加大排屑斜面的角度X°，适当加大排屑口尺寸，这样可以确保排屑更加顺畅，切削液回流效果好，如图4所示。
排屑斜面的角度X°为30°。
双接屑链式排屑器3，包括两个相同尺寸的链式排屑器3-1，再为两个链式排屑器3-1配置一个共用水箱3-2，将两个链式排屑器3-1放入共用水箱3-2中固定，三者组合形成双接屑链式排屑器3，如图6所示。
实施例3
本实施例提供了一种数控机床的新型排屑结构，其特征在于：所述的数控机床的新型排屑结构,包括床身1，不锈钢板2，双接屑链式排屑器3；
不锈钢板2安装在床身1上，床身1内部表面布满不锈钢板2，不锈钢板2表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器3进入到床身1下方，双接屑链式排屑器3能在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。
床身1在铸件结构上预留出双接屑链式排屑器3接屑槽部分的推入空间，床身1预留接屑槽推入空间的同时，床身1自身结构刚性并未减弱。
双接屑链式排屑器3可在床身1的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑可减少铁屑堆积情况，切削液回流速度非常快。
双接屑链式排屑器3接屑槽部分可以推入床身1下方，优化改善排屑过程的同时，机床整体占地面积并未增加。
排屑斜面的角度X°为45°。
不锈钢板2的尺寸需按照床身排屑斜面尺寸及倾斜角度设计，铺在床身1的排屑斜面上，起到减少排屑摩擦阻力的作用，如图5所示。
双接屑链式排屑器3，包括两个相同尺寸的链式排屑器3-1，再为两个链式排屑器3-1配置一个共用水箱3-2，将两个链式排屑器3-1放入共用水箱3-2中固定，三者组合形成双接屑链式排屑器3，如图6所示。
Claims (6)
1.一种数控机床的新型排屑结构，其特征在于：所述的数控机床的新型排屑结构,包括床身(1)，不锈钢板(2)，双接屑链式排屑器(3)；
不锈钢板(2)安装在床身(1)上，床身(1)内部表面布满不锈钢板(2)，不锈钢板(2)表面光滑，能减少排屑阻力，铁屑自动滑入出屑口，排屑顺畅；双接屑链式排屑器(3)进入到床身(1)下方，双接屑链式排屑器(3)能在床身(1)的左右两侧同时进行接屑，双侧排屑能减少铁屑堆积情况，切削液回流速度快。
2.根据权利要求1所述的数控机床的新型排屑结构，其特征在于：床身(1)在铸件结构上预留出双接屑链式排屑器(3)接屑槽部分的推入空间，床身(1)预留的接屑槽推入空间对称布置。
3.根据权利要求1所述的数控机床的新型排屑结构，其特征在于：床身(1)为铸件结构，床身(1)的排屑斜面角度X°大于15°。
4.根据权利要求1所述的数控机床的新型排屑结构，其特征在于：排屑斜面的角度X°为20°到45°。
5.根据权利要求1所述的数控机床的新型排屑结构，其特征在于：不锈钢板(2)的尺寸与床身(1)排屑斜面尺寸及倾斜角度吻合，铺在床身(1)的排屑斜面上。
6.根据权利要求1所述的数控机床的新型排屑结构，其特征在于：双接屑链式排屑器(3)，包括两个相同尺寸的链式排屑器(3-1)，再为两个链式排屑器(3-1)配置一个共用水箱(3-2)，将两个链式排屑器(3-1)放入共用水箱(3-2)中固定，三者组合形成双接屑链式排屑器(3)。
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