CN215788302U - 一种用于钣金件加工的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钣金件加工的限位装置，包括夹持座、夹持机构、推料机构和减震机构，所述夹持座的顶部开设有加工槽，所述夹持座的底部固定安装有放置底座，所述放置底座的顶部开设有行程槽，所述夹持机构包括多个螺纹孔。本实用新型中，由于夹持座采用八边形设置，可通过每个面安装的调节螺杆推动推动座与需要加工的钣金相抵，可根据需要加工的钣金形状旋转对应的调节螺杆，使调节螺杆推动推动座与钣金需要加工的位置相抵，解决了现有的限位装置仅能够对钣金件的两侧进行夹持，在需要对未被夹持的位置进行加工时，会因加工处未被固定而导致钣金出现弯折或断裂的技术问题。

Description

一种用于钣金件加工的限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，尤其涉及一种用于钣金件加工的限位装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺；

现有专利(公开号：CN210281997U)公开了一种用于钣金件加工的限位装置，防滑层的设置有效的增大了摩擦力，使钣金件在加工的过程中不会出现滑落等问题，第二螺栓的设置可推动夹块从而更进一步夹紧钣金件，限位杆与限位槽的对称设置使其有效的限位，以免在移动中出现错位的问题，第二弹簧与固定块的设置有效的减少了滑动柱后滞的可能，使加工更加精细；

但是上述一种用于钣金件加工的限位装置在实际使用时仍存在以下问题：由于上述一种用于钣金件加工的限位装置仅能够对钣金件的两侧进行夹持，在需要对未被夹持的位置进行加工时，会因加工处未被固定而导致钣金出现弯折或断裂的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于钣金件加工的限位装置，解决了现有的限位装置仅能够对钣金件的两侧进行夹持，在需要对未被夹持的位置进行加工时，会因加工处未被固定而导致钣金出现弯折或断裂的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于钣金件加工的限位装置包括：夹持座、夹持机构、推料机构和减震机构，所述夹持座的顶部开设有加工槽，所述夹持座的底部固定安装有放置底座，所述放置底座的顶部开设有行程槽；

所述夹持机构包括多个螺纹孔，每个所述螺纹孔均等间距开设在夹持座的外侧，美格尔所述螺纹孔内均螺纹连接有调节螺杆，每个所述调节螺杆的一端均转动连接有推动座。

优选的，所述推料机构包括滑孔，所述滑孔开设在夹持座的底部，所述滑孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定安装有推板，所述滑杆外侧的底部固定安装有安装板，所述滑杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位弹簧和夹持座相对的一侧相抵，当钣金加工完毕后，安装板可带动滑杆上升，并通过滑杆带动推板上升，使得推板可将加工完毕的钣金推出多个夹持板内，在取出加工完成后的钣金时更加便捷。

优选的，所述减震机构包括多个推动弹簧，每个所述推动弹簧均与推动座固定连接，同侧所述推动弹簧的的另一端固定连接有夹持板，在钣金加工过程中，钣金会产生震动，推动弹簧可将震动转换为弹性势能，并与钣金产生的震动抵消。

优选的，每个所述推动座的一侧均对称开设有两个导向孔，每个所述导向孔内均滑动连接有导向杆，且每个所述导向杆均与夹持板固定连接，通过导向孔的安装，可防止推动弹簧受到震动时夹持板产生偏移，避免夹持板带动钣金偏移。

优选的，每个所述导向杆远离夹持板的一端均固定安装有限位板，通过限位板的安装，可防止在推动座复位时导向杆从导向孔内滑出。

优选的，所述每个所述调节螺杆远离推动座的一端均固定安装有旋钮，通过旋钮的安装，使使用者在旋转调节螺杆时便于施力。

优选的，每个所述夹持板远离推动座的一侧均粘接有防滑橡胶，由于夹持板远离推动座的一侧粘接有防滑相橡胶，使得夹持板在对推板顶部放置的钣金进行夹持时可防止钣金受损。

优选的，所述行程槽的内底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动端固定安装有推杆，在钣金加工完成后，伺服电机带动推杆转动，并使推杆与安装板相抵，在推动安装板时更加便捷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于钣金件加工的限位装置具有如下有益效果：

1、本实用新型中，由于夹持座采用八边形设置，可通过每个面安装的调节螺杆推动推动座与需要加工的钣金相抵，可根据需要加工的钣金形状旋转对应的调节螺杆，使调节螺杆推动推动座与钣金需要加工的位置相抵，解决了现有的夹持装置无法对钣金进行全面夹持，而在对钣金没有夹持的位置进行加工时，可防止未被夹持的位置弯曲或断裂。

2、本实用新型中，当钣金加工完毕后伺服电机可带动推杆转动，使推杆推动安装板，使安装板挤压复位弹簧并推动滑杆上升，并通过滑杆推动推板和推板顶部放置的钣金从两个夹持板之间滑出，在将加工完成的钣金取出时更加便捷。

附图说明

图1为一种用于钣金件加工的限位装置的结构示意图；

图2为一种用于钣金件加工的限位装置的俯剖图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中标号：1、夹持座；2、加工槽；3、螺纹孔；4、调节螺杆；5、推动座；6、推动弹簧；7、夹持板；8、放置底座；9、行程槽；10、滑孔；11、推板；12、滑杆；13、安装板；14、复位弹簧；15、导向孔；16、导向杆；17、限位板；18、旋钮；19、伺服电机；20、推杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1至4所示，本实施例中的一种用于钣金件加工的限位装置，包括：夹持座1、夹持机构、推料机构和减震机构，夹持座1的顶部开设有加工槽2，夹持座1的底部固定安装有放置底座8，放置底座8的顶部开设有行程槽9；

夹持机构包括多个螺纹孔3，每个螺纹孔3均等间距开设在夹持座1的外侧，美格尔螺纹孔3内均螺纹连接有调节螺杆4，每个调节螺杆4的一端均转动连接有推动座5，在对钣金进行夹持时，使用者旋转调节螺杆4，使调节螺杆4在螺纹孔3内滑动，并通过调节螺杆4推动推动座5，使推动座5与钣金相抵，在更具钣金形状以及放置位置，继续旋转调节螺杆4，使多个推动座5可与钣金相抵，并对钣金进行固定。

所述推料机构包括滑孔10，滑孔10开设在夹持座1的底部，滑孔10内滑动连接有滑杆12，滑杆12的顶部固定安装有推板11，滑杆12外侧的底部固定安装有安装板13，滑杆12的外侧套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与复位弹簧14和夹持座1相对的一侧相抵，通过推动安装板13，使安装板13带动滑杆12和推板11上升，此安装板13会挤压复位弹簧14，再由推板11将钣金推出。

所述减震机构包括多个推动弹簧6，每个推动弹簧6均与推动座5固定连接，同侧推动弹簧6的的另一端固定连接有夹持板7，在对钣金进行加工时钣金会产生震动，产生的震动通过夹持板7传递至推动弹簧6，使推动弹簧6可将震动的力转换为弹力势能，并反推夹持板7，使其与震动抵消。

每个所述推动座5的一侧均对称开设有两个导向孔15，每个导向孔15内均滑动连接有导向杆16，且每个导向杆16均与夹持板7固定连接，通过导向孔15的安装，可防止推动弹簧6受到震动时夹持板7产生偏移，进而导致夹持板7带动钣金偏移。

每个所述导向杆16远离夹持板7的一端均固定安装有限位板17，通过限位板17的安装，可防止在推动座5复位时，导向杆16从导向孔15内滑出。

每个所述调节螺杆4远离推动座5的一端均固定安装有旋钮18，通过旋钮18的安装，使得使用者在旋转调节螺杆4时便于施力。

每个所述夹持板7远离推动座5的一侧均粘接有防滑橡胶，由于夹持板7远离夹持板7的一侧粘接有橡胶，在对钣金进行夹持时既能够防止钣金与夹持板7相抵时钣金受损，又能够提升夹持板7对钣金夹持时的摩擦力，防止钣金滑动。

所述行程槽9的内底部固定安装有伺服电机19，伺服电机19的转动端固定安装有推杆20，通过伺服电机19带动推杆20转动，并使推杆20推动安装板13上升，可使在推动安装板13时更加便捷。

其中伺服电机19采用MSMD01ZP1U。

工作原理：

当需要对钣金进行加工时，夹持机构可对钣金进行夹持；

夹持机构实施步骤：

第一步：先将钣金放置在推板11的顶部，根据钣金形状以及放置位置旋转对应位置的调节螺杆4；

第二步：调节螺杆4在螺纹孔3内转动并移动，进而推动推动座5和夹持板7移动；

第三步：推动座5可通过推动弹簧6推动夹持板7与钣金相抵，并对钣金进行固定。

当钣金加工完成后伺服电机19启动，并将钣金推出加工槽2内；

伺服电机19的实施步骤：

第一步：使用者启动与外部市电连接的伺服电机19，伺服电机19的转动端会带动推杆20转动；

第二步：推杆20与安装板13相抵，并推动安装板13和滑杆12上升；

第三步：滑杆12带动推板11上升，并通过推板11将推板11顶部的钣金推出。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于：包括夹持座(1)、夹持机构、推料机构和减震机构，所述夹持座(1)的顶部开设有加工槽(2)，所述夹持座(1)的底部固定安装有放置底座(8)，所述放置底座(8)的顶部开设有行程槽(9)；

所述夹持机构包括多个螺纹孔(3)，每个所述螺纹孔(3)均等间距开设在夹持座(1)的外侧，每个所述螺纹孔(3)内均螺纹连接有调节螺杆(4)，每个所述调节螺杆(4)的一端均转动连接有推动座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，所述推料机构包括滑孔(10)，所述滑孔(10)开设在夹持座(1)的底部，所述滑孔(10)内滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶部固定安装有推板(11)，所述滑杆(12)外侧的底部固定安装有安装板(13)，所述滑杆(12)的外侧套设有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的两端分别与复位弹簧(14)和夹持座(1)相对的一侧相抵。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，所述减震机构包括多个推动弹簧(6)，每个所述推动弹簧(6)均与推动座(5)固定连接，同侧所述推动弹簧(6)的另一端固定连接有夹持板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，每个所述推动座(5)的一侧均对称开设有两个导向孔(15)，每个所述导向孔(15)内均滑动连接有导向杆(16)，且每个所述导向杆(16)均与夹持板(7)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，每个所述导向杆(16)远离夹持板(7)的一端均固定安装有限位板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，所述每个所述调节螺杆(4)远离推动座(5)的一端均固定安装有旋钮(18)。

7.根据权利要求4所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，每个所述夹持板(7)远离推动座(5)的一侧均粘接有防滑橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的限位装置，其特征在于，所述行程槽(9)的内底部固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的转动端固定安装有推杆(20)。

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