CN215788244U - 一种应用于沙发生产线的工装板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于沙发生产线的工装板，包括底板，底板的上方设置有旋转板，旋转板上设置有用于对沙发功能机架进行支撑并定位的第一支撑定位块与第二支撑定位块，旋转板上还设置有防止沙发功能机架摆动的顶柱，底板上设置有用于对旋转板进行锁止的锁止组件。该装置通过设置第一支撑定位块与第二支撑定位块对沙发功能机架进行支撑并定位，并通过顶柱防止沙发功能机架摆动，结合上下循环线体，实现沙发的自动化或半自动化拼装；同时，沙发功能机架能够在该装置上转动，便于作业人员在循环线体两侧对沙发功能机架进行多角度转动调整，利于安装。

Description

一种应用于沙发生产线的工装板

技术领域

本实用新型涉及工装领域，尤其涉及一种应用于沙发生产线的工装板。

背景技术

现有的沙发一般由多个零部件拼装而成，对于多个零部件拼装而成的沙发具有一定的安装步骤，传统工艺中，在拼装沙发时采用人工拼装，或者采用简单的机械拼装并配合人工拼装，之前的线体(板式链线或皮带线体)拼装为自由状态，难以定位，定位时容易出错，工作效率低下，不利于工业化生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的至少一种缺陷，本实用新型提供一种应用于沙发生产线的工装板。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种应用于沙发生产线的工装板，包括底板，底板的上方设置有旋转板，旋转板上设置有用于对沙发进行支撑并定位的第一支撑定位块与第二支撑定位块，旋转板上还设置有用于防止沙发的功能机架摆动的顶柱，底板上设置有用于对旋转板进行锁止的锁止组件。

进一步地，第一支撑定位块整体呈“U”字形，第一支撑定位块上设置有第一定位通槽；第二支撑定位块整体呈“L”字形，第二支撑定位块上设置有第二定位通槽。

进一步地，旋转板的两个顶角处均设置有第一支撑定位块，旋转板的另外两个顶角处均设置有第二支撑定位块，位于同一列的第一定位通槽与第二定位通槽位于同一轴线上，顶柱设置在两个第一支撑定位块之间。

进一步地，锁止组件包含若干环向间隔设置在旋转板底部的锁止销与滑动设置于底板顶部的锁止栓，锁止栓伸出并与其中一个锁止销相配合对旋转板进行锁止，锁止栓收回并与相配合的锁止销分离对旋转板进行解锁。

进一步地，锁止组件还包含摆杆以及复位弹簧，摆杆转动设置于底板上，复位弹簧设置于底板与锁止栓之间，锁止栓设置有调节凹槽，摆杆的一端伸入调节凹槽，所述摆杆的另一端为手持部；转动摆杆以驱动锁止栓压缩复位弹簧并脱离锁止销，复位弹簧弹性驱动锁止栓伸出复位并卡合锁止销。

进一步地，锁止栓靠近锁止销的一端设置有与锁止销相卡合的卡槽以及位于卡槽的两侧用于导向锁止销的导向面。

进一步地，旋转板的底部设置有回转支撑体。

进一步地，第一定位通槽与第二定位通槽内均设置有定位销。

进一步地，底板的周侧设置有防撞杆。

进一步地，底板的底部设置有耐磨条。

综上，本实用新型提供的应用于沙发生产线的工装板具有如下技术效果：

1)该装置通过设置第一支撑定位块与第二支撑定位块对沙发功能机架进行支撑并定位，结合上下循环线体，实现沙发的自动化或半自动化拼装；

2)该装置通过旋转板与锁止组件实现沙发功能机架的转动，能够对其进行多角度转动调整，利于安装；

3)该装置通过设置顶柱防止沙发功能机架摆动，提高定位的准确性。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型实施例整体结构的侧视示意图；

图3为本实用新型实施例锁止组件的结构示意图；

图4为图3所示的A部局部放大图；

图5为本实用新型实施例的使用状态示意图之一；

图6为本实用新型实施例的使用状态示意图之二。

其中，附图标记含义如下：

1-底板，2-旋转板，3-沙发功能机架，31-架体纵梁，4-第一支撑定位块，5-第二支撑定位块，6-顶柱，7-锁止组件，71-锁止销，72-锁止栓， 721-卡槽，722-导向面，723-调节凹槽，73-复位弹簧，74-摆杆，75-转动轴，8-第一定位通槽，9-第二定位通槽，10-回转支撑体，11-定位销，12- 防撞杆，13-耐磨条，14-导向块，141-导向杆，142-安装槽。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

参阅图1-图6，本实用新型公开了一种应用于沙发生产线的工装板，包括底板1，底板1的上方设置有旋转板2，旋转板2上设置有用于对沙发功能机架3进行支撑并定位的第一支撑定位块4与第二支撑定位块5，旋转板2上还设置有防止沙发功能机架3摆动的顶柱6，底板1上设置有用于对旋转板2进行锁止的锁止组件7。

需要说明的是，上述的沙发功能机架3可以为多位沙发中的边位沙发的功能机架结构或者单位沙发的功能机架结构。该工装板可应用于多位沙发生产线上，亦可以应用于单位沙发生产线上，起到承载并带动沙发移动以便于沙发的自动化或半自动化拼装。

在本实施例中，第一支撑定位块4整体呈“U”字形，第一支撑定位块 4上设置有第一定位通槽8；第二支撑定位块5整体呈“L”字形，第二支撑定位块5上设置有第二定位通槽9。

在本实施例中，旋转板2的两个顶角处均设置有第一支撑定位块4，旋转板2的另外两个顶角处均设置有第二支撑定位块5，位于同一列的第一定位通槽8与第二定位通槽9位于同一轴线上，顶柱6设置在两个第一支撑定位块4之间；优选的，顶柱6的个数为两个，顶柱6的个数根据实际情况而定，并不局限于此；沙发功能机架3的两个架体纵梁31位于其左右两侧，当沙发功能机架3的两个架体纵梁31卡入相对应的第一定位通槽8与第二定位通槽9后，顶柱6抵靠在沙发功能机架3的前方边缘，顶柱6避免沙发功能机架3发生摆动。

参阅图3和图4，在本实施例中，锁止组件7包含若干锁止销71与锁止栓72，若干个锁止销71环向间隔设置在旋转板2的底部，锁止销71跟随旋转板2转动，锁止栓72滑动设置于底板1的顶部并与锁止销71相互配合，锁止栓72伸出并与其中一个锁止销71相配合对旋转板2进行锁止，锁止栓72收回并与相配合的锁止销71分离对旋转板2进行解锁；优选的，锁止销71个数为四个，任意两个相邻锁止销71之间夹角为90度，当然锁止销71个数、任意两个相邻锁止销71之间夹角根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实施例中，锁止组件7还包含摆杆74以及复位弹簧73，摆杆74 转动设置于底板1上，复位弹簧73设置于底板1与锁止栓72之间，锁止栓72设置有与摆杆74相对应的调节凹槽73，摆杆74的一端伸入调节凹槽 73，摆杆74的另一端为手持部；使用时，转动摆杆74以驱动锁止栓72压缩复位弹簧73并脱离锁止销71，复位弹簧73弹性驱动锁止栓72伸出复位并卡合锁止销71。由此，摆杆74能够通过调节凹槽73带动锁止栓72往复滑动。

优选的，调节凹槽73设置有两个，两调节凹槽73分别位于锁止栓72 的两侧，同样的，摆杆74设置有两个，每个调节凹槽73对应一个摆杆74。当然，调节凹槽73与摆杆74的数量根据实际情况而定，并不局限于此。

为了便于锁止栓72、摆杆74以及复位弹簧73在底板1上的安装，所述底板的顶部设置有导向块14，导向块14上设置有用于容纳安装锁止栓 72、摆杆74以及复位弹簧73的安装槽142，锁止栓72滑动于安装槽142 上，安装槽142上设置有导向杆141，复位弹簧73套设于导向杆141上，且复位弹簧73的一端与锁止栓72相抵接,两个摆杆74分别通过转动轴75 安装于安装槽142的两侧。

在本实施例中，安装槽142还具有限制摆杆74的行程的作用，且摆杆 74的行程与锁止栓72的行程相关，摆杆74的行程以锁止栓72不脱出安装槽142为准。

参阅图4，在本实施例中，锁止栓72靠近锁止销71的一端设置有与锁止销71相卡合的卡槽721以及位于卡槽721的两侧用于导向锁止销71的导向面722。在未锁止状态下，旋转板2能带动锁止销71转动，锁止销71 可以抵压导向面722以克服复位弹簧73的弹力从而驱动锁止栓72滑动，直至锁止销71卡合在卡槽721内完成锁止。

在本实施例中，旋转板2的底部设置有回转支撑体10；回转支撑体10 便于旋转板2进行转动；旋转板2的转动的驱动力可以为人力，也可以通过外接电机实现。

在本实施例中，第一定位通槽8与第二定位通槽9内均设置有定位销11；将沙发功能机架3的架体纵梁31卡入对应第一定位通槽8与第二定位通槽9后，将沙发功能机架3的架体纵梁31上的定位孔与定位销11配合，完成定位。

在本实施例中，底板1的周侧设置有防撞杆12，防撞杆12避免生产线上的其他工装板、产品与其相碰撞。

在本实施例中，底板1的底部设置有耐磨条13；耐磨条13可以由尼龙制成，根据实际情况可以选择适合的材料，并不局限于此；在使用过程中，底板1的底部会产生磨损，底板1在使用一段时间后，可以更换损坏的耐磨条13，从而可以保证底板1的平整度。

综上，本实用新型的具体工作过程如下：

将沙发功能机架3的一个架体纵梁31插入至对应的第一定位通槽8与第二定位通槽9内，将沙发功能机架3的另一个架体纵梁31插入至对应的第一定位通槽8与第二定位通槽9内，实现对沙发功能机架3的定位，从而可以对沙发功能机架3进行后续拼装；

打开锁止组件7，转动旋转板2至合适位置后，利用锁止组件7进行锁止，利于对沙发功能机架3的不同角度进行后续拼装。

锁止组件7的常态为锁止状态，此时摆杆74仅仅受到复位弹簧73的弹力，摆杆74在复位弹簧73的弹力作用下绕着转动轴75转动，此时两个摆杆74相互靠近；摆杆74伸入调节凹槽73的一端通过调节凹槽73带动锁止栓72朝向靠近锁止销71的方向滑动，锁止栓72的卡槽721压紧在锁止销71上，实现旋转板2的锁止；

当需要打开锁止组件7时，操作者可操作任意一个摆杆74的手持部并反方向转动摆杆74，操作者施加在摆杆74上的力克服复位弹簧73的弹力，此时摆杆74伸入调节凹槽73的一端通过调节凹槽73带动锁止栓72朝向远离锁止销71的方向滑动，锁止栓72的卡槽721与锁止销71分离，旋转板2可以进行旋转。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上方设置有旋转板(2)，所述旋转板(2)上设置有用于对沙发功能机架(3)进行支撑并定位的第一支撑定位块(4)与第二支撑定位块(5)，所述旋转板(2)上还设置有用于防止沙发功能机架(3)摆动的顶柱(6)，所述底板(1)上设置有用于对旋转板(2)进行锁止的锁止组件(7)。

2.根据权利要求1所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述第一支撑定位块(4)整体呈“U”字形，所述第一支撑定位块(4)上设置有第一定位通槽(8)；所述第二支撑定位块(5)整体呈“L”字形，所述第二支撑定位块(5)上设置有第二定位通槽(9)。

3.根据权利要求2所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述旋转板(2)的两个顶角处均设置有第一支撑定位块(4)，所述旋转板(2)的另外两个顶角处均设置有第二支撑定位块(5)，位于同一列的第一定位通槽(8)与第二定位通槽(9)位于同一轴线上，所述顶柱(6)设置在两个第一支撑定位块(4)之间。

4.根据权利要求1所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述锁止组件(7)包含若干环向间隔设置在旋转板(2)底部的锁止销(71)与滑动设置于底板(1)顶部的锁止栓(72)，所述锁止栓(72)伸出并与其中一个锁止销(71)相配合对旋转板(2)进行锁止，所述锁止栓(72)收回并与相配合的锁止销(71)分离对旋转板(2)进行解锁。

5.根据权利要求4所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述锁止组件(7)还包含摆杆(74)以及复位弹簧(73)，所述摆杆(74)转动设置于所述底板(1)上，所述复位弹簧(73)设置于底板(1)与锁止栓(72)之间，所述锁止栓(72)设置有调节凹槽(723)，所述摆杆(74)的一端伸入调节凹槽(723)，所述摆杆(74)的另一端为手持部；转动所述摆杆(74)以驱动锁止栓(72)压缩复位弹簧(73)并脱离锁止销(71)，复位弹簧(73)弹性驱动锁止栓(72)伸出复位并卡合锁止销(71)。

6.根据权利要求5所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述锁止栓(72)靠近锁止销(71)的一端设置有与锁止销(71)相卡合的卡槽(721)以及位于所述卡槽(721)的两侧用于导向锁止销(71)的导向面(722)。

7.根据权利要求1所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述旋转板(2)的底部设置有回转支撑体(10)。

8.根据权利要求2所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述第一定位通槽(8)与第二定位通槽(9)内均设置有定位销(11)。

9.根据权利要求1所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述底板(1)的周侧设置有防撞杆(12)。

10.根据权利要求1所述的应用于沙发生产线的工装板，其特征在于：所述底板(1)的底部设置有耐磨条(13)。

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