CN215788164U - 一种金属铸件加工用镗床装置 - Google Patents

Abstract

一种金属铸件加工用镗床装置，包括底座、加工组件、螺纹杆、螺纹块、安装板、齿条板、挡块、拉杆、推杆和安装块；加工组件与底座连接，加工组件上设有电机；螺纹杆与电机传动连接；螺纹块与螺纹杆螺纹连接，螺纹块与底座滑动连接，螺纹块通过转动轴与安装板连接；安装板上设有安装组件；转动轴上设有齿轮；螺纹块上设有第一凹槽；挡块滑动连接第一凹槽，挡块远离齿轮的端面设为倾斜面，挡块通过第一弹簧与第一凹槽连接；安装块与螺纹块连接，安装块上设有用于拉杆与推杆穿过的第一通孔与第二通孔；拉杆的一端与齿条板连接；推杆的与挡块接触状态下，推杆与倾斜面贴合。本实用新型可以有效的调节铸件的加工面，有效的提高了该装置的工作效率。

Description

一种金属铸件加工用镗床装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用镗床装置。

背景技术

镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，镗床主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，铸件在铸造生产以后需要通过镗床的加工才能进行后续的生产加工；

现有的镗床虽然能够进行基本的加工，但是现有的镗床在进行加工的过程中无法有效的调节铸件加工的角度，当需要对铸件不同的面进行加工时需要先将铸件进行拆卸然后换面安装，这样大大降低了镗床的工作效率。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种金属铸件加工用镗床装置，本实用新型可以在铸件加工的过程中可以调节铸件的加工面；有效的提高了该装置的工作效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种金属铸件加工用镗床装置，包括底座、加工组件、螺纹杆、螺纹块、转动轴、安装板、齿轮、齿条板、第一弹簧、挡块、拉杆、推杆和安装块；

加工组件与底座连接，加工组件上设有电机；螺纹杆与电机传动连接；螺纹块与螺纹杆螺纹连接，螺纹块与底座滑动连接；转动轴的一端与螺纹块远离底座的端面转动连接，转动轴的另一端与安装板连接；安装板上设有安装组件；

齿轮与转动轴连接，齿轮与转动轴同轴设置；螺纹块远离底座的端面上设有第一凹槽；挡块滑动连接第一凹槽内壁，挡块与齿轮之间留有用于安装齿条板的间隙，挡块远离齿轮的端面设为倾斜面；第一弹簧的两端分别连接第一凹槽内壁和挡块；安装块与螺纹块远离底座的端面连接，安装块上设有第一通孔与第二通孔；拉杆的一端穿过第一通孔，拉杆与第一通孔内壁滑动连接，拉杆的一端与齿条板连接；推杆的一端穿过第二通孔，推杆与第二通孔内壁滑动连接，推杆的与挡块接触状态下，推杆与倾斜面贴合。

优选的，安装组件包括底板、螺纹板、螺杆和转动杆；

安装板远离底座的端面上设有第二凹槽，安装板靠近底座的端面上设有两组第三凹槽；第二凹槽内壁设有两组滑槽；两组滑槽位于安装板设有第二凹槽的端面上分别设有两组第一开口；两组螺杆分别与两组第二凹槽内壁转动连接，两组螺杆的一端分别伸入两组第二凹槽内；两组螺纹板分别与两组滑槽滑动连接，两组螺纹板分别与两组螺杆螺纹连接，两组螺纹板均与底板连接；底板上设有固定组件；转动杆的一端穿过两组第三凹槽的其中一组并伸入两组第三凹槽的另外一组内，转动杆与两组螺杆传动连接。

优选的，转动杆分别通过两组锥齿轮组与两组螺杆传动连接。

优选的，转动杆的另一端设有第一把手。

优选的，还包括发条弹簧；螺纹块上设有第四凹槽；转动轴的一端伸入第四凹槽内，转动轴与第四凹槽内壁转动连接；发条弹簧的一端与第四凹槽内壁连接，发条弹簧的另一端与转动轴连接。

优选的，螺纹块远离底座的端面上设有刻度表；安装板朝向螺纹块的端面上设有刻度杆。

优选的，拉杆的另一端设有第二把手。

优选的，推杆的另一端设有第三把手。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，当需要对铸件进行加工时，将铸件安装在安装板上，通过安装组件对铸件进行固定；当铸件的平面加工完以后，推动推杆，推杆移动带动挡块移动，挡块移动取消对齿条板的固定；同时拉动推杆与拉杆带动齿条板移动，转动安装板，将安装板转动至需要角度，通过拉杆，拉杆带动齿条板移动对齿轮进行固定；齿轮固定带动转动轴与安装板固定；通过劳动推杆，推杆移动取消对挡块的挤压，挡块在第一弹簧的作用下移动对齿条板进行固定；该装置可以在铸件加工的过程中可以调节铸件的加工面；有效的提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属铸件加工用镗床装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属铸件加工用镗床装置中的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、加工组件；3、螺纹杆；4、螺纹块；5、转动轴；6、安装板；7、齿轮；8、齿条板；9、第一弹簧；10、挡块；11、拉杆；12、推杆；13、安装块；14、底板；15、螺纹板；16、螺杆；17、转动杆；18、锥齿轮组；19、第一把手。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-2所示，本实用新型提出的一种金属铸件加工用镗床装置，包括底座1、加工组件2、螺纹杆3、螺纹块4、转动轴5、安装板6、齿轮7、齿条板8、第一弹簧9、挡块10、拉杆11、推杆12和安装块13；

加工组件2与底座1连接，加工组件2上设有电机；螺纹杆3与电机传动连接；螺纹块4与螺纹杆3螺纹连接，螺纹块4与底座1滑动连接；转动轴5的一端与螺纹块4远离底座1的端面转动连接，转动轴5的另一端与安装板6连接；安装板6上设有安装组件；

齿轮7与转动轴5连接，齿轮7与转动轴5同轴设置；螺纹块4远离底座1的端面上设有第一凹槽；挡块10滑动连接第一凹槽内壁，挡块10与齿轮7之间留有用于安装齿条板8的间隙，挡块10远离齿轮7的端面设为倾斜面；第一弹簧9的两端分别连接第一凹槽内壁和挡块10；安装块13与螺纹块4远离底座1的端面连接，安装块13上设有第一通孔与第二通孔；拉杆11的一端穿过第一通孔，拉杆11与第一通孔内壁滑动连接，拉杆11的一端与齿条板8连接；推杆12的一端穿过第二通孔，推杆12与第二通孔内壁滑动连接，推杆12的与挡块10接触状态下，推杆12与倾斜面贴合。

在一个可选的实施例中，安装组件包括底板14、螺纹板15、螺杆16和转动杆17；

安装板6远离底座1的端面上设有第二凹槽，安装板6靠近底座1的端面上设有两组第三凹槽；第二凹槽内壁设有两组滑槽；两组滑槽位于安装板6设有第二凹槽的端面上分别设有两组第一开口；两组螺杆16分别与两组第二凹槽内壁转动连接，两组螺杆16的一端分别伸入两组第二凹槽内；两组螺纹板15分别与两组滑槽滑动连接，两组螺纹板15分别与两组螺杆16螺纹连接，两组螺纹板15均与底板14连接；底板14上设有固定组件；转动杆17的一端穿过两组第三凹槽的其中一组并伸入两组第三凹槽的另外一组内，转动杆17与两组螺杆16传动连接；通过固定组件对铸件进行固定；转动杆17带动螺杆16转动，螺杆16转动带动螺纹板15移动，螺纹板15移动带动底板14移动，底板14移动可以有效的调节铸件的高度。

在一个可选的实施例中，转动杆17分别通过两组锥齿轮组18与两组螺杆16传动连接。

在一个可选的实施例中，转动杆17的另一端设有第一把手19；通过第一把手19可以更加轻松的使转动杆17转动。

在一个可选的实施例中，还包括发条弹簧；螺纹块4上设有第四凹槽；转动轴5的一端伸入第四凹槽内，转动轴5与第四凹槽内壁转动连接；发条弹簧的一端与第四凹槽内壁连接，发条弹簧的另一端与转动轴5连接；通过发条弹簧可以使该装置在工作完成后安装板6的角度自动复位。

在一个可选的实施例中，螺纹块4远离底座1的端面上设有刻度表；安装板6朝向螺纹块4的端面上设有刻度杆；通过刻度杆与刻度表对应可以使转动安装板6的角度更加精确。

在一个可选的实施例中，拉杆11的另一端设有第二把手；第二把手可以更加轻松的移动拉杆11。

在一个可选的实施例中，推杆12的另一端设有第三把手；第三把手可以更加轻松的移动推杆12。

本实用新型中，当需要对铸件进行加工时，将铸件安装在安装板6上，通过安装组件对铸件进行固定；当铸件的平面加工完以后，推动推杆12，推杆12移动带动挡块10移动，挡块10移动取消对齿条板8的固定；同时拉动推杆12与拉杆11带动齿条板8移动，转动安装板6，将安装板6转动至需要角度，通过拉杆11，拉杆11带动齿条板8移动对齿轮7进行固定；齿轮7固定带动转动轴5与安装板6固定；通过劳动推杆12，推杆12移动取消对挡块10的挤压，挡块10在第一弹簧9的作用下移动对齿条板8进行固定；该装置可以在铸件加工的过程中可以调节铸件的加工面；有效的提高了该装置的工作效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，包括底座(1)、加工组件(2)、螺纹杆(3)、螺纹块(4)、转动轴(5)、安装板(6)、齿轮(7)、齿条板(8)、第一弹簧(9)、挡块(10)、拉杆(11)、推杆(12)和安装块(13)；

加工组件(2)与底座(1)连接，加工组件(2)上设有电机；螺纹杆(3)与电机传动连接；螺纹块(4)与螺纹杆(3)螺纹连接，螺纹块(4)与底座(1)滑动连接；转动轴(5)的一端与螺纹块(4)远离底座(1)的端面转动连接，转动轴(5)的另一端与安装板(6)连接；安装板(6)上设有安装组件；

齿轮(7)与转动轴(5)连接，齿轮(7)与转动轴(5)同轴设置；螺纹块(4)远离底座(1)的端面上设有第一凹槽；挡块(10)滑动连接第一凹槽内壁，挡块(10)与齿轮(7)之间留有用于安装齿条板(8)的间隙，挡块(10)远离齿轮(7)的端面设为倾斜面；第一弹簧(9)的两端分别连接第一凹槽内壁和挡块(10)；安装块(13)与螺纹块(4)远离底座(1)的端面连接，安装块(13)上设有第一通孔与第二通孔；拉杆(11)的一端穿过第一通孔，拉杆(11)与第一通孔内壁滑动连接，拉杆(11)的一端与齿条板(8)连接；推杆(12)的一端穿过第二通孔，推杆(12)与第二通孔内壁滑动连接，推杆(12)的与挡块(10)接触状态下，推杆(12)与倾斜面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，安装组件包括底板(14)、螺纹板(15)、螺杆(16)和转动杆(17)；

安装板(6)远离底座(1)的端面上设有第二凹槽，安装板(6)靠近底座(1)的端面上设有两组第三凹槽；第二凹槽内壁设有两组滑槽；两组滑槽位于安装板(6)设有第二凹槽的端面上分别设有两组第一开口；两组螺杆(16)分别与两组第二凹槽内壁转动连接，两组螺杆(16)的一端分别伸入两组第二凹槽内；两组螺纹板(15)分别与两组滑槽滑动连接，两组螺纹板(15)分别与两组螺杆(16)螺纹连接，两组螺纹板(15)均与底板(14)连接；底板(14)上设有固定组件；转动杆(17)的一端穿过两组第三凹槽的其中一组并伸入两组第三凹槽的另外一组内，转动杆(17)与两组螺杆(16)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，转动杆(17)分别通过两组锥齿轮组(18)与两组螺杆(16)传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，转动杆(17)的另一端设有第一把手(19)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，还包括发条弹簧；螺纹块(4)上设有第四凹槽；转动轴(5)的一端伸入第四凹槽内，转动轴(5)与第四凹槽内壁转动连接；发条弹簧的一端与第四凹槽内壁连接，发条弹簧的另一端与转动轴(5)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，螺纹块(4)远离底座(1)的端面上设有刻度表；安装板(6)朝向螺纹块(4)的端面上设有刻度杆。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，拉杆(11)的另一端设有第二把手。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用镗床装置，其特征在于，推杆(12)的另一端设有第三把手。

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