CN215788154U - 一种数控机床用气动转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床用气动转台，包括设备壳体，所述设备壳体的前侧设置有转台工作台，且转台工作台的后端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿设备壳体前侧外壁延伸至设备壳体的内部，所述传动杆的后侧外部连接有安装支架，且安装支架的内部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件的顶部设置有限位销，且限位销贯穿安装支架的顶部，并且限位销延伸至气缸的内部，所述气缸的顶部设置有接气口，所述辅助定位组件的后侧设置有辅助转动组件，且辅助转动组件的后侧设置有传动块。本实用新型通过气动和液压传动的方式替代原有机械齿轮传动的方式，避免了传动连接处的空隙，避免因为啮合处间隙而导致的设备稳定性差的问题。

Description

一种数控机床用气动转台

技术领域

本实用新型涉及气动转台领域，具体涉及一种数控机床用气动转台。

背景技术

随着工业技术的快速发展，自动化加工的普及率越来越高，为了提高加工的效率，需要对加工的工序进行优化，一般都是通过自动化转台实现产品的分步加工，从而提高加工效率。

现有的数控机床转台在使用过程中，都是利用齿轮进行转动，齿轮之间的啮合处存在间隙，在加工过程中转台容易发生晃动，稳定性较差，同时影响加工的精度。

因此，发明一种数控机床用气动转台来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机床用气动转台，以解决转台稳定性差和加工精度较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用气动转台，包括设备壳体，所述设备壳体的前侧设置有转台工作台，且转台工作台的后端固定连接有传动杆，并且传动杆贯穿设备壳体前侧外壁延伸至设备壳体的内部，所述传动杆的后侧外部连接有安装支架，且安装支架的内部设置有辅助定位组件，所述辅助定位组件的顶部设置有限位销，且限位销贯穿安装支架的顶部，并且限位销延伸至气缸的内部，所述气缸的顶部设置有接气口，所述辅助定位组件的后侧设置有辅助转动组件，且辅助转动组件的后侧设置有传动块，所述传动块前壁右侧固定连接有限位杆，且限位杆的外部连接有限位勾，所述限位勾的顶部连接有弹簧，且弹簧的右端固定连接于定位杆的外部，所述传动块的右端连接有连接头，且连接头的顶部固定连接有液压杆，并且液压杆的顶部连接有固定头。

优选的，所述转台工作台与传动杆之间为螺钉紧固连接，且传动杆与安装支架之间为转动连接，并且安装支架的前侧表面与设备壳体的前侧内壁焊接连接。

优选的，所述辅助定位组件包括定位盘和定位孔，且定位盘的外壁开设有定位孔。

优选的，所述定位孔等角度分布于定位盘的外壁，且定位孔的内壁与限位销的底部相吻合，并且定位盘与传动杆之间为键连接，所述限位销与安装支架之间为滑动连接。

优选的，所述辅助转动组件包括分化盘和分化槽，且分化盘的外壁开设有分化槽。

优选的，所述分化槽等角度开设于分化盘的外壁，且分化盘与传动杆之间为键连接，并且分化槽与限位勾之间为卡合连接，所述限位勾与限位杆之间为转动连接，且限位勾和定位杆均与弹簧卡合连接，并且定位杆和限位杆均与传动块焊接连接，所述传动块与传动杆之间为转动连接。

优选的，所述液压杆的底部、中部和顶部分别与连接头、安装支架和固定头铰接连接，且固定头的顶部与设备壳体右侧顶部内壁之间为焊接连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过气动和液压传动的方式替代原有机械齿轮传动的方式，避免了传动连接处的空隙，同时通过设置定行程的液压杆，便于控制转台的转动角度，大大提高设备的稳定性，避免因为啮合处间隙而导致的设备稳定性差的问题；

2、通过设置的辅助定位组件，在传动杆带动转台工作台转动的过程中，传动杆带动定位盘转动，因为定位盘的外壁等间距设置定位孔，在限位销、气缸和接气口的配合下，外部气泵通过接气口对气缸施压和收压，从而使控制限位销在安装支架上滑动，直至限位销与定位孔紧密贴合，从而限制定位盘的位置，提高辅助定位组件的稳定性，从而提高转台工作台的稳定性，保证加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型安装支架内部的立体结构示意图；

图3为本实用新型安装支架内部的立体结构示意图；

图4为本实用新型传动块的立体结构示意图；

图5为本实用新型辅助定位组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、设备壳体；2、转台工作台；3、传动杆；4、安装支架；5、辅助定位组件；51、定位盘；52、定位孔；6、限位销；7、气缸；8、接气口；9、辅助转动组件；91、分化盘；92、分化槽；10、传动块；11、限位杆；12、限位勾；13、弹簧；14、定位杆；15、连接头；16、液压杆；17、固定头。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种数控机床用气动转台，包括设备壳体1，所述设备壳体1的前侧设置有转台工作台2，且转台工作台2的后端固定连接有传动杆3，并且传动杆3贯穿设备壳体1前侧外壁延伸至设备壳体1的内部，所述传动杆3的后侧外部连接有安装支架4，且安装支架4的内部设置有辅助定位组件5，所述辅助定位组件5的顶部设置有限位销6，且限位销6贯穿安装支架4的顶部，并且限位销6延伸至气缸7的内部，所述气缸7的顶部设置有接气口8，所述辅助定位组件5的后侧设置有辅助转动组件9，且辅助转动组件9的后侧设置有传动块10，所述传动块10前壁右侧固定连接有限位杆11，且限位杆11的外部连接有限位勾12，所述限位勾12的顶部连接有弹簧13，且弹簧13的右端固定连接于定位杆14的外部，所述传动块10的右端连接有连接头15，且连接头15的顶部固定连接有液压杆16，并且液压杆16的顶部连接有固定头17。

所述转台工作台2与传动杆3之间为螺钉紧固连接，且传动杆3与安装支架4之间为转动连接，并且安装支架4的前侧表面与设备壳体1的前侧内壁焊接连接，使安装支架4与设备壳体1形成一个整体，提高设备稳定性，同时便于通过传动杆3的转动带动转台工作台2的转动。所述辅助定位组件5包括定位盘51和定位孔52，且定位盘51的外壁开设有定位孔52。所述定位孔52等角度分布于定位盘51的外壁，且定位孔52的内壁与限位销6的底部相吻合，并且定位盘51与传动杆3之间为键连接，所述限位销6与安装支架4之间为滑动连接，便于通过限位销6和定位孔52之间的配合，限定定位盘51的位置，从而限定传动杆3的位置，通过等角度设置的定位孔52，便于定位盘51随着传动杆3调整定位孔52的位置，保证设备的稳定性。所述辅助转动组件9包括分化盘91和分化槽92，且分化盘91的外壁开设有分化槽92。

所述分化槽92等角度开设于分化盘91的外壁，且分化盘91与传动杆3之间为键连接，并且分化槽92与限位勾12之间为卡合连接，所述限位勾12与限位杆11之间为转动连接，且限位勾12和定位杆14均与弹簧13卡合连接，并且定位杆14和限位杆11均与传动块10焊接连接，所述传动块10与传动杆3之间为转动连接，限位勾12在弹簧13的配合下，始终紧贴辅助转动组件9，当传动块10转动时，传动块10带动限位勾12在限位杆11上挤压弹簧13转动，使限位勾12划入下一个分化槽92中，通过液压杆16伸缩杆的复位，从而带动分化盘91的转动，从而实现转台工作台2的转动，实现转台工作台2的转动。所述液压杆16的底部、中部和顶部分别与连接头15、安装支架4和固定头17铰接连接，且固定头17的顶部与设备壳体1右侧顶部内壁之间为焊接连接，使固定头17与设备壳体1形成一个整体，从而提高液压杆16的稳定性，在连接头15、安装支架4和固定头17的配合下，通过控制液压杆16的伸缩，即可带动传动块10和限位勾12的转动，从而带动分化盘91的转动，实现转台的转动。

参照说明书附图1-5，在进加工时，通过压板将设备壳体1安装于数控机床工作台，将产品固定于转台工作台2表面，进行加工；

当第一工序完成后，外部气泵通过接气口8降低气缸7中的气压，使限位销6在安装支架4上滑动，远离辅助定位组件5中的定位孔52，同时，液压杆16的伸缩杆伸长，液压杆16在安装支架4和固定头17的配合下，通过连接头15带动传动块10进行转动，传动块10转动时，带动限位勾12在限位杆11上挤压弹簧13转动，使限位勾12划入下一个分化槽92中，此时液压杆16中伸缩杆复位，带动传动块10转动，传动块10用过限位勾12和分化槽92的配合，带动分化盘91转动，因为分化盘91、定位盘51均与传动杆3键连接，分化盘91带动传动杆3转动，传动杆3带动辅助定位组件5和转台工作台2转动，从而进行转台的转动，最后外部气泵通过接气口8给气缸7加压，从而使限位销6向辅助定位组件5滑动，直至限位销6与定位孔52紧密贴合，从而对辅助定位组件5进行位置的限定，通过辅助定位组件5的限定，限制转台工作台2的位置，提高转台工作台2的稳定性，避免加工时转台工作台2的抖动，提高加工的精度；

因为定位孔52和分化槽92分别等角度分布于定位盘51和分化盘91的外壁，在进行加工时，通过等角度分布的定位孔52和分化槽92，更便于产品分步加工，有助于提高加工效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种数控机床用气动转台，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)的前侧设置有转台工作台(2)，且转台工作台(2)的后端固定连接有传动杆(3)，并且传动杆(3)贯穿设备壳体(1)前侧外壁延伸至设备壳体(1)的内部，所述传动杆(3)的后侧外部连接有安装支架(4)，且安装支架(4)的内部设置有辅助定位组件(5)，所述辅助定位组件(5)的顶部设置有限位销(6)，且限位销(6)贯穿安装支架(4)的顶部，并且限位销(6)延伸至气缸(7)的内部，所述气缸(7)的顶部设置有接气口(8)，所述辅助定位组件(5)的后侧设置有辅助转动组件(9)，且辅助转动组件(9)的后侧设置有传动块(10)，所述传动块(10)前壁右侧固定连接有限位杆(11)，且限位杆(11)的外部连接有限位勾(12)，所述限位勾(12)的顶部连接有弹簧(13)，且弹簧(13)的右端固定连接于定位杆(14)的外部，所述传动块(10)的右端连接有连接头(15)，且连接头(15)的顶部固定连接有液压杆(16)，并且液压杆(16)的顶部连接有固定头(17)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述转台工作台(2)与传动杆(3)之间为螺钉紧固连接，且传动杆(3)与安装支架(4)之间为转动连接，并且安装支架(4)的前侧表面与设备壳体(1)的前侧内壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述辅助定位组件(5)包括定位盘(51)和定位孔(52)，且定位盘(51)的外壁开设有定位孔(52)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述定位孔(52)等角度分布于定位盘(51)的外壁，且定位孔(52)的内壁与限位销(6)的底部相吻合，并且定位盘(51)与传动杆(3)之间为键连接，所述限位销(6)与安装支架(4)之间为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述辅助转动组件(9)包括分化盘(91)和分化槽(92)，且分化盘(91)的外壁开设有分化槽(92)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述分化槽(92)等角度开设于分化盘(91)的外壁，且分化盘(91)与传动杆(3)之间为键连接，并且分化槽(92)与限位勾(12)之间为卡合连接，所述限位勾(12)与限位杆(11)之间为转动连接，且限位勾(12)和定位杆(14)均与弹簧(13)卡合连接，并且定位杆(14)和限位杆(11)均与传动块(10)焊接连接，所述传动块(10)与传动杆(3)之间为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床用气动转台，其特征在于：所述液压杆(16)的底部、中部和顶部分别与连接头(15)、安装支架(4)和固定头(17)铰接连接，且固定头(17)的顶部与设备壳体(1)右侧顶部内壁之间为焊接连接。

Images