CN220637004U - 一种天线波导板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种天线波导板加工装置，包括底板、支撑板、垫板、固定板、压板；所述底板、支撑板以及垫板之间通过定位连接件连接；所述固定板与压板通过螺栓连接，二者之间放置波导板，且设有定位销限定位置；所述底板还设有至少一组气缸组件，所述气缸组件设有气缸压块，所述气缸压块随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板；所述垫板设有限位件，所述固定板设有开放限位孔，所述限位件和所述开放限位孔限定所述固定板的位置。本申请结合气缸和固定板结构，设计一种用于3D波导天线波导板成型的加工台，解决了传统机加工效率低，成品率低，成本高，产品统一性低，校表时间长的问题。
Description
技术领域
本申请涉及加工装置技术领域，特别是涉及一种天线波导板加工装置。
背景技术
毫米波雷达作为感知领域传感器已被广泛认可，随着时代的发展，高增益和更小尺寸的雷达方案需求日益凸显，波导天线已经成为传统PCB方案以外的可行性替代方案，因此对波导板的加工尤为重要。
目前传统CNC对波导板加工还存在着下列问题：相对于传统机加工还存在着加工效率低，成品率低，成本高。相对于传统机加工存在产品统一性低，校标时间长。相对于传统机加工存在着工人在机床操作时在装夹取放由于机床工作空间过小取放不方便。
实用新型内容
基于上述问题，本申请提供了一种天线波导板加工装置，可以实现在进行天线波导板加工时可实现一次校准，通过数个固定板快速重复更换加工部件，有助于天线波导板加工时成型质量和统一性提高效率。
本申请实施例公开了如下技术方案：
本申请提供一种天线波导板加工装置，包括底板1、支撑板2、垫板3、固定板4、压板5；
所述底板1、支撑板2以及垫板3之间通过定位连接件6连接；
所述固定板4与压板5通过螺栓连接，二者之间放置波导板9，且设有定位销限定位置；
所述底板1还设有至少一组气缸组件8，所述气缸组件8设有气缸压块83，所述气缸压块83随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板4；
所述垫板3设有限位件7，所述固定板4设有开放限位孔31，所述限位件7和所述开放限位孔31限定所述固定板4的位置。
作为一种可能的实现方式，所述底板1设有多个固定孔，包括第一固定孔11和第二固定孔12。
作为一种可能的实现方式，所述支撑板2至少设有两个，所述支撑板2设有多个第一固定孔11，所述支撑板2通过所述定位连接件6和所述第一固定孔11连接所述底板1。
作为一种可能的实现方式，所述限位件7和所述开放限位孔31一一匹配，所述限位件7和所述开放限位孔31为不对称设置。
作为一种可能的实现方式，所述垫板3设有支撑部32，该支撑部32为设置于所述垫板3中央的凸起；所述垫板3设有多个第一固定孔11，还设有开放限位孔31。
作为一种可能的实现方式，所述固定板4设有把手41，所述固定板4还设有多个开放限位孔31、第三限位孔42和固位孔43。
作为一种可能的实现方式，所述压板5设有至少一处加工预留位置。
作为一种可能的实现方式，所述固定板4、压板5和波导板9组成一组加工组件，所述定位销为不对称设置，防止波导板9位置的放置颠倒。
作为一种可能的实现方式，所述气缸组件8包括气管接头81、旋转气缸82、气缸压块83、气缸调速接头84、气管85、控制阀88；所述气管接头81固定于所述垫板3下方，所述旋转气缸82一端通过基座固定于所述底板1，所述旋转气缸82另一端连接所述气缸压块83，所述旋转气缸82还设置有所述气缸调速接头84，所述旋转气缸82与所述控制阀88通过所述气管85连接；所述控制阀88还设有消音器87、外接进气口883、手动阀86、气缸进气口881和气缸出气口882；所述控制阀88通过紧固结构固定于所述底板1，可选的，该紧固结构为螺栓；
所述气管85连通所述旋转气缸82和所述控制阀88，继而通过所述外接进气口883完成气体转换。
作为一种可能的实现方式，所述气缸压块83随所述旋转气缸82呈90度旋转运动，同时上下运动。
作为一种可能的实现方式，所述底板1的第一固定孔11通过所述定位连接件6连接所述支撑板2，所述底板1的第二固定孔12通过螺栓固定所述气缸组件8；
所述垫板3的第一固定孔11通过所述定位连接件6将所述垫板3与所述支撑板2固定，所述限位件7通过所述垫板3的开放限位孔31和所述固定板4的开放限位孔31将所述固定板4限位于所述垫板3；
所述固定板4的第三限位孔42设置螺栓将所述固定板4与所述压板5固定；
所述固定板4的固位孔43根据所述波导板9的尺寸、形状而设置，贴合所述波导板9的边缘。
作为一种可能的实现方式，所述第一固定孔11、第二固定孔12、第三限位孔42为可通过螺栓固定的孔位；所述开放限位孔31和所述固位孔43为内壁光滑无阻碍的通孔。
相较于现有技术，本申请具有以下有益效果：
本申请通过固定板和压板结构，使波导板便于与固定板共同取放，且限位结构的设置使每次取放的位置得到保证，工人装夹取放更加容易，解决了机床工作空间过小取放不方便的困扰。
本申请通过统一固定板的位置和大小，通过气缸组件压紧或释放固定板，有效促使天线波导板的量产化和半自动化，使得工艺简化和成本降低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种天线波导板加工装置结构示意图；
图2为本申请实施例提供的气缸压块旋转运动状态结构示意图；
图3为本申请实施例提供的天线波导板加工装置分解结构示意图；
图4为本申请实施例提供的底板结构示意图；
图5为本申请实施例提供的垫板结构示意图；
图6为本申请实施例提供的固定板结构示意图；
图7为本申请实施例提供的气缸组件结构示意图；
图中：1、底板；11、第一固定孔；12、第二固定孔；2、支撑板；3、垫板；31、开放限位孔；32、支撑部；4、固定板；41、把手；42、第三限位孔；43、固位孔；5、压板；6、定位连接件；7、限位件；8、气缸组件；81、气管接头；82、旋转气缸；83、气缸压块；84、气缸调速接头；85、气管；86、手动阀；87、消音器；88、控制阀；881、气缸进气口；882、气缸出气口；883、外接进气口；9、波导板；
具体实施方式
正如前文描述，目前传统CNC对波导板加工还存在着下列问题：相对于传统机加工还存在着加工效率低，成品率低，成本高。相对于传统机加工存在产品统一性低，校标时间长。相对于传统机加工存在着工人在机床操作时在装夹取放由于机床工作空间过小取放不方便。
有鉴于此，本申请实施例提供的一种天线波导板加工装置，包括底板1、支撑板2、垫板3、固定板4、压板5；所述底板1、支撑板2以及垫板3之间通过定位连接件6连接；所述固定板4与压板5通过螺栓连接，二者之间放置波导板9，且设有定位销限定位置；所述底板1还设有至少一组气缸组件8，所述气缸组件8设有气缸压块83，所述气缸压块83随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板4；所述垫板3设有限位件7，所述固定板4设有开放限位孔31，所述限位件7和所述开放限位孔31限定所述固定板4的位置。本申请结合气缸和固定板结构，设计一种用于3D波导天线波导板成型的加工台，解决了传统机加工效率低，成品率低，成本高，产品统一性低，校表时间长的问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参见图1，该图为本申请实施例提供的一种天线波导板加工装置结构示意图，包括底板1、支撑板2、垫板3、固定板4、压板5；
所述底板1、支撑板2以及垫板3之间通过定位连接件6连接；
所述固定板4与压板5通过螺栓连接，二者之间放置波导板9，且设有定位销限定位置；
所述底板1还设有至少一组气缸组件8，所述气缸组件8设有气缸压块83，所述气缸压块83随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板4；
所述垫板3设有限位件7，所述固定板4设有开放限位孔31，所述限位件7和所述开放限位孔31限定所述固定板4的位置。
作为一种可能的实现方式，如图4所示，所述底板1设有多个固定孔，包括第一固定孔11和第二固定孔12，此处第一固定孔11用于设置定位连接件6与支撑板2连接，第二固定孔12用于设置紧固螺栓与旋转气缸82的基座连接。
作为一种可能的实现方式，所述支撑板2至少设有两个，所述支撑板2设有多个第一固定孔11，所述支撑板2通过所述定位连接件6和所述第一固定孔11连接所述底板1。
作为一种可能的实现方式，所述限位件7和所述开放限位孔31一一匹配，所述限位件7和所述开放限位孔31为不对称设置。示例性的，所述限位件7和所述开放限位孔31各设有两个，一个大一个小，以大小差异性限定固定板4的放置方向，从而确保加工位置的准确性。
作为一种可能的实现方式，如图5所示，所述垫板3设有支撑部32，该支撑部32为设置于所述垫板3中央的凸起；所述垫板3设有多个第一固定孔11，此处第一固定孔11用于设置定位连接件6与支撑板2连接，还设有开放限位孔31。
作为一种可能的实现方式，如图6所示，所述固定板4设有把手41，所述把手41与所述固定板4螺栓连接或一体连接，所述固定板4还设有多个开放限位孔31、第三限位孔42和固位孔43，此处开放限位孔31用于设置限位件7，此处第三限位孔42用于通过螺栓固定压板5。
作为一种可能的实现方式，所述压板5设有至少一处加工预留位置，此处加工预留位置的形状结构与对应欲加工的波导板结构相关联，此处不一一枚举，根据波导板结构，预先开设加工窗口，以备结合铣具加工。
示例性的，预先根据波导板形状及需要固定的位置在固定板上设置好定位销，按照定位销位置放置波导板9，且用螺栓将压板固定使波导板稳固置于固定板4和压板5之间，固定好的固定板4、压板5及波导板9为一组加工组件，重复制作多组这样的加工组件。
作为一种可能的实现方式，如图7所示，所述气缸组件8包括气管接头81、旋转气缸82、气缸压块83、气缸调速接头84、气管85、控制阀88；所述气管接头81固定于所述垫板3下方，所述旋转气缸82一端通过基座固定于所述底板1，所述旋转气缸82另一端连接所述气缸压块83，所述旋转气缸82还设置有所述气缸调速接头84，所述旋转气缸82与所述控制阀88通过所述气管85连接；所述控制阀88还设有消音器87、外接进气口883、手动阀86、气缸进气口881和气缸出气口882；所述控制阀88通过紧固结构固定于所述底板1，可选的，该紧固结构为螺栓；
所述气管85连通所述旋转气缸82和所述控制阀88，继而通过所述外接进气口883完成气体转换。
作为一种可能的实现方式，所述气缸组件8的结构皆为通用件，示例性的，ACK系列转角气缸；
作为一种可能的实现方式，所述气缸压块83随所述旋转气缸82呈90度旋转运动，同时上下运动。
依照限位件7的位置，放置好加工组件，控制手动阀86，使旋转气缸82转动并带动气缸压块83压紧固定板4；此时，CNC对波导板进行加工操作，CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等；
加工完成后，控制手动阀86，如图2所示，使旋转气缸82转动并带动气缸压块83释放固定板4，通过把手41移开加工组件，更换加工组件进行下一组加工。手动阀86为通用件，示例性的，4L系列五口二位手拉阀。
作为一种可能的实现方式，所述底板1的第一固定孔11通过所述定位连接件6连接所述支撑板2，所述底板1的第二固定孔12通过螺栓固定所述气缸组件8；
所述垫板3的第一固定孔11通过所述定位连接件6将所述垫板3与所述支撑板2固定，所述限位件7通过所述垫板3的开放限位孔31和所述固定板4的开放限位孔31将所述固定板4限位于所述垫板3；
所述固定板4的第三限位孔42设置螺栓将所述固定板4与所述压板5固定；
所述固定板4的固位孔43根据所述波导板9的尺寸、形状而设置，贴合所述波导板9的边缘，用于防止波导板9发生位移。
作为一种可能的实现方式，所述第一固定孔11、第二固定孔12、第三限位孔42为可通过螺栓固定的孔位；所述开放限位孔31和所述固位孔43为内壁光滑无阻碍的通孔。
虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本申请的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实施例中。相反地，在单个实施例的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实施例中。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (11)
1.一种天线波导板加工装置，其特征在于，包括：
底板(1)、支撑板(2)、垫板(3)、固定板(4)、压板(5)；
所述底板(1)、支撑板(2)以及垫板(3)之间通过定位连接件(6)连接；
所述固定板(4)与压板(5)通过螺栓连接，二者之间放置波导板(9)，且设有定位销；
所述底板(1)还设有至少一组气缸组件(8)，所述气缸组件(8)设有气缸压块(83)，所述气缸压块(83)随气缸旋转而转动压紧或转动释放所述固定板(4)；
所述垫板(3)设有限位件(7)，所述固定板(4)设有开放限位孔(31)，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)限定所述固定板(4)的位置。
2.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述底板(1)设有多个固定孔，包括第一固定孔(11)和第二固定孔(12)；
所述支撑板(2)至少设有两个，所述支撑板(2)设有多个第一固定孔(11)，所述支撑板(2)通过所述定位连接件(6)和所述第一固定孔(11)连接所述底板(1)。
3.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)一一匹配，所述限位件(7)和所述开放限位孔(31)为不对称设置。
4.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述垫板(3)设有支撑部(32)，该支撑部(32)为设置于所述垫板(3)中央的凸起；所述垫板(3)设有多个第一固定孔(11)，还设有开放限位孔(31)。
5.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)设有把手(41)，所述固定板(4)还设有多个开放限位孔(31)、第三限位孔(42)和固位孔(43)。
6.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述压板(5)设有至少一处加工预留位置。
7.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述固定板(4)、压板(5)和波导板(9)组成一组加工组件，所述定位销为不对称设置。
8.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述气缸组件(8)包括气管接头(81)、旋转气缸(82)、气缸压块(83)、气缸调速接头(84)、气管(85)、控制阀(88)；所述气管接头(81)固定于所述垫板(3)下方，所述旋转气缸(82)一端通过基座固定于所述底板(1)，所述旋转气缸(82)另一端连接所述气缸压块(83)，所述旋转气缸(82)还设置有所述气缸调速接头(84)，所述旋转气缸(82)与所述控制阀(88)通过所述气管(85)连接；所述控制阀(88)还设有消音器(87)、外接进气口(883)、手动阀(86)、气缸进气口(881)和气缸出气口(882)；所述控制阀(88)通过紧固结构固定于所述底板(1)；
所述气管(85)连通所述旋转气缸(82)和所述控制阀(88)，继而通过所述外接进气口(883)完成气体转换。
9.根据权利要求8所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述气缸压块(83)随所述旋转气缸(82)呈90度旋转运动，同时上下运动。
10.根据权利要求1所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述底板(1)的第一固定孔(11)通过所述定位连接件(6)连接所述支撑板(2)，所述底板(1)的第二固定孔(12)通过螺栓固定所述气缸组件(8)；
所述垫板(3)的第一固定孔(11)通过所述定位连接件(6)将所述垫板(3)与所述支撑板(2)固定，所述限位件(7)通过所述垫板(3)的开放限位孔(31)和所述固定板(4)的开放限位孔(31)将所述固定板(4)限位于所述垫板(3)；
所述固定板(4)的第三限位孔(42)设置螺栓将所述固定板(4)与所述压板(5)固定；
所述固定板(4)的固位孔(43)根据所述波导板(9)的尺寸、形状而设置，贴合所述波导板(9)的边缘。
11.根据权利要求10所述的天线波导板加工装置，其特征在于，所述第一固定孔(11)、第二固定孔(12)、第三限位孔(42)为可通过螺栓固定的孔位；所述开放限位孔(31)和所述固位孔(43)为内壁光滑无阻碍的通孔。
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| CN202321741495.4U CN220637004U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种天线波导板加工装置 |
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