CN215787801U - 一种连杆组件焊接夹具 - Google Patents

Abstract

一种连杆组件焊接夹具本实用新型属于焊接技术领域，具体的说是一种连杆组件焊接夹具，包括底板；所述底板的前端上侧滑动连接有固定机构；所述底板的末端固定连接有夹持机构；所述底板的底部固定连接有传动机构；所述底板的表面中部固接有滑轨；所述固定机构滑动连接在滑轨上；所述固定机构由固定底座、盖板以及活动板组成；所述固定底座的底部滑动连接在滑轨上；利用固定机构以及夹持机构，在将连杆与限位环分别放置在固定机构以及夹持机构后，实现对连杆以及限位环的分别固定，从而避免了传统连杆组件焊接时需要将连杆与限位环装配后才能焊接的问题，且该焊接机构结构简单，有效的实现了连杆组件焊接使用需求，且操作简单。

Description

一种连杆组件焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体的说是一种连杆组件焊接夹具。

背景技术

连杆组件的作用是连接活塞与主轴，其主要装配应用在包括活塞以及减震器中。

目前现有技术中连杆组件的焊接是通过将连杆与限位环在焊接前进行装配，并在装配后进行焊接，而连杆组件的尺寸需要通过调整移动再锁紧的方式，并在锁紧后还需通过深度尺进行检测，一旦出现调试未锁紧，或者深度尺刻度读取错误，极易导致批量的焊接质量事故发生。

因此，针对上述问题提出一种连杆组件焊接夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中连杆组件在焊接前需要装配，且在装配的过程中容易由于人为因素导致批量质量事故的问题，提出的一种连杆组件焊接夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种连杆组件焊接夹具，包括底板；所述底板的前端上侧滑动连接有固定机构；所述底板的末端固定连接有夹持机构；所述底板的底部固定连接有传动机构；

所述底板的表面中部固接有滑轨；所述固定机构滑动连接在滑轨上；所述固定机构由固定底座、盖板以及活动板组成；所述固定底座的底部滑动连接在滑轨上；所述盖板固定连接在固定底座上；所述活动板设置于底板下端，且其上端固定连接在固定底座的底面上；

所述夹持机构有夹持底座、第一丝杆、U型架以及限位支架组成；所述夹持底座固定连接在底板的末端上侧；所述第一丝杆螺纹转动连接在夹持底座的一侧壁面上；所述U型架的一端螺纹转动连接在第一丝杆上；所述限位支架固定在夹持底座的另一侧壁面上；所述U型架的另一端滑动连接在限位支架上；通过两侧的夹块分别向夹持机构的中部移动，直至夹块与中部的限位环接触并将限位环牢牢的锁定在夹持机构中部，完成焊接准备工作。

优选的，所述固定底座的一侧壁面上固定连接有抵板；所述盖板的四角均穿孔连接有螺栓，所述螺栓的另一端固定连接在固定底座上；通过盖板与固定底座接触，将其中的连杆锁死。

优选的，所述底板的上端壁面上开设有对称的贯穿槽；所述底板的末端两侧均固定连接有侧连接板；所述底板的前端固定连接有前挡板；所述底板的末端固定连接有后挡板。

优选的，所述盖板的内侧壁面上开设有环形槽；所述环形槽的内部设置有环形块；所述活动板的上端穿孔连接在贯穿槽内；通过将环形块与连杆接触后，能够实现对连杆的进一步限位。

优选的，所述夹持底座中开设有夹持槽；所述第一丝杆与U型架的末端均固定连接有夹块；所述限位支架上固定连接有限位杆；所述限位杆设置在U型架的底端；通过夹块的移动，完成对限位环的限位作用。

优选的，所述传动机构由第二丝杆、转盘以及轴承组成；所述轴承固定连接在后挡板上；所述转盘转动连接在第二丝杆的前端；所述第二丝杆的前端穿孔连接在前挡板上；所述第二丝杆的中部螺纹转动在活动板上；所述第二丝杆的末端固定连接在轴承中；通过传动机构带动固定底座滑动在滑轨上，从而使得连杆与限位环接触，从而便于对其进行焊接。

本实用新型的有益效果是：利用固定机构以及夹持机构，在将连杆与限位环分别放置在固定机构以及夹持机构后，实现对连杆以及限位环的分别固定，从而避免了传统连杆组件焊接时需要将连杆与限位环装配后才能焊接的问题，且该焊接机构结构简单，有效的实现了连杆组件焊接使用需求，且操作简单。

本实用新型提供一种连杆组件焊接夹具，通过在夹持机构上设置的第一丝杆与U型架，使得在人为转动第一丝杆时，丝杆会通过螺纹转动在夹持底座上向内移动，并带动U型架与其发生相对螺纹转动，从而使得U型架的另一端同时向内移动，使得两侧的夹块均向中部移动一段距离，在对限位环进行夹持时，实现将限位环固定在夹持槽中部的功能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是实施例一的立体图；

图2是图1的A部分结构示意图；

图3是实施例一的剖视图；

图4是图2的B部分结构示意图；

图5是实施例二中限位块的立体图；

图例说明：

1、底板；11、滑轨；12、贯穿槽；13、侧连接板；14、前挡板；15、后挡板；2、固定机构；21、固定底座；211、抵板；22、盖板；221、螺栓；222、环形槽；223、环形块；23、活动板；3、夹持机构；31、夹持底座；311、夹持槽；312、限位块；32、第一丝杆；33、U型架；331、夹块；34、限位支架；341、限位杆；4、传动机构；41、第二丝杆；42、转盘；43、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种连杆组件焊接夹具，包括底板1；所述底板1的前端上侧滑动连接有固定机构2；所述底板1的末端固定连接有夹持机构3；所述底板1的底部固定连接有传动机构4；

所述底板1的表面中部固接有滑轨11；所述固定机构2滑动连接在滑轨11上；所述固定机构2由固定底座21、盖板22以及活动板23组成；所述固定底座21的底部滑动连接在滑轨11上；所述盖板22固定连接在固定底座21上；所述活动板23设置于底板1下端，且其上端固定连接在固定底座21的底面上；

所述夹持机构3有夹持底座31、第一丝杆32、U型架33以及限位支架34组成；所述夹持底座31固定连接在底板1的末端上侧；所述第一丝杆32螺纹转动连接在夹持底座31的一侧壁面上；所述U型架33的一端螺纹转动连接在第一丝杆32上；所述限位支架34固定在夹持底座31的另一侧壁面上；所述U型架33的另一端滑动连接在限位支架34上。

工作时，将连杆放置在固定机构2上，并通过螺栓221将盖板22紧密的扣压在固定底座21上，使得设置在固定底座21与盖板22之间的连杆受到挤压，从而无法移动，便于后续将其与限位环进行焊接，且在放置连杆的同时，需要将限位环同时放置在夹持机构3中，并通过人力转动第一丝杆32，使得第一丝杆32螺纹转动在夹持底座31的侧壁上，且由于U型架33的一端螺纹转动在第一丝杆32上，并与第一丝杆32发生相对转动，从而导致在第一丝杆32向内转动的同时，U型架33与第一丝杆32发生反方向的位移，最终带动两侧的夹块331分别向夹持机构3的中部移动，直至夹块331与中部的限位环接触并将限位环牢牢的锁定在夹持机构3中部，完成焊接准备工作。

所述固定底座21的一侧壁面上固定连接有抵板211；所述盖板22的四角均穿孔连接有螺栓221，所述螺栓221的另一端固定连接在固定底座21上。

工作时，通过人力转动螺栓221带动盖板22向下移动，从而使得盖板22与固定底座21接触，并将其中的连杆锁死。

所述底板1的上端壁面上开设有对称的贯穿槽12；所述底板1的末端两侧均固定连接有侧连接板13；所述底板1的前端固定连接有前挡板14；所述底板1的末端固定连接有后挡板15。

所述盖板22的内侧壁面上开设有环形槽222；所述环形槽222的内部设置有环形块223；所述活动板23的上端穿孔连接在贯穿槽12内。

工作时，盖板22在向下移动的过程中，其内侧的环形块223首先与连杆接触，并逐渐压实在连杆上，其中环形块223的材质为橡胶，其与连杆接触后，能够实现对连杆的进一步限位。

所述夹持底座31中开设有夹持槽311；所述第一丝杆32与U型架33的末端均固定连接有夹块331；所述限位支架34上固定连接有限位杆341；所述限位杆341设置在U型架33的底端。

工作时，两侧的夹块331在U型架33与第一丝杆32的带动下会逐渐向夹持槽311的中心处移动，并将其中放置的限位环夹紧，从而完成对限位环的限位作用。

所述传动机构4由第二丝杆41、转盘42以及轴承43组成；所述轴承43固定连接在后挡板15上；所述转盘42转动连接在第二丝杆41的前端；所述第二丝杆41的前端穿孔连接在前挡板14上；所述第二丝杆41的中部螺纹转动在活动板23上；所述第二丝杆41的末端固定连接在轴承43中。

工作时，在完成对连杆以及限位环的限位工作后，通过人力转动外侧穿孔在前挡板14上的转盘42，带动第二丝杆41转动，从而使得第二丝杆41与活动板23发生相对螺纹转动，使得活动板23在第二丝杆41转动的过程中会通过向后侧滑动，且通过贯穿槽12连接上端的固定底座21，带动固定底座21滑动在滑轨11上，从而使得连杆与限位环接触，从而便于对其进行焊接。

实施例二：

请参阅图5所示，对比实施例一的另一种实施方式，所述实施例一中的夹持机构3的内部还设置有限位块312；所述限位块312固定连接在夹持槽311的底面上；在工作时，将限位环直接套设在限位块312上，实现对限位环的第一步限位，并随着夹块331对限位环的夹持，实现对限位环的进一步限位。

工作原理：工作时，将连杆放置在固定机构2上，并通过螺栓221将盖板22紧密的扣压在固定底座21上，使得设置在固定底座21与盖板22之间的连杆受到挤压，从而无法移动，便于后续将其与限位环进行焊接，且在放置连杆的同时，需要将限位环同时放置在夹持机构3中，并通过人力转动第一丝杆32，使得第一丝杆32螺纹转动在夹持底座31的侧壁上，且由于U型架33的一端螺纹转动在第一丝杆32上，并与第一丝杆32发生相对转动，从而导致在第一丝杆32向内转动的同时，U型架33与第一丝杆32发生反方向的位移，最终带动两侧的夹块331分别向夹持机构3的中部移动，直至夹块331与中部的限位环接触并将限位环牢牢的锁定在夹持机构3中部，完成焊接准备工作，在完成对连杆以及限位环的限位工作后，通过人力转动外侧穿孔在前挡板14上的转盘42，带动第二丝杆41转动，从而使得第二丝杆41与活动板23发生相对螺纹转动，使得活动板23在第二丝杆41转动的过程中会通过向后侧滑动，且通过贯穿槽12连接上端的固定底座21，带动固定底座21滑动在滑轨11上，从而使得连杆与限位环接触，从而便于对其进行焊接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的前端上侧滑动连接有固定机构(2)；所述底板(1)的末端固定连接有夹持机构(3)；所述底板(1)的底部固定连接有传动机构(4)；

所述底板(1)的表面中部固接有滑轨(11)；所述固定机构(2)滑动连接在滑轨(11)上；所述固定机构(2)由固定底座(21)、盖板(22)以及活动板(23)组成；所述固定底座(21)的底部滑动连接在滑轨(11)上；所述盖板(22)固定连接在固定底座(21)上；所述活动板(23)设置于底板(1)下端，且其上端固定连接在固定底座(21)的底面上；

所述夹持机构(3)有夹持底座(31)、第一丝杆(32)、U型架(33)以及限位支架(34)组成；所述夹持底座(31)固定连接在底板(1)的末端上侧；所述第一丝杆(32)螺纹转动连接在夹持底座(31)的一侧壁面上；所述U型架(33)的一端螺纹转动连接在第一丝杆(32)上；所述限位支架(34)固定在夹持底座(31)的另一侧壁面上；所述U型架(33)的另一端滑动连接在限位支架(34)上。

2.根据权利要求1所述的一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：所述固定底座(21)的一侧壁面上固定连接有抵板(211)；所述盖板(22)的四角均穿孔连接有螺栓(221)，所述螺栓(221)的另一端固定连接在固定底座(21)上。

3.根据权利要求2所述的一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：所述底板(1)的上端壁面上开设有对称的贯穿槽(12)；所述底板(1)的末端两侧均固定连接有侧连接板(13)；所述底板(1)的前端固定连接有前挡板(14)；所述底板(1)的末端固定连接有后挡板(15)。

4.根据权利要求3所述的一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：所述盖板(22)的内侧壁面上开设有环形槽(222)；所述环形槽(222)的内部设置有环形块(223)；所述活动板(23)的上端穿孔连接在贯穿槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：所述夹持底座(31)中开设有夹持槽(311)；所述第一丝杆(32)与U型架(33)的末端均固定连接有夹块(331)；所述限位支架(34)上固定连接有限位杆(341)；所述限位杆(341)设置在U型架(33)的底端。

6.根据权利要求5所述的一种连杆组件焊接夹具，其特征在于：所述传动机构(4)由第二丝杆(41)、转盘(42)以及轴承(43)组成；所述轴承(43)固定连接在后挡板(15)上；所述转盘(42)转动连接在第二丝杆(41)的前端；所述第二丝杆(41)的前端穿孔连接在前挡板(14)上；所述第二丝杆(41)的中部螺纹转动在活动板(23)上；所述第二丝杆(41)的末端固定连接在轴承(43)中。

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