CN215787280U - 轮胎模具分瓣多头线切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轮胎模具分瓣多头线切割机，包括：机座，机座具有呈环形的内导轨和外导轨，外导轨位于内导轨的内圈，工件安装在内导轨处；多个切割机构，各切割机构沿外导轨的周向活动设置在外导轨上，切割机构包括移动部和切割部，切割部与移动部连接，移动部带动切割部在外导轨上周向转动，移动部的至少一部分相对于外导轨能够径向移动，并带动切割部沿外导轨的径向移动，靠近或远离内导轨上的工件，以对工件进行分瓣切割。本实用新型解决了现有技术中的轮胎模具加工的周期长、效率低的问题。

Description

轮胎模具分瓣多头线切割机

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体而言，涉及一种轮胎模具分瓣多头线切割机。

背景技术

子午线轮胎模具一般为8块～10块，甚至更多，因轮胎模具加工工艺的特殊性，通常毛坯材料都为整圈材料，在加工过程中需要将整圈材料分割成对应的块数。目前通常情况下使用普通线切割机床逐一加工分瓣，加工周期一般为1～3天，加工周期长，效率低，还需要投入大量线切割机床，投入成本巨大，增加了模具制作投资成本及模具制作周期。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎模具分瓣多头线切割机，以解决现有技术中的轮胎模具加工的周期长、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轮胎模具分瓣多头线切割机，包括：机座，机座具有呈环形的内导轨和外导轨，外导轨位于内导轨的内圈，工件安装在内导轨处；多个切割机构，各切割机构沿外导轨的周向活动设置在外导轨上，切割机构包括移动部和切割部，切割部与移动部连接，移动部带动切割部在外导轨上周向转动，移动部的至少一部分相对于外导轨能够径向移动，并带动切割部沿外导轨的径向移动，靠近或远离内导轨上的工件，以对工件进行分瓣切割。

进一步地，机座包括外座和内座，内导轨设置在内座上，外导轨设置在外座上，外座与内座分体设置或者一体化设置。

进一步地，内座包括：底座；转盘，转盘设置在底座上；工作台，工作台设置在转盘上，且转盘具有内导轨，以使工作台相对于底座可转动；锁紧工装，锁紧工装设置在工作台上的外边缘处，并用于锁紧工件。

进一步地，锁紧工装为多个，且各锁紧工装沿工作台的周向设置在边缘处。

进一步地，移动部包括：第一移动件，第一移动件设置在外导轨上，并能够沿外导轨周向移动；第二移动件，第一移动件上设置有直线导轨，第二移动件活动设置在直线导轨上，切割部设置在第二移动件上且同步运动，直线导轨沿外导轨的径向延伸，以使第二移动件沿外导轨的径向靠近或远离工件；驱动电机，驱动电机设置在第二移动件上，并驱动第二移动件在直线导轨上移动。

进一步地，切割部包括：滚丝桶，滚丝桶上绕设有用于切割工件的切割丝；立柱，立柱立置在移动部可活动的部件上；上导丝轨，上导丝轨与立柱连接，并且横向设置，切割丝穿设在上导丝轨上；下导丝轨，下导丝轨与立柱连接，并且横向设置，穿设在上导丝轨上的切割丝向下延伸并穿设在下导丝轨上，上导丝轨和下导丝轨之间的切割丝用于切割工件。

进一步地，上导丝轨与下导丝轨之间平行设置，且二者的长度方向沿外导轨的径向。

进一步地，上导丝轨远离工件的一端为上入口端，上导丝轨靠近工件的一端为上出口端，下导丝轨靠近工件的一端为下入口端，切割丝经由上入口端穿入上导丝轨，并由上出口端穿出并向下延伸，由下入口端穿入下导丝轨。

进一步地，轮胎模具分瓣多头线切割机还包括多个锁紧开关，锁紧开关设置在外导轨处，并位于切割机构的侧面，锁紧开关将切割机构锁紧固定在外导轨的预定位置处。

进一步地，锁紧开关设置有多个，且每个切割机构相对的两侧均设置有锁紧开关。

应用本实用新型的技术方案，通过在机座上设置内导轨和外导轨，其中内导轨用于安装固定环形的轮胎模具原料等工件，而外导轨处安装有切割机构，并且切割机构设置有多个，这样，当对工件进行切割时，将工件安装在内导轨处，对工件进行找正等调整工件的位置，然后调整各个切割机构在外导轨上的位置，使得每个切割机构分别正对工件上一个需要切割的位置，通过切割机构的移动部带动切割部向靠近工件的方向移动，各切割机构的切割部对工件进行切割，从而达到对工件进行分瓣多头切割的效果。上述设置方式一次即可将整圈的工件切割成多块，降低了切割的次数，减少了切割周期，极大地提升了加工效率。并且整体结构简单，只需要几个切割机构即可完成切割，降低了投入成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的轮胎模具分瓣多头线切割机的结构示意图；

图2示出了图1中的轮胎模具分瓣多头线切割机的内座的结构示意图；

图3示出了图1中的轮胎模具分瓣多头线切割机的切割机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、机座；11、内导轨；12、外导轨；13、外座；14、内座；141、底座；142、转盘；143、工作台；144、锁紧工装；20、切割机构；21、移动部；211、第一移动件；212、第二移动件；213、驱动电机；214、直线导轨；22、切割部；221、滚丝桶；222、立柱；223、上导丝轨；224、下导丝轨；30、锁紧开关；40、工件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的轮胎模具加工的周期长、效率低的问题，本实用新型提供了一种轮胎模具分瓣多头线切割机。

如图1至图3所示的一种轮胎模具分瓣多头线切割机，包括机座10和多个切割机构20，机座10具有呈环形的内导轨11和外导轨12，外导轨12位于内导轨11的内圈，工件40安装在内导轨11处；各切割机构20沿外导轨12的周向活动设置在外导轨12上，切割机构20包括移动部21和切割部22，切割部22与移动部21连接，移动部21带动切割部22在外导轨12上周向转动，移动部21的至少一部分相对于外导轨12能够径向移动，并带动切割部22沿外导轨12的径向移动，靠近或远离内导轨11上的工件40，以对工件40进行分瓣切割。

本实施例通过在机座10上设置内导轨11和外导轨12，其中内导轨11用于安装固定环形的轮胎模具原料等工件40，而外导轨12处安装有切割机构20，并且切割机构20设置有多个，这样，当对工件40进行切割时，将工件40安装在内导轨11处，对工件40进行找正等调整工件40的位置，然后调整各个切割机构20在外导轨12上的位置，使得每个切割机构20分别正对工件40上一个需要切割的位置，通过切割机构20的移动部21带动切割部22向靠近工件40的方向移动，各切割机构20的切割部22对工件40进行切割，从而达到对工件40进行分瓣多头切割的效果。上述设置方式一次即可将整圈的工件40切割成多块，降低了切割的次数，减少了切割周期，极大地提升了加工效率，以设置有4个切割机构20为例，当需要将工件40切割成8块时，只需要调整切割机构20两次即可完成切割。并且整体结构简单，只需要几个切割机构20即可完成切割，降低了投入成本。

如图1所示，本实施例的机座10包括外座13和内座14，外座13呈环状，内座14呈圆盘状，内座14设置在外座13内。其中，内导轨11设置在内座14上，外导轨12设置在外座13上，外座13与内座14之间可以根据需要采用分体设置或者一体化设置。本实施例的外座13与内座14之间采用分体设置，以方便进行加工、组装等操作。

如图2所示，内座14包括底座141、转盘142、工作台143和锁紧工装144，转盘142设置在底座141上，工作台143可转动地设置在转盘142上，转盘142具有内导轨11，从而使得工作台143相对于底座141可以进行转动，进而实现对工作台143上的工件40进行调整；锁紧工装144设置在工作台143上的外边缘处，并且本实施例设置有多个锁紧工装144，各锁紧工装144沿工作台143的周向设置在边缘处，从而形成与工件40的形状相匹配的环形。使用时，调整工件40的位置状态，然后各锁紧工装144共同作用，将工件40固定锁紧在机座10上，从而实现工件40的固定。当然，锁紧工装144的具体数量、设置方式等也可以根据需要进行调整。

如图3所示，移动部21包括第一移动件211、第二移动件212和驱动电机213，本实施例的第一移动件211和第二移动件212均为板状件，当然，也可以采用其他结构形式的第一移动件211和第二移动件212。第一移动件211设置在外导轨12上，并能够沿外导轨12周向移动，从而实现切割机构20整体在外导轨12上移动，以调整切割机构20的位置。本实施例在第一移动件211上设置有直线导轨214，第二移动件212活动设置在直线导轨214上，第二移动件212沿着直线导轨214相对于第一移动件211移动，由于切割部22设置在第二移动件212上，从而使得切割部22跟随第二移动件212同步运动。驱动电机213设置在第二移动件212上，驱动电机213用于驱动第二移动件212在直线导轨214上移动，从而实现切割部22靠近或远离工件40，实现对工件40的切割。

优选地，本实施例的直线导轨214沿外导轨12的径向延伸，这样，通过驱动第二移动件212沿直线导轨214移动即可使得第二移动件212沿外导轨12的径向靠近或远离工件40，也就使得切割部22靠近或者远离工件40，实现切割部22对工件40的切割。

在本实施例中，切割部22包括滚丝桶221、立柱222、上导丝轨223和下导丝轨224，滚丝桶221上绕设有用于切割工件40的切割丝，滚丝桶221可以设置在驱动电机213上，也可以设置在第二移动件212上；立柱222立置在移动部21可活动的部件上，即立置在第二移动件212上，立柱222用于安装固定上导丝轨223和下导丝轨224。上导丝轨223与立柱222连接，并且横向设置，切割丝穿设在上导丝轨223上，相似地，下导丝轨224与立柱222连接，并且横向设置，下导丝轨224位于上导丝轨223的下方，并且二者之间上下间隔有一定的距离，穿设在上导丝轨223上的切割丝向下延伸并穿设在下导丝轨224上，由于上导丝轨223和下导丝轨224之间有间隔，因而上导丝轨223和下导丝轨224之间形成一端悬空的切割丝，该部分切割丝即用于切割工件40，更具体地说，随着切割部22在第二移动件212的带动下靠近工件40时，上导丝轨223和下导丝轨224之间的切割丝即可对工件40进行线切割，多个切割部22共同配合，实现对环形的工件40的分瓣多头线切割。

可选地，上导丝轨223和下导丝轨224与立柱222之间采用上下可活动连接的方式，从而便于调整上导丝轨223和下导丝轨224二者在立柱222上的位置，从而满足不同的加工需求。本实施例的下导丝轨224固定设置，而上导丝轨223活动设置，这样，只需要调整上导丝轨223的位置即可调整二者之间的距离。

优选地，本实施例的上导丝轨223与下导丝轨224之间平行设置，且二者的长度方向沿外导轨12的径向，即同一个切割部22的上导丝轨223、下导丝轨224、直线导轨214三者的延伸方向相同，且均沿外导轨12的径向延伸。当然，上述各部分的具体延伸方向也可以根据需要进行相应调整。

在本实施例中，上导丝轨223远离工件40的一端为上入口端，上导丝轨223靠近工件40的一端为上出口端，下导丝轨224靠近工件40的一端为下入口端，切割丝由滚丝桶221伸出后依次经由上入口端穿入上导丝轨223，并由上出口端穿出上导丝轨223并向下延伸，然后由下入口端穿入下导丝轨224，可以从下导丝轨224远离工件40的下出口端穿出，也可以固定在下导丝轨224内。这样，切割工件40的切割丝相对比较靠近工件40，保证切割丝对工件40的切割效果，同时避免工件40与切割部22的其他部件之间发生干涉的情况。

如图1所示，轮胎模具分瓣多头线切割机还包括多个锁紧开关30，锁紧开关30设置在外导轨12处，并位于切割机构20的侧面，锁紧开关30用于对切割机构20的位置进行固定锁紧，从而将切割机构20锁紧固定在外导轨12的预定位置处。在使用时，先将工件40安装并调整好位置，然后调整切割机构20的位置，使得切割机构20上的切割丝找正校准工件40上的需要切割的位置，然后锁紧锁紧开关30，将切割机构20的位置锁定，多个切割机构20依次进行上述过程，直到所有切割机构20均完成校准和固定，控制各切割机构20的驱动电机213驱动第二移动件212及其上的切割部22靠近工件40，即可实现对工件40的分瓣多头线切割。

优选地，锁紧开关30设置有多个，且本实施例在每个切割机构20相对的两侧均设置有锁紧开关30，从而对切割机构20在外导轨12上的两个方向均进行限制，保证切割机构20位置的稳定可靠。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的轮胎模具加工的周期长、效率低的问题；

2、一次即可将整圈的工件切割成多块，降低了切割的次数，减少了切割周期，极大地提升了加工效率；

3、整体结构简单，只需要几个切割机构即可完成切割，降低了投入成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，包括：

机座(10)，所述机座(10)具有呈环形的内导轨(11)和外导轨(12)，所述外导轨(12)位于所述内导轨(11)的内圈，工件(40)安装在所述内导轨(11)处；

多个切割机构(20)，各所述切割机构(20)沿所述外导轨(12)的周向活动设置在所述外导轨(12)上，所述切割机构(20)包括移动部(21)和切割部(22)，所述切割部(22)与所述移动部(21)连接，所述移动部(21)带动所述切割部(22)在所述外导轨(12)上周向转动，所述移动部(21)的至少一部分相对于所述外导轨(12)能够径向移动，并带动所述切割部(22)沿所述外导轨(12)的径向移动，靠近或远离所述内导轨(11)上的工件(40)，以对所述工件(40)进行分瓣切割。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述机座(10)包括外座(13)和内座(14)，所述内导轨(11)设置在所述内座(14)上，所述外导轨(12)设置在所述外座(13)上，所述外座(13)与所述内座(14)分体设置或者一体化设置。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述内座(14)包括：

底座(141)；

转盘(142)，所述转盘(142)设置在所述底座(141)上；

工作台(143)，所述工作台(143)设置在所述转盘(142)上，且所述转盘(142)具有所述内导轨(11)，以使所述工作台(143)相对于所述底座(141)可转动；

锁紧工装(144)，所述锁紧工装(144)设置在所述工作台(143)上的外边缘处，并用于锁紧所述工件(40)。

4.根据权利要求3所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述锁紧工装(144)为多个，且各所述锁紧工装(144)沿所述工作台(143)的周向设置在边缘处。

5.根据权利要求1所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述移动部(21)包括：

第一移动件(211)，所述第一移动件(211)设置在所述外导轨(12)上，并能够沿所述外导轨(12)周向移动；

第二移动件(212)，所述第一移动件(211)上设置有直线导轨(214)，所述第二移动件(212)活动设置在所述直线导轨(214)上，所述切割部(22)设置在所述第二移动件(212)上且同步运动，所述直线导轨(214)沿所述外导轨(12)的径向延伸，以使所述第二移动件(212)沿所述外导轨(12)的径向靠近或远离所述工件(40)；

驱动电机(213)，所述驱动电机(213)设置在所述第二移动件(212)上，并驱动所述第二移动件(212)在所述直线导轨(214)上移动。

6.根据权利要求1所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述切割部(22)包括：

滚丝桶(221)，所述滚丝桶(221)上绕设有用于切割所述工件(40)的切割丝；

立柱(222)，所述立柱(222)立置在所述移动部(21)可活动的部件上；

上导丝轨(223)，所述上导丝轨(223)与所述立柱(222)连接，并且横向设置，所述切割丝穿设在所述上导丝轨(223)上；

下导丝轨(224)，所述下导丝轨(224)与所述立柱(222)连接，并且横向设置，穿设在所述上导丝轨(223)上的切割丝向下延伸并穿设在所述下导丝轨(224)上，所述上导丝轨(223)和所述下导丝轨(224)之间的切割丝用于切割所述工件(40)。

7.根据权利要求6所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述上导丝轨(223)与所述下导丝轨(224)之间平行设置，且二者的长度方向沿所述外导轨(12)的径向。

8.根据权利要求6所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述上导丝轨(223)远离所述工件(40)的一端为上入口端，所述上导丝轨(223)靠近所述工件(40)的一端为上出口端，所述下导丝轨(224)靠近所述工件(40)的一端为下入口端，所述切割丝经由所述上入口端穿入所述上导丝轨(223)，并由所述上出口端穿出并向下延伸，由所述下入口端穿入所述下导丝轨(224)。

9.根据权利要求1所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述轮胎模具分瓣多头线切割机还包括多个锁紧开关(30)，所述锁紧开关(30)设置在所述外导轨(12)处，并位于所述切割机构(20)的侧面，所述锁紧开关(30)将所述切割机构(20)锁紧固定在所述外导轨(12)的预定位置处。

10.根据权利要求9所述的轮胎模具分瓣多头线切割机，其特征在于，所述锁紧开关(30)设置有多个，且每个所述切割机构(20)相对的两侧均设置有所述锁紧开关(30)。

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