CN215786483U - 一种温镦机的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特指一种温镦机的成型模具，包括：定模；动模；下料装置，其安装在成型模具的上方，用于将工件脱离定模和动模；所述下料装置包括；传动机构，其用于连接动力装置并传输动力；下料杆，其上端部连接传动机构，下料杆的下端部活动伸入定模和动模内；传动机构控制下料杆在定模和动模内移动。本实用新型在成型模具打开的时候，利用传动装置使下料杆发生移动，来将工件推离成型模具，解决工件不能自动脱离模腔所带来的模具损坏，影响设备的正常运行和使用成本增加的问题。

Description

一种温镦机的成型模具

技术领域

本实用新型涉及锻压设备技术领域，特指一种温镦机的成型模具。

背景技术

温镦机，又名红冲机，采用电磁感应加热中频炉加温或者乙炔、液化气对材料进行加热，利用机器的镦制压力，自动送料、自动切料、自动冲压、自动落料，使产品在模具中一次成型，可镦制球形、六角形、筒形、阀体等不规则零件。采用该工艺后，可对材质降低要求，减轻成本，可使产品一次成型，减少了工序，可镦制深孔和多孔零件，解决了零件复杂的难题，可连续性生产提高了效率。

现有的温镦机加工完成后打开模腔，模腔内成型的工件主要是依靠自身重力来脱离模腔，实现下料。

但是在实际生产过程中，移动动模打开模腔后，工件可能会发生粘连或卡在模腔壁上的情况，导致分离不及时，随着设备的继续进行，粘连的工件可能会被带回到模腔中，在后续的成型过程中，可能会造成模具的损坏，严重影响设备的正常运行，使用成本的增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种温镦机的成型模具，通过在成型模具上加装一下料装置，在成型模具打开的时候，利用传动机构使下料杆发生移动，来将工件推离成型模具，解决工件不能自动脱离模腔所带来的模具损坏，影响设备的正常运行，使用成本增加的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种温镦机的成型模具，包括：

定模；

动模；

下料装置，其安装在成型模具的上方，用于将工件脱离定模和动模；

所述下料装置包括；

传动机构，其用于连接动力装置并传输动力；

下料杆，其上端部连接传动机构，下料杆的下端部活动伸入定模和动模内；

传动机构控制下料杆在定模和动模内移动。

优选地，所述下料杆包括固定套和下料顶杆，该固定套安装在成型模具上，下料顶杆活动安装在固定套内，且下料顶杆下端面置于模具内，下料顶杆的上端与传动机构的端部抵接，传动机构将下料顶杆下压，将下料顶工件顶出成型模具。

优选地，所述下料顶杆包括上杆和下杆，成型模具内成型有凹槽，上杆的下端抵接下杆的上端，该下杆置于凹槽内，且下杆上套设一复位弹簧，用于将下杆复位。

优选地，所述传动机构包括传动轴组件和杠杆组件，该传动轴组件与动力装置连接，且传动轴组件的端部安装一凸轮，杠杆组件的一端抵住下料杆的上端，杠杆组件的另一端与凸轮配合，凸轮的转动，在杠杆组件的作用下，下料杆将工件顶出成型模具。

优选地，所述杠杆组件包括平衡杆，平衡杆的后端安装一与凸轮表面抵接的滚动件，平衡杆的前端下方安装一用于抵接下料杆的弧形抵接块，凸轮的转动，使得平衡杆前端向下移动，并下压下料杆。

优选地，所述定模的上安装有滑座，滑座内安装有滑条，滑条的前端与动模连接，滑条的后端安装一限位块，从而限制动模和定模之间打开的最大距离。

优选地，所述滑条的前端开设有活动槽，动模上端安装一活动件，活动件的上端置于活动槽内，用于给油缸推动动模提供活动空间。

优选地，所述弧形抵接块的宽度≥动模和定模之间打开的最大距离。

优选地，所述传动轴组件包括传动轴一、传动轴二、传动轴三和传动轴四，传动轴一、传动轴二、传动轴三之间通过伞齿轮连接传动，传动轴一的端部与动力装置啮合，传动轴四安装在机架上方，且传动轴三和传动轴四之间同步带连接，所述凸轮安装在传动轴四的端部，通过动力装置的工作，来带动凸轮转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型设计是在机架上加装一与动力装置联动的下料装置，在成型工件后，成型模具打开，传动机构使下料杆发生移动，下料杆的端部活动伸入成型模具内，将粘连或卡在模腔内的工件主动脱离模腔，实现了产品成型后的自动脱模，保证产品及时有效的脱模。避免发生成型后的工件因脱模不及时，被模具夹住，出现工件变形和模具损坏的情况，保证设备的正常运行。

2、本实用新型下料顶杆的上杆和下杆的设计在实际使用中，由于下杆的下端面属于成型模具的一部分，在使用一端时间后，难免会发生磨损或变形，为了保证成型后的工件的平滑性，只需更换下杆即可，上杆可以继续使用，这样能节约成本，避免浪费。

3、本实用新型通过杠杆组件能将传动机构的转动力转化为驱动下料顶杆下移的推动力，不用增加额外的驱动源，利用温镦机里的动力装置就能同时挤压成型和下料装置的同时工作，能保证同步性，同时结构简单，方便后期维护。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隐藏机架和动力装置后的结构示意图。

图3为本实用新型的杠杆组件的相关结构示意图。

图4为本实用新型的杠杆组件的相关结构的剖视图。

图5为图4的A区域放大图。

附图标记：1-机架；2-定模；3-推块；4-动力装置；5-链杆机构； 6-动模；7-模腔；8-下料装置；9-传动机构；10-下料杆；11-固定套； 12-下料顶杆；13-上杆；14-下杆；15-凹槽；16-复位弹簧；17-传动轴组件；18-杠杆组件；19-凸轮；20-平衡杆；21-滚动件；22-弧形抵接块；23-滑座；24-滑条；25-限位块；26-活动槽；27-活动件； 28-传动轴一；29-传动轴二；30-传动轴三；31-传动轴四；32-同步带；33-第一链杆；34-第二链杆；35-驱动杆；36-固定座；37-油缸； 38-曲轴；39-飞轮；40-离合器；41-固定套二；200-执行装置；300- 动模锁紧装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种温镦机，包括机架1，机架1上安装有动力装置4、与动力装置4连接的执行装置200、成型模具和动模锁紧装置 300，动模锁紧装置300能驱动动模6移动，与定模2闭合，形成一模腔7，动力装置4驱动执行装置200移动，将原料推进模腔7内进行成型，成型后的工件通过下料装置8脱离模腔7。

动力装置4包括电机和曲轴38，所述电机通过传动皮带连接有飞轮39，电机转动时同时带动飞轮39旋转；而飞轮39连接有穿设在机架1中的传动轴，所述曲轴38一端设有齿轮，而在传动轴的另一端设有与所述齿轮相啮合的主动轮27，通过上述结构控制所述曲轴38转动，使用者可以在飞轮39和传动轴之间设置离合器40，用于切断或接和对所述齿轮转动的控制。

执行装置200包括推块3和曲柄一，在机架1内开设有滑槽，推块3置于滑槽内，曲柄一连接在推块3的后端，曲柄一的端部连接在曲轴38上，曲轴38的转动带动推块3在滑槽内往复移动，推块3的前端可以设置冲头，配合机架前端设计的动模6和定模2来成型工件。

成型模具包括定模2、动模6和下料装置，动模6滑动设置在机架1内，动模6滑动方向与推块3的滑动方向相互垂直。

在机架1的侧面还安装有链杆机构5，链杆机构5的端部连接所述动模6，驱动动模6往复移动，使模腔7闭合或分开。

本申请的设计如下。

在成型模具上安装一下料装置8，下料装置8包括传动机构9和下料杆10，传动机构9主要围绕机架1外围设置，且端部与曲轴38 的端部啮合，下料杆10主要安装在成型模具内，且下料杆10的下端部活动伸入定模2和动模6形成的模腔7内。

当定模2和动模6分开后，即模腔7打开，此时下料杆10的下端部伸入到模腔7内，用于将工件顶出模腔7，完成下料动作。

本实用新型设计是在机架1上加装一与动力装置4联动的下料装置8，在成型工件后，模腔7打开，传动机构9使下料杆10发生移动，下料杆10的端部活动伸入模腔7内，将粘连或卡在模腔内的工件主动脱离模腔，实现了产品成型后的自动脱模，保证产品及时有效的脱模。避免发生成型后的工件因脱模不及时，被模具夹住，出现工件变形和模具损坏的情况，保证设备的正常运行。

如图3-图5所示，上述的下料杆10包括固定套11和下料顶杆 12，在成型模具上成型有安装孔，安装孔可以开设在动模6和定模2 闭合处，所述固定套11安装在安装孔内，下料顶杆12安装在固定套 11内。固定套11主要是约束下料顶杆12，保证下料顶杆12能正常使用。

下料顶杆12的下端面置于模腔7的侧壁，即与模腔7侧壁处于同一曲面，保证模腔7的平滑性。

下料顶杆12的上端抵接传动机构9的端部，传动机构9将下料顶杆12下压，使下料顶杆12的下端进入模腔7内，将工件顶出模腔7。

下料顶杆12的作用与注塑模具的顶出装置作用相同。

如图5所示，所述的下料顶杆12包括上杆13和下杆14，上杆 13的下端抵接下杆14的上端，在固定套11内成型有腔室15，腔室 15内安装一固定套二41，固定套二41的端部可以螺纹连接在腔室 15，下杆14置于腔室15内，且下杆14穿设在固定套二41内。固定套二41的下端置于模腔7内，用于成型产品的内孔。同时在下杆14 上套设一复位弹簧16，复位弹簧16的两端分别抵接固定套二41端部和下杆14的上端，复位弹簧16主要是用于下杆14的复位，同时也可以将粘连在下杆端部的工件脱离。

当传动机构9下压下料顶杆12后，会压缩复位弹簧16；将工件顶出模腔7，实现产品的脱模；传动机构9不对下料顶杆12施加下压力时，此时复位弹簧16会释放压缩力，使下杆14回到初始位置，同时实现上杆13的复位。

复位弹簧16的设置，能保证在没有外力作用下，下料顶杆12的下端面是与固定套二41的下端面是处于同一平面的，保证产品的内孔的平整性，同时在下杆14复位的过程中，在固定套二41的作用下，将粘连在下杆14上的工件脱离，避免工件粘连在下杆14上，保证产品脱模的及时性和有效性。

同时上杆13和下杆14的设计在实际使用中，由于下杆14的下端面属于模腔7侧壁的一部分，在使用一端时间后，难免会发生磨损或变形，为了保证成型后的工件的平滑性，只需更换下杆14即可，上杆13可以继续使用，这样能节约成本，避免浪费。

如图2所示，所述传动机构9包括传动轴组件17和杠杆组件18，该传动轴组件17与动力装置4连接，且传动轴组件17的端部安装一凸轮19，杠杆组件18安装在机架1上，且杠杆组件18的一端抵住下料杆10的上端，杠杆组件18的另一端与凸轮19配合，凸轮19的转动，在杠杆组件18的作用下，将下料杆10下移，将工件顶出模腔 7。

上述的杠杆组件18与凸轮19的接触点是位于凸轮19的圆心的偏上位置，这样能保证凸轮19的转动，能抬起与凸轮19抵接的一端，从而实现杠杆组件18能下压下料杆10，顶出工件。

如图3所示，所述的杠杆组件18包括平衡杆20和支撑杆，支撑杆立设在机架1的上端面，平衡杆20的中部铰接在支撑杆上，平衡杆20的后端安装一与凸轮19表面抵接的滚动件21，滚动件21可以是轴承或者是滚轮，平衡杆20的前端下方安装一弧形抵接块22，弧形抵接块22的下表面弧形设计，主要用于抵接上杆13的上端面，凸轮19的转动，使得平衡杆20前端向下移动，从而下压下料杆10。

弧形表面的设计能在平衡杆20的前端下移的过程中，使上杆13 的上端面在弧形抵接块22表面移动时，能更顺滑，保证下料顶杆12 能顺利的顶出工件。

如图3所示，在定模2的上端安装一滑座23，在滑座23内安装一可滑动的滑条24，滑条24的前端与动模6连接，滑条24的后端安装有可调节固定位置的限位块25。调节限位块25能调节动模6和定模2的打开的最大距离，保证设备的正常工作。

由于下料顶杆12能跟随滑条24移动，所以为了保证在移动后，弧形抵接块22还能抵接下料顶杆12，将弧形抵接块22的宽度设计为≥动模6和定模2之间打开的最大距离。

所述滑条24的前端开设有活动槽26，动模6上端安装一活动件 27，活动件27的上端置于活动槽26内，用于给油缸37推动动模6 提供活动空间。

如图1所示，在机架1的侧面开设有安装孔，安装孔内安装油缸 37，油缸37前端连接动模6，在机架1的侧面还安装有固定座36，固定座36内安装有链杆机构5，链杆机构5的后端抵在固定座36上，前端连接油缸37，链杆机构5驱动油缸37往复运动，实现动模6和定模2拼合。

如图2所示，链杆机构5包括第一链杆33、第二链杆34和驱动杆35，三者端部铰接，固定座36内安装一铰接座一，第二链杆34 另一端铰接在铰接座一上，油缸37后端安装一铰接座二，第一链杆 33的另一端铰接在铰接座二上，驱动杆35的下端连接驱动电机。

同时在动模与定模的闭合后，第一链杆33、第二链杆34、铰接座一和铰接座二是处于同一直线上的，即几者之间伸直成一条直线，形成一种自锁的方式，让产品成型力作用在模具上而不会作用在驱动装置上，进而保证链杆机构5的使用寿命和产品的成型效果。

所述传动机构9包括传动轴一28、传动轴二29、传动轴三30和传动轴四31，传动轴一28、传动轴二29、传动轴三30之间通过伞齿轮连接传动，传动轴一28的端部与动力装置4啮合，传动轴四31 安装在机架1上方，且传动轴三30和传动轴四31之间同步带32连接，所述凸轮19安装在传动轴四31的端部，通过动力装置4的工作，来带动凸轮19转动。

传动轴一28置于机架内，传动轴三30置于机架的外侧壁上，传动轴四31安装在机架的上方，且三者均与曲轴平行设置；传动轴二 29安装在机架的侧壁，与其他传动轴和曲轴之间是垂直设置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种温镦机的成型模具，其特征在于,包括：

定模(2)；

动模(6)；

下料装置，其安装在成型模具的上方，用于将工件脱离定模(2)和动模(6)；

所述下料装置包括；

传动机构(9)，其用于连接动力装置(4)并传输动力；

下料杆(10)，其上端部连接传动机构(9)，下料杆(10)的下端部活动伸入定模(2)和动模(6)内；

传动机构(9)控制下料杆(10)在定模(2)和动模(6)内移动。

2.根据权利要求1所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述下料杆(10)包括固定套(11)和下料顶杆(12)，该固定套(11)安装在成型模具上，下料顶杆(12)活动安装在固定套(11)内，且下料顶杆(12)下端面置于模具内，下料顶杆(12)的上端与传动机构(9)的端部抵接，传动机构(9)将下料顶杆(12)下压，将下料顶工件顶出成型模具。

3.根据权利要求2所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述下料顶杆(12)包括上杆(13)和下杆(14)，成型模具内成型有凹槽(15)，上杆(13)的下端抵接下杆(14)的上端，该下杆(14)置于凹槽(15)内，且下杆(14)上套设一复位弹簧(16)，用于将下杆(14)复位。

4.根据权利要求1-3任一项所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述传动机构(9)包括传动轴组件(17)和杠杆组件(18)，该传动轴组件(17)与动力装置(4)连接，且传动轴组件(17)的端部安装一凸轮(19)，杠杆组件(18)的一端抵住下料杆(10)的上端，杠杆组件(18)的另一端与凸轮(19)配合，凸轮(19)的转动，在杠杆组件(18)的作用下，下料杆(10)将工件顶出成型模具。

5.根据权利要求4所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述杠杆组件(18)包括平衡杆(20)，平衡杆(20)的后端安装一与凸轮(19)表面抵接的滚动件(21)，平衡杆(20)的前端下方安装一用于抵接下料杆(10)的弧形抵接块(22)，凸轮(19)的转动，使得平衡杆(20)前端向下移动，并下压下料杆(10)。

6.根据权利要求1-3任一项所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述定模(2)的上安装有滑座(23)，滑座(23)内安装有滑条(24)，滑条(24)的前端与动模(6)连接，滑条(24)的后端安装一限位块(25)，从而限制动模(6)和定模(2)之间打开的最大距离。

7.根据权利要求6所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述滑条(24)的前端开设有活动槽(26)，动模(6)上端安装一活动件(27)，活动件(27)的上端置于活动槽(26)内，用于给油缸(37)推动动模(6)提供活动空间。

8.根据权利要求5所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述弧形抵接块(22)的宽度≥动模(6)和定模(2)之间打开的最大距离。

9.根据权利要求4所述的温镦机的成型模具，其特征在于：

所述传动轴组件(17)包括传动轴一(28)、传动轴二(29)、传动轴三(30)和传动轴四(31)，传动轴一(28)、传动轴二(29)、传动轴三(30)之间通过伞齿轮连接传动，传动轴一(28)的端部与动力装置(4)啮合，传动轴四(31)安装在机架(1)上方，且传动轴三(30)和传动轴四(31)之间同步带(32)连接，所述凸轮(19)安装在传动轴四(31)的端部，通过动力装置(4)的工作，来带动凸轮(19)转动。

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