CN215785378U - 一种用于活性炭生产用吸尘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于活性炭生产用吸尘机，涉及活性炭生产技术领域，包括吸尘机座，吸尘机座的顶面固定安装有吸尘机本体，吸尘机座底面的中部固定安装有与吸尘机本体为电性连接的智能控制终端，智能控制终端的底部固定安装有与吸尘机座的底部为固定连接的激光测距雷达。上述方案，转向电机通过减速箱与两个万向轮为传动连接，转向电机与智能控制终端为电性连接，定向电驱车轮的驱动电机与智能控制终端为电性连接，在装置工作过程中，利用智能控制终端配合电驱转向车轮以及定向电驱车轮来带动装置快速前进与转向，利用电力驱动代替人力驱动来实现吸尘器的移动，节约了活性炭生产过程中人力资源的投入，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性炭生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于活性炭生产用吸尘机。
背景技术
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质；活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂；普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。
活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成；活性炭生产过程大致分为：炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序精制而成；在活性炭制备工艺中，会产生一定量的粉尘，为了避免扬尘污染，需要在活性炭生产车间设置吸尘机来抑制扬尘，但现有的吸尘机底部设有滑轮，能够自由移动，但吸尘机的移动需要人力进行驱动，依靠人力驱动的吸尘机的扬尘抑制效果大打折扣，且会增加活性炭生产的人力资源的投入，降低了装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于活性炭生产用吸尘机，以解决现有的吸尘机底部设有滑轮，能够自由移动，但吸尘机的移动需要人力进行驱动，依靠人力驱动的吸尘机的扬尘抑制效果大打折扣，且会增加活性炭生产人力资源的投入问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于活性炭生产用吸尘机，包括吸尘机座，所述吸尘机座的顶面固定安装有吸尘机本体，所述吸尘机座底面的中部固定安装有与所述吸尘机本体为电性连接的智能控制终端，所述智能控制终端的底部固定安装有与所述吸尘机座的底部为固定连接的激光测距雷达，所述激光测距雷达底面的左侧固定安装有与所述智能控制终端为电性连接的定向电驱车轮，所述吸尘机座的右端固定安装有与所述智能控制终端为电性连接的电驱转向车轮，所述吸尘机本体右侧面的抽吸端口固定安装有吸尘枪头。
优选地，所述电驱转向车轮包括减速箱，所述减速箱的顶部固定安装有转向电机，所述减速箱的底部传动连接有与所述激光测距雷达底面为固定连接的万向轮。
优选地，所述减速箱固定安装于所述激光测距雷达的顶面，所述转向电机的传动轴与所述减速箱顶部的驱动轴为固定连接，所述减速箱底部的联动轴与所述万向轮的活动轴为固定连接。
优选地，所述减速箱通过所述转向电机与两个万向轮为传动连接，所述转向电机与所述智能控制终端为电性连接，所述定向电驱车轮的驱动电机与所述智能控制终端为电性连接。
优选地，所述激光测距雷达包括承压底板，所述承压底板的内部镶嵌安装有与所述智能控制终端为电性连接的内置集束线缆，所述承压底板的四个侧面均固定安装有若干个等距分布的激光雷达，若干个所述激光雷达均通过所述内置集束线缆与所述智能控制终端为电性连接。
优选地，所述吸尘机本体包括吸尘机壳，所述吸尘机壳的内腔固定安装有与所述智能控制终端为电性连接的吸尘机组，所述吸尘机壳正面的左侧活动安装有滤芯更换挡板。
优选地，所述吸尘机壳的抽吸端贯穿所述吸尘机壳的左侧面与所述吸尘枪头为固定连接，所述吸尘枪头的底端朝向于地面设置。
本实用新型的技术效果和优点：
上述方案中，所述转向电机通过减速箱与两个万向轮为传动连接，转向电机与智能控制终端为电性连接，定向电驱车轮的驱动电机与智能控制终端为电性连接，在装置工作过程中，利用智能控制终端配合电驱转向车轮以及定向电驱车轮来带动装置快速前进与转向，利用电力驱动代替人力驱动来实现吸尘器的移动，节约了活性炭生产过程中人力资源的投入，提高了装置的实用性；所述承压底板四个侧面固定安装的若干个等距分布的激光雷达均通过内置集束线缆与智能控制终端为电性连接，在装置移动过程中，利用若干个等距分布的激光雷达来实时检测车间地面，从而避免了装置移动式碰撞障碍物受损的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的电驱转向车轮结构示意图；
图3为本实用新型的激光测距雷达结构示意图；
图4为本实用新型的智能控制终端结构示意图；
图5为本实用新型的吸尘机本体结构示意图。
附图标记为：1、吸尘机座；2、吸尘机本体；3、智能控制终端；4、激光测距雷达；5、定向电驱车轮；6、电驱转向车轮；7、吸尘枪头；21、吸尘机壳；22、吸尘机组；23、滤芯更换挡板；41、承压底板；42、内置集束线缆；43、激光雷达；61、减速箱；62、转向电机；63、万向轮。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种用于活性炭生产用吸尘机，包括吸尘机座1，吸尘机座1的顶面固定安装有吸尘机本体2，吸尘机座1底面的中部固定安装有与吸尘机本体2为电性连接的智能控制终端3，智能控制终端3的底部固定安装有与吸尘机座1的底部为固定连接的激光测距雷达4，激光测距雷达4底面的左侧固定安装有与智能控制终端3为电性连接的定向电驱车轮5，吸尘机座1的右端固定安装有与智能控制终端3为电性连接的电驱转向车轮6，吸尘机本体2右侧面的抽吸端口固定安装有吸尘枪头7。
如附图2，电驱转向车轮6包括减速箱61，减速箱61的顶部固定安装有转向电机62，减速箱61的底部传动连接有与激光测距雷达4底面为固定连接的万向轮63；减速箱61固定安装于激光测距雷达4的顶面，转向电机62的传动轴与减速箱61顶部的驱动轴为固定连接，减速箱61底部的联动轴与万向轮63的活动轴为固定连接；转向电机62通过减速箱61与两个万向轮63为传动连接，转向电机62与智能控制终端3为电性连接，定向电驱车轮5的驱动电机与智能控制终端3为电性连接。
具体的，转向电机62通过减速箱61与两个万向轮63为传动连接，转向电机62与智能控制终端3为电性连接，定向电驱车轮5的驱动电机与智能控制终端3为电性连接，在装置工作过程中，利用智能控制终端3配合电驱转向车轮6以及定向电驱车轮5来带动装置快速前进与转向，利用电力驱动代替人力驱动来实现吸尘器的移动，节约了活性炭生产过程中人力资源的投入，提高了装置的实用性。
如附图3、附图4和附图5，激光测距雷达4包括承压底板41，承压底板41的内部镶嵌安装有与智能控制终端3为电性连接的内置集束线缆42，承压底板41的四个侧面均固定安装有若干个等距分布的激光雷达43，若干个激光雷达43均通过内置集束线缆42与智能控制终端3为电性连接；吸尘机本体2包括吸尘机壳21，吸尘机壳21的内腔固定安装有与智能控制终端3为电性连接的吸尘机组22，吸尘机壳21正面的左侧活动安装有滤芯更换挡板23；吸尘机壳21的抽吸端贯穿吸尘机壳21的左侧面与吸尘枪头7为固定连接，吸尘枪头7的底端朝向于地面设置。
具体的，承压底板41四个侧面固定安装的若干个等距分布的激光雷达43均通过内置集束线缆42与智能控制终端3为电性连接，在装置移动过程中，利用若干个等距分布的激光雷达43来实时检测车间地面，从而避免了装置移动式碰撞障碍物受损的问题，提高了装置的实用性。
本实用新型的工作过程如下：
转向电机62通过减速箱61与两个万向轮63为传动连接，转向电机62与智能控制终端3为电性连接，定向电驱车轮5的驱动电机与智能控制终端3为电性连接，在装置工作过程中，利用智能控制终端3配合电驱转向车轮6以及定向电驱车轮5来带动装置快速前进与转向，利用电力驱动代替人力驱动来实现吸尘器的移动，节约了活性炭生产过程中人力资源的投入，提高了装置的实用性；
承压底板41四个侧面固定安装的若干个等距分布的激光雷达43均通过内置集束线缆42与智能控制终端3为电性连接，在装置移动过程中，利用若干个等距分布的激光雷达43来实时检测车间地面，从而避免了装置移动式碰撞障碍物受损的问题，提高了装置的实用性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于活性炭生产用吸尘机，包括吸尘机座(1)，其特征在于，所述吸尘机座(1)的顶面固定安装有吸尘机本体(2)，所述吸尘机座(1)底面的中部固定安装有与所述吸尘机本体(2)为电性连接的智能控制终端(3)，所述智能控制终端(3)的底部固定安装有与所述吸尘机座(1)的底部为固定连接的激光测距雷达(4)，所述激光测距雷达(4)底面的左侧固定安装有与所述智能控制终端(3)为电性连接的定向电驱车轮(5)，所述吸尘机座(1)的右端固定安装有与所述智能控制终端(3)为电性连接的电驱转向车轮(6)，所述吸尘机本体(2)右侧面的抽吸端口固定安装有吸尘枪头(7)。
2.根据权利要求1所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述电驱转向车轮(6)包括减速箱(61)，所述减速箱(61)的顶部固定安装有转向电机(62)，所述减速箱(61)的底部传动连接有与所述激光测距雷达(4)底面为固定连接的万向轮(63)。
3.根据权利要求2所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述减速箱(61)固定安装于所述激光测距雷达(4)的顶面，所述转向电机(62)的传动轴与所述减速箱(61)顶部的驱动轴为固定连接，所述减速箱(61)底部的联动轴与所述万向轮(63)的活动轴为固定连接。
4.根据权利要求3所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述减速箱(61)通过所述转向电机(62)与两个万向轮(63)为传动连接，所述转向电机(62)与所述智能控制终端(3)为电性连接，所述定向电驱车轮(5)的驱动电机与所述智能控制终端(3)为电性连接。
5.根据权利要求1所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述激光测距雷达(4)包括承压底板(41)，所述承压底板(41)的内部镶嵌安装有与所述智能控制终端(3)为电性连接的内置集束线缆(42)，所述承压底板(41)的四个侧面均固定安装有若干个等距分布的激光雷达(43)，若干个所述激光雷达(43)均通过所述内置集束线缆(42)与所述智能控制终端(3)为电性连接。
6.根据权利要求1所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述吸尘机本体(2)包括吸尘机壳(21)，所述吸尘机壳(21)的内腔固定安装有与所述智能控制终端(3)为电性连接的吸尘机组(22)，所述吸尘机壳(21)正面的左侧活动安装有滤芯更换挡板(23)。
7.根据权利要求6所述的用于活性炭生产用吸尘机，其特征在于，所述吸尘机壳(21)的抽吸端贯穿所述吸尘机壳(21)的左侧面与所述吸尘枪头(7)为固定连接，所述吸尘枪头(7)的底端朝向于地面设置。
Priority Applications (1)
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| CN202121337429.1U CN215785378U (zh) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | 一种用于活性炭生产用吸尘机 |
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Publications (1)
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| CN215785378U true CN215785378U (zh) | 2022-02-11 |
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Country Status (1)
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2021
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