CN215784727U - 一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其结构包括主体、入料口、控制器、调节机构、接收通道和筛网，通过设置了调节机构在主体内中端，齿条可通过齿轮带动筛框内的筛网前后小幅度往复转动，提高对煤矿的筛分效果，且导向齿轮可通过齿轮带动筛框前端向下转动，筛框向下转动时，限位板可自动向下移动，使筛框前端自动展开，便于同时对筛框内的上下两端筛分完成的煤矿回收，节省时间，提高工作效率；通过设置了辅助组件在主体底部，辅助板可与筛框侧面相接触，并可使从空腔向下掉落的煤矿较为集中的进入各自下方的接收槽中，提高对大小不同的煤矿回收效果，避免混杂。

Description

一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛

技术领域

本实用新型涉及煤矿分选技术领域，具体涉及一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，我国绝大部分煤矿属于井工煤矿，煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤矿开采输送后，需要根据矿块大小进行分筛工作，需要用到分选振动筛。

振动筛在对煤矿多层筛选时，煤矿被筛分在上下两端的筛网上，在将筛分完成的煤矿取出时，常需逐一将上下两端的筛网上的煤矿取下，其需耗费较多时间。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，解决了振动筛在对煤矿多层筛选时，煤矿被筛分在上下两端的筛网上，在将筛分完成的煤矿取出时，常需逐一将上下两端的筛网上的煤矿取下，其需耗费较多时间的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，包括主体、入料口、控制器、调节机构、观察窗、电源线、弹簧、挡板、导向电机、滚辊、皮带、筛框、接收通道和筛网，所述主体顶部左端与入料口相贯通，所述主体前端面设有控制器，所述主体前右端设有观察窗，所述主体背端设有电源线，所述入料口内侧面与弹簧固定连接，并且弹簧带动挡板左端与入料口内侧面转动连接，所述主体背端与导向电机螺栓连接，所述导向电机输出轴带动滚辊圆心处与主体内上端侧面转动连接，所述滚辊侧面与皮带内侧面传动连接，所述皮带右端设有筛框，并且筛框与主体内右侧面中端转动连接，所述筛框顶部左端设有接收通道，所述筛框内侧面与筛网螺栓连接，所述电源线和导向电机均与控制器电连接，所述调节机构与主体内左侧面螺栓连接，所述调节机构包括外框、齿轮、齿条、传导电机、圆盘、液压缸、底座、复位电机、导向齿轮、辅助组件、受力杆、空腔、复位弹簧和限位板，所述外框与主体内左侧面螺栓连接，所述外框内上端与齿轮左右两端转动连接，并且齿轮右端与筛框左侧面同轴转动，所述齿轮背端与齿条啮合，所述传导电机与外框内底部右端螺栓连接，所述传导电机输出轴带动圆盘前端与齿条相卡接，所述液压缸与外框内底部左端螺栓连接，所述液压缸伸缩端带动底座与外框内底部滑动连接，所述复位电机与底座顶部螺栓连接，所述复位电机输出轴与导向齿轮圆心处同轴转动，所述辅助组件设于筛框下端，所述受力杆与筛框内前端滑动连接，所述空腔设于筛框前端，所述复位弹簧与空腔内底部固定连接，所述受力杆与限位板中端固定连接，所述传导电机、液压缸和复位电机均与控制器电连接。

进一步的，所述辅助组件包括接收框、滑槽、辅助板、辅助弹簧和接收槽，所述接收框与主体内底部右端滑动连接，所述接收框内中端设有滑槽，所述滑槽底部通过辅助弹簧与辅助板下端滑动连接，所述接收框中端设有接收槽。

进一步的，所述齿轮底部与导向齿轮顶部两者处于同一高度上。

进一步的，所述齿轮与筛框左侧面中端相连接，齿条上下两端与底座右端滑动连接。

进一步的，所述外框位于齿条上下两端的上方呈镂空。

进一步的，所述限位板至少设有两块，限位板上下两端与外框侧面相互接触。

进一步的，所述辅助板设于两个，并且辅助板顶部与筛框相互接触。

进一步的，所述限位板材质为铝合金。

进一步的，所述复位弹簧材质为琴钢丝。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，通过设置了调节机构在主体内中端，齿条可通过齿轮带动筛框内的筛网前后小幅度往复转动，提高对煤矿的筛分效果，且导向齿轮可通过齿轮带动筛框前端向下转动，筛框向下转动时，限位板可自动向下移动，使筛框前端自动展开，便于同时对筛框内的上下两端筛分完成的煤矿回收，节省时间，提高工作效率。

2）本实用新型所述一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，通过设置了辅助组件在主体底部，辅助板可与筛框侧面相接触，并可使从空腔向下掉落的煤矿较为集中的进入各自下方的接收槽中，提高对大小不同的煤矿回收效果，避免混杂。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主体内部结构示意图；

图3为本实用新型的外框内连接关系结构示意图；

图4为本实用新型的筛框内连接关系结构示意图；

图5为本实用新型的辅助组件结构示意图；

图6为本实用新型的接收框俯视图。

图中：主体-1、入料口-2、控制器-3、调节机构-4、观察窗-5、电源线-6、弹簧-7、挡板-8、导向电机-9、滚辊-10、皮带-11、筛框-12、接收通道-13、筛网-14、外框-41、齿轮-42、齿条-43、传导电机-44、圆盘-45、液压缸-46、底座-47、复位电机-48、导向齿轮-49、辅助组件-410、受力杆-411、空腔-412、复位弹簧-413、限位板-414、接收框-4101、滑槽-4102、辅助板-4103、辅助弹簧-4104、接收槽-4105。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛：包括主体1、入料口2、控制器3、调节机构4、观察窗5、电源线6、弹簧7、挡板8、导向电机9、滚辊10、皮带11、筛框12、接收通道13和筛网14，主体1顶部左端与入料口2相贯通，主体1前端面设有控制器3，主体1前右端设有观察窗5，主体1背端设有电源线6，入料口2内侧面与弹簧7固定连接，并且弹簧7带动挡板8左端与入料口2内侧面转动连接，主体1背端与导向电机9螺栓连接，导向电机9输出轴带动滚辊10圆心处与主体1内上端侧面转动连接，滚辊10侧面与皮带11内侧面传动连接，皮带11右端设有筛框12，并且筛框12与主体1内右侧面中端转动连接，筛框12顶部左端设有接收通道13，筛框12内侧面与筛网14螺栓连接，电源线6和导向电机9均与控制器3电连接，调节机构4与主体1内左侧面螺栓连接。

请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，调节机构4包括外框41、齿轮42、齿条43、传导电机44、圆盘45、液压缸46、底座47、复位电机48、导向齿轮49、辅助组件410、受力杆411、空腔412、复位弹簧413和限位板414，外框41与主体1内左侧面螺栓连接，可为齿轮42传动提供安装空间，外框41内上端与齿轮42左右两端转动连接，并且齿轮42右端与筛框12左侧面同轴转动，可带动筛框12前后转动，并使筛框12内的煤矿前后移动，齿轮42背端与齿条43啮合，可为齿轮42转动提供动力，传导电机44与外框41内底部右端螺栓连接，传导电机44输出轴带动圆盘45前端与齿条43相卡接，可为齿条43移动提供动力，液压缸46与外框41内底部左端螺栓连接，液压缸46伸缩端带动底座47与外框41内底部滑动连接，可带动底座47移动，并为复位电机48移动提供动力，复位电机48与底座47顶部螺栓连接，复位电机48输出轴与导向齿轮49圆心处同轴转动，可带动导向齿轮49转动，辅助组件410设于筛框12下端，便于接收筛分完成的煤矿，受力杆411与筛框12内前端滑动连接，可为限位板414移动提供动力，空腔412设于筛框12前端，便于煤矿向外的传输，复位弹簧413与空腔412内底部固定连接，可为限位板414复位提供动力，受力杆411与限位板414中端固定连接，可带动限位板414移动，传导电机44、液压缸46和复位电机48均与控制器3电连接，齿轮42底部与导向齿轮49顶部两者处于同一高度上，可使导向齿轮49与齿轮42相啮合，齿轮42与筛框12左侧面中端相连接，齿条43上下两端与底座47右端滑动连接，可为齿条43移动提供限位效果，外框41位于齿条43上下两端的上方呈镂空，便于齿条43的上下移动。

请参阅图5和图6，本实用新型提供一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，辅助组件410包括接收框4101、滑槽4102、辅助板4103、辅助弹簧4104和接收槽4105，接收框4101与主体1内底部右端滑动连接，可接收筛框12向下掉落的煤矿，接收框4101内中端设有滑槽4102，可为辅助板4103移动提供空间，滑槽4102底部通过辅助弹簧4104与辅助板4103下端滑动连接，辅助弹簧4104可为辅助板4103复位提供动力，接收框4101中端设有接收槽4105，可接收筛分完成不同大小的煤矿，限位板414至少设有两块，限位板414上下两端与外框41侧面相互接触，提高对煤矿的导向作用，辅助板4103设于两个，并且辅助板4103顶部与筛框12相互接触。

本实用新型通过改进提供一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；

第二，将待筛分的煤矿放置进入料口2内部中，当挡板8收到煤矿的压力时，挡板8向下压缩弹簧7并使入料口2打开，煤矿向下掉落至皮带11上，导向电机9通过滚辊10带动皮带11转动，并使煤矿在皮带11上移动至接收通道13上，然后通过接收通道13进入筛框12内部中；

第三，启动传导电机44带动圆盘45转动，圆盘45带动前端相连接的齿条43上下移动，齿条43并可施加动力给齿轮42，齿轮42并可带动右端相连接的筛框12前后小幅度往复转动，进入筛框12内部中的煤矿在上下两端的筛网14上筛分，体积较小的煤矿向下掉落；

第四，在对筛分完成的煤矿取出时，控制液压缸46带动底座47移动，底座47可带动上端的复位电机48和导向齿轮49向右端移动，并使齿条43与齿轮42相分离，齿轮42与导向齿轮49啮合，启动复位电机48带动齿轮42转动，齿轮42即可带动筛框12向下转动，筛框12转动时可带动顶部的受力杆411转动，并使受力杆411与主体1内侧面相接触，主体1内侧面并可施加推力给受力杆411，使受力杆411向下移动，并压缩复位弹簧413带动限位板414向空腔412下端移动，并使空腔412上端展开，筛网14上的煤矿即可向下掉落至，接收框4101内的接收槽4105中；

第五，筛框12在转动时，筛框12施加压力给辅助板4103，并使辅助板4103通过辅助弹簧4104在滑槽4102内部中移动，使辅助板4103与筛框12侧面紧密接触，并使辅助板4103位于空腔412侧面，便于对向下掉落的煤矿传导，并可施加拉力给接收框4101向主体1外端移动，即可将煤矿取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，包括主体（1）和筛网（14），所述主体（1）顶部左端与入料口（2）相贯通；

其特征在于：还包括调节机构（4），所述调节机构（4）与主体（1）内左侧面螺栓连接，所述调节机构（4）包括外框（41）、齿轮（42）、齿条（43）、传导电机（44）、圆盘（45）、液压缸（46）、底座（47）、复位电机（48）、导向齿轮（49）、辅助组件（410）、受力杆（411）、空腔（412）、复位弹簧（413）和限位板（414），所述外框（41）与主体（1）内左侧面螺栓连接，所述外框（41）内上端与齿轮（42）左右两端转动连接，并且齿轮（42）右端与筛框（12）左侧面同轴转动，所述齿轮（42）背端与齿条（43）啮合，所述传导电机（44）与外框（41）内底部右端螺栓连接，所述传导电机（44）输出轴带动圆盘（45）前端与齿条（43）相卡接，所述液压缸（46）与外框（41）内底部左端螺栓连接，所述液压缸（46）伸缩端带动底座（47）与外框（41）内底部滑动连接，所述复位电机（48）与底座（47）顶部螺栓连接，所述复位电机（48）输出轴与导向齿轮（49）圆心处同轴转动，所述辅助组件（410）设于筛框（12）下端，所述受力杆（411）与筛框（12）内前端滑动连接，所述空腔（412）设于筛框（12）前端，所述复位弹簧（413）与空腔（412）内底部固定连接，所述受力杆（411）与限位板（414）中端固定连接，所述传导电机（44）、液压缸（46）和复位电机（48）均与控制器（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述辅助组件（410）包括接收框（4101）、滑槽（4102）、辅助板（4103）、辅助弹簧（4104）和接收槽（4105），所述接收框（4101）与主体（1）内底部右端滑动连接，所述接收框（4101）内中端设有滑槽（4102），所述滑槽（4102）底部通过辅助弹簧（4104）与辅助板（4103）下端滑动连接，所述接收框（4101）中端设有接收槽（4105）。

3.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述主体（1）前端面设有控制器（3），所述主体（1）前右端设有观察窗（5），所述主体（1）背端设有电源线（6），所述入料口（2）内侧面与弹簧（7）固定连接，并且弹簧（7）带动挡板（8）左端与入料口（2）内侧面转动连接，所述主体（1）背端与导向电机（9）螺栓连接，所述导向电机（9）输出轴带动滚辊（10）圆心处与主体（1）内上端侧面转动连接，所述滚辊（10）侧面与皮带（11）内侧面传动连接，所述皮带（11）右端设有筛框（12），并且筛框（12）与主体（1）内右侧面中端转动连接，所述筛框（12）顶部左端设有接收通道（13），所述筛框（12）内侧面与筛网（14）螺栓连接，所述电源线（6）和导向电机（9）均与控制器（3）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述齿轮（42）底部与导向齿轮（49）顶部两者处于同一高度上。

5.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述齿轮（42）与筛框（12）左侧面中端相连接，齿条（43）上下两端与底座（47）右端滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述外框（41）位于齿条（43）上下两端的上方呈镂空。

7.根据权利要求1所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述限位板（414）至少设有两块，限位板（414）上下两端与外框（41）侧面相互接触。

8.根据权利要求2所述的一种避免粉尘的煤矿分选用振动筛，其特征在于：所述辅助板（4103）设于两个，并且辅助板（4103）顶部与筛框（12）相互接触。

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