CN211051663U - 一种煤矿开采用煤矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于破碎装置领域，尤其是一种煤矿开采用煤矿破碎装置，针对现有的煤矿破碎装置的破碎效率较低，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其包括破碎箱，所述破碎箱的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，破碎箱的两侧内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有驱动轴，两个驱动轴中的一个驱动轴的一端与驱动电机的输出轴相焊接，破碎箱的前侧内壁上开设有适配槽，适配槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有涡轮，两个驱动轴相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆。本实用新型实用性好，能够有效的提高对煤块破碎的效率，操作简单，满足人们的需要。

Description

一种煤矿开采用煤矿破碎装置

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，尤其涉及一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿。当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿。当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。我国绝大部分煤矿属于井工煤矿。煤矿范围包括地上地下以及相关设施的很大区域。

煤矿在开采时需要对其进行破碎，但是目前的煤矿破碎装置的破碎效率较低，不能够满足人们的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在煤矿破碎装置的破碎效率较低，不能够满足人们的需要缺点，而提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴，破碎箱的两侧内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有驱动轴，两个驱动轴中的一个驱动轴的一端与驱动电机的输出轴相焊接，破碎箱的前侧内壁上开设有适配槽，适配槽内转动安装有转轴，转轴的外侧固定套设有涡轮，两个驱动轴相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆，涡轮与蜗杆相啮合，转轴的外侧固定套设有套轴，套轴的外侧固定安装有多个第一杆，第一杆远离转轴的一端固定安装有第一粉碎头，驱动轴的外侧固定安装有多个第二杆，第二杆远离驱动轴的一端固定安装有第二粉碎头，破碎箱的前侧内壁上接触有防护盒，防护盒的两侧内壁上均开设有适配孔，蜗杆转动安装于适配孔内，破碎箱的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有弹簧，弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有遮板，遮板覆盖滑槽，两个遮板的顶部固定安装有同一个连杆，连杆的底部固定安装有多个压板。

优选的，所述破碎箱的顶部开设有进料孔，破碎箱的底部开设有出料孔，出料孔和进料孔内均卡装有塞板。

优选的，所述破碎箱的底部固定安装有四个支撑板，支撑板的底部设置有防滑垫，对破碎箱进行支撑。

优选的，所述防护盒的顶部和底部均固定安装有安装板，安装板上开设有螺丝孔，破碎箱的前侧内壁上开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝，保护涡轮与蜗杆的啮合。

优选的，所述连杆的顶部固定安装有两个立板，驱动轴的外侧固定套设有凸轮，凸轮与立板的顶部相接触。

优选的，所述压板的数量为九个，且九个压板等间距间隔设置，对处于下方的煤块进行压碎。

本实用新型中，所述一种煤矿开采用煤矿破碎装置，将煤块通过进料孔加入，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动一个驱动轴进行转动，一个驱动轴带动蜗杆进行转动，蜗杆带动另一个驱动轴进行转动，蜗杆带动涡轮进行转动，涡轮带动转轴进行转动，套轴带动第一杆进行转动，第一杆带动第一粉碎头进行转动，第二杆带动第二粉碎头进行转动，第一粉碎头和第二粉碎头对煤块进行粉碎，驱动轴带动凸轮进行转动，凸轮挤压立板带动立板进行移动，立板带动连杆进行移动，连杆带动遮板进行移动，遮板带动滑板进行移动，滑板挤压弹簧，连杆带动压板进行移动，使得压板在竖向来回移动，压板对处于破碎箱的底部内壁上的煤块进行压碎，在配合第一粉碎头和第二粉碎头，破碎效率较高。

本实用新型实用性好，能够有效的提高对煤块破碎的效率，操作简单，满足人们的需要。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种煤矿开采用煤矿破碎装置的防护盒部分的侧视结构示意图。

图中：1破碎箱、2驱动电机、3驱动轴、4转轴、5涡轮、6蜗杆、7套轴、8第一杆、9第一粉碎头、10第二杆、11第二粉碎头、12防护盒、13滑板、14弹簧、15遮板、16连杆、17立板、18凸轮、19压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有驱动轴3，破碎箱1的两侧内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有驱动轴3，两个驱动轴3中的一个驱动轴3的一端与驱动电机2的输出轴相焊接，破碎箱1的前侧内壁上开设有适配槽，适配槽内转动安装有转轴4，转轴4的外侧固定套设有涡轮5，两个驱动轴3相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆6，涡轮5与蜗杆6相啮合，转轴4的外侧固定套设有套轴7，套轴7的外侧固定安装有多个第一杆8，第一杆8远离转轴4的一端固定安装有第一粉碎头9，驱动轴3的外侧固定安装有多个第二杆10，第二杆10远离驱动轴3的一端固定安装有第二粉碎头11，破碎箱1的前侧内壁上接触有防护盒12，防护盒12的两侧内壁上均开设有适配孔，蜗杆6转动安装于适配孔内，破碎箱1的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板13，滑板13的底部固定安装有弹簧14，弹簧14的底端焊接于滑槽的底部内壁上，两个滑板13相互靠近的一侧均固定安装有遮板15，遮板15覆盖滑槽，两个遮板15的顶部固定安装有同一个连杆16，连杆16的底部固定安装有多个压板19。

本实施例中，破碎箱1的顶部开设有进料孔，破碎箱1的底部开设有出料孔，出料孔和进料孔内均卡装有塞板。

本实施例中，破碎箱1的底部固定安装有四个支撑板，支撑板的底部设置有防滑垫。

本实施例中，防护盒12的顶部和底部均固定安装有安装板，安装板上开设有螺丝孔，破碎箱1的前侧内壁上开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝。

本实施例中，连杆16的顶部固定安装有两个立板17，驱动轴3的外侧固定套设有凸轮18，凸轮18与立板17的顶部相接触。

本实施例中，压板19的数量为九个，且九个压板19等间距间隔设置。

实施例二

参照图1-3，一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎箱1，破碎箱1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴3，破碎箱1的两侧内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有驱动轴3，两个驱动轴3中的一个驱动轴3的一端与驱动电机2的输出轴相焊接，破碎箱1的前侧内壁上开设有适配槽，适配槽内转动安装有转轴4，转轴4的外侧固定套设有涡轮5，两个驱动轴3相互靠近的一端通过焊接固定安装有同一个蜗杆6，涡轮5与蜗杆6相啮合，转轴4的外侧固定套设有套轴7，套轴7的外侧通过焊接固定安装有多个第一杆8，第一杆8远离转轴4的一端通过焊接固定安装有第一粉碎头9，驱动轴3的外侧通过焊接固定安装有多个第二杆10，第二杆10远离驱动轴3的一端通过焊接固定安装有第二粉碎头11，破碎箱1的前侧内壁上接触有防护盒12，防护盒12的两侧内壁上均开设有适配孔，蜗杆6转动安装于适配孔内，破碎箱1的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板13，滑板13的底部通过焊接固定安装有弹簧14，弹簧14的底端焊接于滑槽的底部内壁上，两个滑板13相互靠近的一侧均通过焊接固定安装有遮板15，遮板15覆盖滑槽，两个遮板15的顶部通过焊接固定安装有同一个连杆16，连杆16的底部通过焊接固定安装有多个压板19。

本实施例中，破碎箱1的顶部开设有进料孔，破碎箱1的底部开设有出料孔，出料孔和进料孔内均卡装有塞板。

本实施例中，破碎箱1的底部通过焊接固定安装有四个支撑板，支撑板的底部设置有防滑垫，对破碎箱1进行支撑。

本实施例中，防护盒12的顶部和底部均通过焊接固定安装有安装板，安装板上开设有螺丝孔，破碎箱1的前侧内壁上开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝，保护涡轮5与蜗杆6的啮合。

本实施例中，连杆16的顶部通过焊接固定安装有两个立板17，驱动轴3的外侧固定套设有凸轮18，凸轮18与立板17的顶部相接触。

本实施例中，压板19的数量为九个，且九个压板19等间距间隔设置，对处于下方的煤块进行压碎。

本实用新型中，使用时，将煤块通过进料孔加入，启动驱动电机2，驱动电机2通过市电进行供电，驱动电机2通过控制开关进行控制，驱动电机2的输出轴带动一个驱动轴3进行转动，一个驱动轴3带动蜗杆6进行转动，蜗杆6带动另一个驱动轴3进行转动，蜗杆6带动涡轮5进行转动，涡轮5带动转轴4进行转动，转轴4带动套轴7进行转动，套轴7带动第一杆8进行转动，第一杆8带动第一粉碎头9进行转动，第一粉碎头9初步对煤块进行粉碎，驱动轴3带动第二杆10进行转动，第二杆10带动第二粉碎头11进行转动，第二粉碎头11进一步对煤块进行粉碎，驱动轴3带动凸轮18进行转动，凸轮18挤压立板17带动立板17进行移动，立板17带动连杆16进行移动，连杆16带动遮板15进行移动，遮板15带动滑板13进行移动，滑板13挤压弹簧14，连杆16带动压板19进行移动，使得压板19在竖向来回移动，压板19对处于破碎箱1的底部内壁上的煤块进行压碎，破碎效率较高，满足人们的需要。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种煤矿开采用煤矿破碎装置，包括破碎箱（1），其特征在于，所述破碎箱（1）的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机（2），驱动电机（2）的输出轴上固定安装有驱动轴（3），破碎箱（1）的两侧内壁上分别开设有转槽和转孔，转槽和转孔内转动安装有驱动轴（3），两个驱动轴（3）中的一个驱动轴（3）的一端与驱动电机（2）的输出轴相焊接，破碎箱（1）的前侧内壁上开设有适配槽，适配槽内转动安装有转轴（4），转轴（4）的外侧固定套设有涡轮（5），两个驱动轴（3）相互靠近的一端固定安装有同一个蜗杆（6），涡轮（5）与蜗杆（6）相啮合，转轴（4）的外侧固定套设有套轴（7），套轴（7）的外侧固定安装有多个第一杆（8），第一杆（8）远离转轴（4）的一端固定安装有第一粉碎头（9），驱动轴（3）的外侧固定安装有多个第二杆（10），第二杆（10）远离驱动轴（3）的一端固定安装有第二粉碎头（11），破碎箱（1）的前侧内壁上接触有防护盒（12），防护盒（12）的两侧内壁上均开设有适配孔，蜗杆（6）转动安装于适配孔内，破碎箱（1）的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板（13），滑板（13）的底部固定安装有弹簧（14），弹簧（14）的底端焊接于滑槽的底部内壁上，两个滑板（13）相互靠近的一侧均固定安装有遮板（15），遮板（15）覆盖滑槽，两个遮板（15）的顶部固定安装有同一个连杆（16），连杆（16）的底部固定安装有多个压板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（1）的顶部开设有进料孔，破碎箱（1）的底部开设有出料孔，出料孔和进料孔内均卡装有塞板。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述破碎箱（1）的底部固定安装有四个支撑板，支撑板的底部设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述防护盒（12）的顶部和底部均固定安装有安装板，安装板上开设有螺丝孔，破碎箱（1）的前侧内壁上开设有两个螺丝槽，相连通的螺丝孔和螺丝槽内螺纹安装有同一个螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述连杆（16）的顶部固定安装有两个立板（17），驱动轴（3）的外侧固定套设有凸轮（18），凸轮（18）与立板（17）的顶部相接触。

6.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用煤矿破碎装置，其特征在于，所述压板（19）的数量为九个，且九个压板（19）等间距间隔设置。

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