CN202061683U - 一种掘进机龙门破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及掘进机上破碎物料的设备，具体地说是一种掘进机龙门破碎机，该龙门破碎机安装在掘进机的龙门处，包括机壳、凸轮轴、凸轮、破碎齿及驱动装置，其中机壳固接在掘进机上，在机壳内设有可转动的凸轮轴，该凸轮轴的一端与安装在机壳上的驱动装置相连接；所述凸轮轴上设有多个凸轮，在机壳的底部安装有多个可伸缩的破碎齿，每个破碎齿对应一个凸轮、位于凸轮的下方，与凸轮抵接。本实用新型在掘进机的龙门处设置了龙门破碎机，用于破碎经过龙门的大块物料，避免在龙门处发生卡料现象，从而保证了掘进机的工作效率。

Description

一种掘进机龙门破碎机

技术领域

本实用新型涉及掘进机上破碎物料的设备，具体地说是一种掘进机龙门破碎机。

背景技术

掘进机掘进时所产生破碎的物料(如煤、岩石等)，经铲板收集后，通过第一运输机经龙门运送出去。由于掘进机破碎下来的物料大小不均，且第一运输机的龙门高度有限，当大块物料经过第一运输机龙门时易出现卡滞现象。一旦第一运输机龙门出现卡滞现象，通常需要人工破碎后才能正常运行；这样既浪费人力、物力，又降低了工作效率。

目前，掘进机也有通过在掘进机的龙门处安装破碎挡板的方式对大块物料进行破碎。但由于破碎挡板是固定的，没有自身的破碎功能，仅依靠刮板运输机带物料破碎，破碎效率不高。

实用新型内容

为了解决掘进机掘进时大块物料在龙门处卡滞的问题，本实用新型的目的在于提供一种掘进机龙门破碎机。该掘进机龙门破碎机用于掘进机掘进时，破碎经过龙门的大块物料、减少和避免龙门处物料的卡滞现象。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的龙门破碎机安装在掘进机的龙门处，包括机壳、凸轮轴、凸轮、破碎齿及驱动装置，其中机壳固接在掘进机上，在机壳内设有可转动的凸轮轴，该凸轮轴的一端与安装在机壳上的驱动装置相连接；所述凸轮轴上设有多个凸轮，在机壳的底部安装有多个可伸缩的破碎齿，每个破碎齿对应一个凸轮、位于凸轮的下方，与凸轮抵接。

其中：所述驱动装置包括减速机及液压马达，凸轮轴的两端分别通过轴承可转动地安装在机壳上，凸轮轴的一端由机壳穿出、通过减速机与液压马达相连；凸轮轴的两端分别设有与轴承配合的阶梯轴，其中一端的凸轮轴上设有花键，凸轮轴通过花键与减速机键连接；所述多个凸轮以凸轮轴的轴线为中心沿圆周方向均布；在每个破碎齿上分别套有使破碎齿复位的回位弹簧；所述破碎齿为分体式结构，包括与凸轮接触的后端盖及用于破碎的破碎头，后端盖与破碎头螺纹连接；后端盖的纵向截面为“T”形，该“T”形的竖边制有外螺纹；所述破碎头为圆柱体，该圆柱体的底部为圆锥形，圆柱体上设有沿径向向外延伸的延伸部，在破碎头内部设有与后端盖上外螺纹连接的内螺纹；破碎头延伸部以上的部分位于机壳内，延伸部以下的部分位于机壳外，所述回位弹簧位于后端盖“T”形的横边与机壳的底面之间；所述机壳为分体式结构，包括相互固接的上盖及下盖，其中上盖与下盖的一侧通过第一螺栓与用于轴承轴向定位的轴承盖固接，另一侧通过第二螺栓固接有马达壳，在马达壳内安装有减速机及液压马达。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型在掘进机的龙门处设置了龙门破碎机，用于破碎经过龙门的大块物料，避免在龙门处发生卡料现象，从而保证了掘进机的工作效率。

2.本实用新型通过多个凸轮的转动带动多个破碎齿对大块物料进行破碎，工作效率高，破碎效果好。

3.本实用新型的破碎齿可通过回位弹簧进行复位，保证了破碎工作的正常进行。

4.本实用新型破碎齿的破碎头与后端盖螺纹连接，一旦破碎头损坏，便于更换，从而提高工作效率。

5.本实用新型结构简单、折装方便，便于维护。

附图说明

图1为本实用新型在掘进机上横向安装位置的结构示意图；

图2为本实用新型在掘进机上纵向安装位置的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型的装配剖视图；

图5为本实用新型凸轮轴及凸轮的外观结构示意图；

图6为本实用新型破碎齿的爆炸图；

其中：1为上盖，2为下盖，3为凸轮轴，4为破碎齿，5为回位弹簧，6为轴承，7为减速机，8为液压马达，9为马达壳，10为轴承盖，11为第一螺栓，12为第二螺栓，301为凸轮，302为花键，303为阶梯轴，401为后端盖，402为破碎头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1、图2所示，本实用新型的龙门破碎机B可横向或纵向地安装在掘进机的龙门处，用于破碎经过龙门的大块物料，避免在龙门处出现卡料现象。

如图3、图4所示，龙门破碎机B包括机壳、凸轮轴3、凸轮301、破碎齿4及驱动装置，驱动装置包括减速机7及液压马达8，机壳为分体式结构，包括相互固接的上盖1及下盖2，上盖1及下盖2均为内部中空结构，上盖1与下盖2固接后再固定安装于掘进机的龙门处。凸轮轴3的两端分别设有阶梯轴303，其中一端的凸轮轴3上、在该端阶梯轴的外侧还设有花键302(凸轮轴3上设有花键302的部分位于上盖1及下盖2组成的机壳外)，凸轮轴3的两端分别通过轴承6可转动地安装在上盖1及下盖2上；其中上盖1及下盖2的一侧通过第一螺栓11固接有轴承盖10，轴承6通过轴承盖10及阶梯轴303的轴肩轴向定位；上盖1及下盖2的另一侧通过第二螺栓12固接有马达壳9，在马达壳9内容置有减速机7及液压马达8，凸轮轴3上的花键302与减速机7键连接，减速机7与液压马达8相连。

如图4、图5所示，凸轮轴3上设有多个凸轮301(本实施例为三个)，每个凸轮301的下方均对应一个破碎齿4，每个凸轮抵接一破碎齿，多个凸轮301以凸轮轴3的轴线为中心沿圆周方向均布，本实施例的三个凸轮呈120°角度错开，以保证各个破碎齿先后对大块物料进行破碎。

本实施例设有三个破碎齿4。如图6所示，破碎齿4为分体式结构，包括与凸轮301接触的后端盖401及用于破碎的破碎头402。后端盖401的纵向截面为“T”形，该“T”形的竖边制有外螺纹；所述破碎头402为圆柱体，该圆柱体的底部为圆锥形，圆柱体上设有沿径向向外延伸的延伸部，在破碎头402内部设有与后端盖401上外螺纹连接的内螺纹。破碎头402延伸部以上的部分位于机壳内，延伸部以下的部分位于机壳外，在后端盖401“T”形的横边与下盖2底面之间设有回位弹簧5，该回位弹簧5套设在破碎头402上，通过回位弹簧5的弹力使破碎齿4复位。

本实用新型的工作原理为：

龙门破碎机的动力源为液压马达8，通过减速机7降低转速。掘进机掘进时，产生了大块物料；液压马达8工作，通过减速机7带动凸轮轴3旋转，进而带动凸轮轴3上各个凸轮301转动，使各个破碎齿4向下移动，对大块物料进行破碎；在破碎齿4向下移动的过程中，回复弹簧5被压缩。破碎齿4破碎一次后，随着凸轮301的转动，通过回复弹簧5的弹力将破碎齿4向上顶起；在破碎齿4被顶起的过程中，后端盖401的顶面始终与凸轮301接触，直至破碎头402上的延伸部与下盖2底面上的圆台接触，破碎齿4复位。按上述循环操作，即可将大块物料破碎，避免止滞的现象，保证掘进机的正常工作。

Claims (8)

1.一种掘进机龙门破碎机，其特征在于：该龙门破碎机(B)安装在掘进机的龙门处，包括机壳、凸轮轴(3)、凸轮(301)、破碎齿(4)及驱动装置，其中机壳固接在掘进机上，在机壳内设有可转动的凸轮轴(3)，该凸轮轴(3)的一端与安装在机壳上的驱动装置相连接；所述凸轮轴(3)上设有多个凸轮(301)，在机壳的底部安装有多个可伸缩的破碎齿(4)，每个破碎齿(4)对应一个凸轮(301)、位于凸轮的下方，与凸轮抵接。

2.按权利要求1所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述驱动装置包括减速机(7)及液压马达(8)，凸轮轴(3)的两端分别通过轴承(6)可转动地安装在机壳上，凸轮轴(3)的一端由机壳穿出、通过减速机(7)与液压马达(8)相连。

3.按权利要求2所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述凸轮轴(3)的两端分别设有与轴承(6)配合的阶梯轴(303)，其中一端的凸轮轴(3)上设有花键(302)，凸轮轴(3)通过花键(302)与减速机(7)键连接。

4.按权利要求1所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述多个凸轮(301)以凸轮轴(3)的轴线为中心沿圆周方向均布。

5.按权利要求1所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：在每个破碎齿(4)上分别套有使破碎齿(4)复位的回位弹簧(5)。

6.按权利要求1或5所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述破碎齿(4)为分体式结构，包括与凸轮(301)接触的后端盖(401)及用于破碎的破碎头(402)，后端盖(401)与破碎头(402)螺纹连接。

7.按权利要求6所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述后端盖(401)的纵向截面为“T”形，该“T”形的竖边制有外螺纹；所述破碎头(402)为圆柱体，该圆柱体的底部为圆锥形，圆柱体上设有沿径向向外延伸的延伸部，在破碎头(402)内部设有与后端盖(401)上外螺纹连接的内螺纹；破碎头(402)延伸部以上的部分位于机壳内，延伸部以下的部分位于机壳外，所述回位弹簧(5)位于后端盖(401)“T”形的横边与机壳的底面之间。

8.按权利要求1所述的掘进机龙门破碎机，其特征在于：所述机壳为分体式结构，包括相互固接的上盖(1)及下盖(2)，其中上盖(1)与下盖(2)的一侧通过第一螺栓(11)与用于轴承轴向定位的轴承盖(10)固接，另一侧通过第二螺栓(12)固接有马达壳(9)，该马达壳(9)内安装有减速机(7)及液压马达(8)。

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