CN215784036U - 一种胶液混合纳米砂磨机 - Google Patents

Abstract

本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机，括研磨机主体，所述研磨机主体上安装有夹套冷却水温度表、轴封液温度表、操作面板和气源处理器，所述夹套冷却水温度表、轴封液温度表和操作面板位于气源处理器的上方，所述研磨机主体的顶端固定有主机电机，所述研磨机主体的一侧安装有研磨缸，所述胶液混合纳米砂磨机还包括研磨主轴，所述研磨主轴的一端通过传动装置与所述主机电机连接，所述研磨主轴远离所述传动装置一端伸入所述研磨缸内。本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机与物料接触的部件均为钇稳定氧化锆或碳化硅，无金属污染，涡轮式分散器，离心分离滤网装置，长期使用无碎珠堵塞，无大颗粒物料堵塞，特殊的结构使得这种研磨设备能使物料快速达到超细研磨的需要。

Description

一种胶液混合纳米砂磨机

技术领域

本公开涉及液体研磨装置领域，尤其涉及一种胶液混合纳米砂磨机。

背景技术

现有的纳米砂磨机大多利用分散盘高速旋转或是与发动机连接的均质子高速旋转使物料高速作用下达到分散的效果，这种搅拌方式存在着金属污染的风险，对成品板的耐压造成很大的影响。

因此，为解决金属污染的问题，有必要在实际胶液混合纳米砂磨机设计中不断探索和改造，开发设计适用于能解决上述问题的一种胶液混合纳米砂磨机。

鉴于此，有必要设置一种胶液混合纳米砂磨机。

发明内容

有鉴于此，本公开实施例提供一种胶液混合纳米砂磨机，至少部分解决现有技术中存在的问题。

第一方面，本公开实施例提供的一种胶液混合纳米砂磨机，包括研磨机主体，所述研磨机主体上安装有夹套冷却水温度表、轴封液温度表、操作面板和气源处理器，所述夹套冷却水温度表、轴封液温度表和操作面板位于气源处理器的上方，所述研磨机主体的顶端固定有主机电机，所述研磨机主体的一侧安装有研磨缸，所述胶液混合纳米砂磨机还包括研磨主轴，所述研磨主轴的一端通过传动装置与所述主机电机连接，所述研磨主轴远离所述传动装置一端伸入所述研磨缸内，所述主机电机的一侧固定有轴封液罐，研磨机主体与研磨缸的连接处设有轴封液进口和轴封液出口，所述研磨缸的一侧固定有隔膜泵，所述研磨缸上固定有出料管，所述出料管的内部嵌入安装有电接点温度表，所述研磨缸的内部安装有碳化硅内筒，所述碳化硅内筒的内部安装有多个涡轮分散器，所述涡轮分散器包括涡轮转盘和多个涡轮叶片，所述涡轮叶片沿涡轮转盘的径向不超出所述涡轮转盘的圆周，所述涡轮叶片至少设置在所述研磨转盘沿轴向的一个面上，所述涡轮叶片绕所述涡轮转盘的圆心均匀设置，所述涡轮转盘与所述研磨主轴同心设置，所述碳化硅内筒和所述涡轮分散器间还嵌套有离心分离滤网，所述研磨缸的一侧设有进料管，所述进料管的内部嵌入安装有电接点压力表。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述传动装置包括所述主机电机的主轴和所述研磨主轴上安装的皮带轮以及与皮带轮相配合的皮带。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述研磨缸与进料管之间安装有单向阀。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述轴封液罐的顶端嵌入安装有液位计。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述胶液混合纳米砂磨机还包括变频调速装置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述涡轮叶片设置在所述涡轮转盘轴向的两个面上，所述涡轮转盘轴向的两个面上的涡轮叶片分别所述涡轮转盘径向的两个面垂直，所述涡轮叶片沿所述研磨转盘的圆心作中心对称设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述涡轮转盘轴向一个面上的涡轮叶片的数量为十个，所述涡轮转盘径向两个面上的涡轮叶片数量一致，所述涡轮转盘径向两个面上的涡轮叶片呈对称分布。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述研磨机主体的下方设置有减震支撑脚。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述研磨缸的内部与所述碳化硅内筒可拆卸地安装，所述碳化硅内筒内设置有散热块。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，所述隔膜泵为气动隔膜泵。

本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机，括研磨机主体，所述研磨机主体上安装有夹套冷却水温度表、轴封液温度表、操作面板和气源处理器，所述夹套冷却水温度表、轴封液温度表和操作面板位于气源处理器的上方，所述研磨机主体的顶端固定有主机电机，所述研磨机主体的一侧安装有研磨缸，所述胶液混合纳米砂磨机还包括研磨主轴，所述研磨主轴的一端通过传动装置与所述主机电机连接，所述研磨主轴远离所述传动装置一端伸入所述研磨缸内，所述主机电机的一侧固定有轴封液罐，研磨机主体与研磨缸的连接处设有轴封液进口和轴封液出口，所述研磨缸的一侧固定有隔膜泵，所述研磨缸上固定有出料管，所述出料管的内部嵌入安装有电接点温度表，所述研磨缸的内部安装有碳化硅内筒，所述碳化硅内筒的内部安装有多个涡轮分散器，所述涡轮分散器包括涡轮转盘和多个涡轮叶片，所述涡轮叶片沿涡轮转盘的径向不超出所述涡轮转盘的圆周，所述涡轮叶片至少设置在所述研磨转盘沿轴向的一个面上，所述涡轮叶片绕所述涡轮转盘的圆心均匀设置，所述涡轮转盘与所述研磨主轴同心设置，所述碳化硅内筒和所述涡轮分散器间还嵌套有离心分离滤网，所述研磨缸的一侧设有进料管，所述进料管的内部嵌入安装有电接点压力表。本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机研磨缸、涡轮分散器，离心分离滤网等与物料接触的部件均为钇稳定氧化锆或碳化硅，高耐磨无污染，特别是无金属污染。纳米砂磨机与物料接触部分为全陶瓷结构，无金属污染，涡轮式分散器，离心分离滤网装置，长期使用无碎珠堵塞，无大颗粒物料堵塞，特殊的结构使得这种研磨设备能使物料快速达到超细研磨的需要。

涡轮分散器可以配置极小的研磨微珠(最小可以未0.1mm)，较高的线速度，使得填料的分散性、均质性，浸润性大大的提高。同时，内胆体的材料的优越性保证物料研磨过程中不被传统的金属材料造成污染，从而影响成品板的耐压性。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本公开实施例提供的一种胶液混合纳米砂磨机的正视图结构图；

图2为使用本公开实施例提供的一种胶液混合纳米砂磨机的的侧视图结构图；

图3为使用本公开实施例提供的一种胶液混合纳米砂磨机的的涡轮分散器机构图；

附图标记汇总：

01-研磨机主体，011-夹套冷却水温度表，012-轴封液温度表，013-操作面板，014-气源处理器，021-主机电机，022-研磨缸，023-研磨主轴，031-传动装置，032-轴封液罐，201-轴封液进口，202-轴封液出口，041-隔膜泵，024-碳化硅内筒，025-涡轮分散器，051-涡轮转盘，052-涡轮叶片，203-进料管，204-出料管，205-电接点压力表,206-电接点温度表，221-离心分离滤网，301-单向阀，302-液位计，015-减震支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。

还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。

本公开实施例提供一种胶液混合纳米砂磨机。

参见图1-图3，本公开实施例提供的一种胶液混合纳米砂磨机，包括研磨机主体01，研磨机主体01上安装有夹套冷却水温度表011、轴封液温度表012、操作面板013和气源处理器014，夹套冷却水温度表011、轴封液温度表012和操作面板013位于气源处理器014的上方，研磨机主体01的顶端固定有主机电机021，研磨机主体01的一侧安装有研磨缸，胶液混合纳米砂磨机还包括研磨主轴023，研磨主轴023的一端通过传动装置31与主机电机021连接，研磨主轴023远离传动装置031一端伸入研磨缸022内，主机电机021的一侧固定有轴封液罐032，研磨机主体01与研磨缸022的连接处设有轴封液进口201和轴封液出口202，研磨缸022的一侧固定有隔膜泵041，研磨缸022上固定有出料管204，出料管204的内部嵌入安装有电接点温度表206，研磨缸022的内部安装有碳化硅内筒024，碳化硅内筒024的内部安装有多个涡轮分散器025，涡轮分散器025包括涡轮转盘051和多个涡轮叶片052，涡轮叶片052沿涡轮转盘051的径向不超出涡轮转盘051的圆周，涡轮叶片052至少设置在研磨转盘沿轴向的一个面上，涡轮叶片052绕涡轮转盘051的圆心均匀设置，涡轮转盘051与研磨主轴同心设置，碳化硅内筒024和涡轮分散器025间还嵌套有离心分离滤网221，研磨缸022的一侧设有进料管203，进料管203的内部嵌入安装有电接点压力表205。

本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机配制好研磨砂即可使用，本公开实施例中的一种胶液混合纳米砂磨机的研磨缸022、涡轮分散器025，离心分离滤网221等与物料接触的部件均为钇稳定氧化锆或碳化硅，高耐磨无污染，特别是无金属污染。纳米砂磨机与物料接触部分为全陶瓷结构，无金属污染，涡轮式分散器，离心分离滤网装置，长期使用无碎珠堵塞，无大颗粒物料堵塞，特殊的结构使得这种研磨设备能使物料快速达到超细研磨的需要。整个研磨缸022的材料采用工程耐磨陶瓷，硬度高，抗拉强度好，零金属离子污染，不导电，不导磁，耐酸碱、抗氧化。

涡轮分散器025可以配置极小的研磨微珠(最小可以未0.1mm)，较高的线速度，使得填料的分散性、均质性，浸润性大大的提高。同时，内胆体的材料的优越性保证物料研磨过程中不被传统的金属材料造成污染，从而影响成品板的耐压性。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，传动装置031包括主机电机021的主轴和研磨主轴023上安装的皮带轮以及与皮带轮相配合的皮带(未标示)。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，研磨缸022与进料管之间安装有单向阀301。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，轴封液罐的顶端嵌入安装有液位计302。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，胶液混合纳米砂磨机还包括变频调速装置(未标示)。

变频调速装置，转速可以调节，能控制物料在不同线速度状态下研磨，满足不同物料的不同研磨强度需求，调速范围0-2800rmp，线速度控制范围0-17m/s。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，涡轮叶片052设置在涡轮转盘051轴向的两个面上，涡轮转盘051轴向的两个面上的涡轮叶片052分别涡轮转盘051径向的两个面垂直，涡轮叶片052沿研磨转盘的圆心作中心对称设置。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，涡轮转盘051轴向一个面上的涡轮叶片052的数量为十个，涡轮转盘051径向两个面上的涡轮叶片052数量一致，涡轮转盘051径向两个面上的涡轮叶片052呈对称分布。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，研磨机主体01的下方设置有减震支撑脚015。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，研磨缸022的内部与碳化硅内筒024可拆卸地安装，碳化硅内筒024内设置有散热块(未标示)。

碳化硅内筒024大流量全方位冷却，散热快、冷却效果好，温度可控制在25度以下。

根据本公开实施例的一种具体实现方式，隔膜泵041为气动隔膜泵。

气动隔膜无旋转部件，没有轴封。靠一对隔膜的往复运动，抽送各种介质，因泵的运动部件和工作介质完全隔开，使输送的介质不会向外泄漏，避免了物料污染。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种胶液混合纳米砂磨机，其特征在于:所述胶液混合纳米砂磨机包括研磨机主体，所述研磨机主体上安装有夹套冷却水温度表、轴封液温度表、操作面板和气源处理器，所述夹套冷却水温度表、轴封液温度表和操作面板位于气源处理器的上方，所述研磨机主体的顶端固定有主机电机，所述研磨机主体的一侧安装有研磨缸，所述胶液混合纳米砂磨机还包括研磨主轴，所述研磨主轴的一端通过传动装置与所述主机电机连接，所述研磨主轴远离所述传动装置一端伸入所述研磨缸内，所述主机电机的一侧固定有轴封液罐，研磨机主体与研磨缸的连接处设有轴封液进口和轴封液出口，所述研磨缸的一侧固定有隔膜泵，所述研磨缸上固定有出料管，所述出料管的内部嵌入安装有电接点温度表，所述研磨缸的内部安装有碳化硅内筒，所述碳化硅内筒的内部安装有多个涡轮分散器，所述涡轮分散器包括涡轮转盘和多个涡轮叶片，所述涡轮叶片沿涡轮转盘的径向不超出所述涡轮转盘的圆周，所述涡轮叶片至少设置在所述研磨转盘沿轴向的一个面上，所述涡轮叶片绕所述涡轮转盘的圆心均匀设置，所述涡轮转盘与所述研磨主轴同心设置，所述碳化硅内筒和所述涡轮分散器间还嵌套有离心分离滤网，所述研磨缸的一侧设有进料管，所述进料管的内部嵌入安装有电接点压力表。

2.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述传动装置包括所述主机电机的主轴和所述研磨主轴上安装的皮带轮以及与皮带轮相配合的皮带。

3.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述研磨缸与进料管之间安装有单向阀。

4.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述轴封液罐的顶端嵌入安装有液位计。

5.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述胶液混合纳米砂磨机还包括变频调速装置。

6.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述涡轮叶片设置在所述涡轮转盘轴向的两个面上，所述涡轮转盘轴向的两个面上的涡轮叶片分别所述涡轮转盘径向的两个面垂直，所述涡轮叶片沿所述研磨转盘的圆心作中心对称设置。

7.根据权利要求6所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述涡轮转盘轴向一个面上的涡轮叶片的数量为十个，所述涡轮转盘径向两个面上的涡轮叶片数量一致，所述涡轮转盘径向两个面上的涡轮叶片呈对称分布。

8.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述研磨机主体的下方设置有减震支撑脚。

9.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述研磨缸的内部与所述碳化硅内筒可拆卸地安装，所述碳化硅内筒内设置有散热块。

10.根据权利要求1所述的胶液混合纳米砂磨机，其特征在于，所述隔膜泵为气动隔膜泵。

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