CN213409018U - 一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，包括研磨单元和驱动所述研磨单元研磨的驱动组件，所述研磨单元包括研磨筒体、伸进所述研磨筒体内的主轴和对研磨后的物料进行过滤的出料滤网，所述主轴上套设有多个研磨盘，所述研磨盘采用蜗轮，多个所述研磨盘之间设置有隔套，所述出料滤网环设所述主轴一周，所述出料滤网与所述主轴固定连接。出料滤网固定在主轴上，工作时主轴转动，研磨后小于出料滤网间隙尺寸的物料颗粒由出料滤网过滤后排出。出料滤网随着主轴一起转动，在研磨过程中少量的锆珠在离心力的作用下甩向四周，将锆珠从出料滤网间隙甩出，不易阻塞滤网，出料相对更加顺畅。

Description

一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机

技术领域

本实用新型涉及研磨技术领域，具体涉及一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机。

背景技术

涂料、染料、油漆、油墨等行业，需要将浮体中的大颗粒原料经过砂磨机研磨和分散，以将其研磨使用。研磨机在工作中，要在研磨筒内加入研磨介子。目前，普遍使用的磨砂机，其就是通过带有叶片的中心轴旋转，研磨筒内介子产生研磨、剪切、粉碎、分散，使物料达到均化和磨细。

在授权公告号为CN209531041U的中国实用新型专利中，公开了一种纳米棒销砂磨机装置，包括电机、研磨桶、机架、空气过滤器、操作面板、气动隔膜泵、传动装置、筛网、搅拌棒；所述的机架上设置电机，研磨桶，传动装置，在研磨桶内设有搅拌棒、所述的电机通过传动装置连接搅拌棒，在研磨桶设有筛网，研磨桶内部填充有氧化锆珠，在机架上设置有操作面板。本实用新型所述的砂磨机的工作原理主要是添加氧化锆珠在封闭的研磨桶内通过电机带动搅拌棒高速旋转，锆珠与研磨的物料互相摩擦，达到物料被研磨变细的效果，然后再经过磨腔内的筛网进行分离得到被研磨后的超细浆料。

但在上述砂磨机装置在研磨的过程中，筛网固定在研磨通上，筛网处于静止状态。细小的锆珠容易阻塞筛网的间隙，造成出料不畅通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷涡轮纳米磨砂机，以解决现有技术中锆珠阻塞筛网造成出料不畅通的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，包括研磨单元和驱动所述研磨单元研磨的驱动组件，所述研磨单元包括研磨筒体、伸进所述研磨筒体内的主轴和对研磨后的物料进行过滤的出料滤网，所述主轴上套设有多个研磨盘，所述研磨盘采用蜗轮，多个所述研磨盘之间设置有隔套，所述出料滤网环设所述主轴一周，所述出料滤网与所述主轴固定连接。

进一步地，所述出料滤网通过设置的支撑件与所述主轴固定连接，所述出料滤网与所述主轴之间设有输料通道。

进一步地，所述研磨筒体的一侧设置有出料仓，所述输料通道与所述出料仓相连通。

进一步地，所述研磨筒体包括内筒体和外筒体，所述外筒体与所述内筒体之间设置有可通入冷却液的降温腔。

进一步地，所述内筒体采用碳化硅材质。

进一步地，所述研磨盘与所述隔套均采用氧化锆陶瓷。

进一步地，所述驱动组件包括电机、主动轮，从动轮，所述主动轮套设在所述电机输出轴端，所述从动轮套设在所述主轴上，所述主动轮与所述从动轮之间套设有皮带。

进一步地，还包括支撑底座。

本实用新型的有益效果在于：

1、出料滤网固定在主轴上，工作时主轴转动，研磨后小于出料滤网间隙尺寸的物料颗粒由出料滤网过滤后排出。出料滤网随着主轴一起转动，在研磨过程中少量的锆珠在离心力的作用下甩向四周，将锆珠从出料滤网间隙甩出，不易阻塞滤网，出料相对更加顺畅。

2、输料通道设置在出料滤网和主轴之间，出料滤网既可以对研磨后的物料进行过滤，同时，主轴对过滤后的物料又有引流的作用，使得物料快速从出料仓留出。

3、由于物料被研磨会产生大量的热传递到研磨筒体上，容易造成研磨筒体的损坏。内筒体和外筒体之间设置有降温腔，降温腔内可以通入液体对内筒体进行降温，起到了保护内筒体的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种陶瓷蜗轮纳米磨砂机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种陶瓷蜗轮纳米磨砂机所采用的研磨单元的整体结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图。

附图标记说明：

1、研磨单元；11、研磨筒体；111、内筒体；112、外筒体；113、降温腔；12、主轴；13、出料滤网；14、研磨盘；15、隔套；16、输料通道；2、驱动组件；21、电机；22、主动轮；23、从动轮；3、支撑底座；4、轴承座；5、出料仓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参照图1-3，作为本实用新型实施例提供的一种陶瓷涡轮式纳米研磨机，包括研磨单元1、驱动组件2和支撑底座3，支撑底座3对研磨单元1和支驱动组件2进行支撑。

进一步地，研磨单元1包括研磨筒体11、伸进研磨筒体11内的主轴12和对研磨后的物料进行过滤的出料滤网13，主轴12上套设有多个研磨盘14，研磨盘14采用蜗轮，多个研磨盘14之间设置有隔套15，出料滤网13环设主轴12一周，出料滤网13与主轴12固定连接。出料滤网13固定在主轴12上，工作时主轴12转动，研磨后小于出料滤网13间隙尺寸的物料颗粒由出料滤网13过滤后排出。出料滤网13随着主轴12一起转动，在研磨过程中少量的锆珠在离心力的作用下甩向四周，将锆珠从出料滤网13间隙甩出，不易阻塞滤网，出料相对更加顺畅。

具体地，出料滤网13通过设置的支撑件与主轴12固定连接，出料滤网13与主轴12之间设有输料通道16。研磨筒体11一侧设有轴承座4，轴承座4可对主轴12进行支撑，同时输料通道16延伸进轴承座4内。轴承座4的一侧设置有出料仓5，输料通道16与出料仓5相连通。过滤后的物料可从研磨筒体11流经轴承座4，然后从出料仓5流出。输料通道16设置在出料滤网13和主轴12之间，出料滤网13既可以对研磨后的物料进行过滤，同时，主轴12对过滤后的物料又有引流的作用，使得物料快速从出料仓5留出。

进一步地，研磨筒体11包括内筒体111和外筒体112，外筒体112与内筒体111之间设置有可通入冷却液的降温腔113。由于物料被研磨会产生大量的热传递到研磨筒体11上，容易造成研磨筒体11的损坏。内筒体111和外筒体112之间设置有降温腔113，降温腔113内可以通入液体对内筒体111进行降温，起到了保护内筒体111的作用。本实施例中，内筒体111采用碳化硅材质，碳化硅具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小和耐磨性能好等特点，把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍。研磨盘14与隔套15均采用氧化锆陶瓷，氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度、高耐磨性、优异的隔热性能以及热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用。

进一步地，驱动组件2包括电机21、主动轮22，从动轮23，主动轮22套设在电机21输出轴端，从动轮23套设在主轴12上，主动轮22与从动轮23之间套设有皮带。电机21启动，带动主轴12转动，进而带动研磨盘14转动对物料进行研磨。

本实施例中，电机21采用250KW,6P，额定电流460A，实际运行电流400A，蜗轮采用Φ500-75，内筒体111采用Φ615-530，研磨介质添加量可以达到600kg，单机产能450kg/h,占地面积7.3㎡，Φ615内筒体111需匹配Φ500涡轮，若内筒体111尺寸设计过大会造成研磨介质运转涡旋线性差，降低产磨砂机的产能。本实施中的磨砂机可以达到容量258L，电机21利用率高，运行寿命长，结构最优化设计，空间利用率高，达到最大化产能。

而现有技术中存在150L蜗轮式磨砂机和250L棒销式磨砂机，其两者综合性能均不如本实施例中所述的陶瓷蜗轮纳米磨砂机。理由如下：

现有的150L涡轮式砂磨机采用160KW电机，研磨介质添加量420kg，单机产能240kg/h，占地面积6.6㎡。

现有250L棒销式砂磨机采用315KW电机，研磨介质添加量550kg，单机产能350kg/h,占地面积7.8㎡。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，包括研磨单元(1)和驱动所述研磨单元(1)研磨的驱动组件(2)，所述研磨单元(1)包括研磨筒体(11)、伸进所述研磨筒体(11)内的主轴(12)和对研磨后的物料进行过滤的出料滤网(13)，所述主轴(12)上套设有多个研磨盘(14)，所述研磨盘(14)采用蜗轮，多个所述研磨盘(14)之间设置有隔套(15)，所述出料滤网(13)环设所述主轴(12)一周，所述出料滤网(13)与所述主轴(12)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述出料滤网(13)通过设置的支撑件与所述主轴(12)固定连接，所述出料滤网(13)与所述主轴(12)之间设有输料通道(16)。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述研磨筒体(11)的一侧设置有出料仓(5)，所述输料通道(16)与所述出料仓(5)相连通。

4.如权利要求1所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述研磨筒体(11)包括内筒体(111)和外筒体(112)，所述外筒体(112)与所述内筒体(111)之间设置有可通入冷却液的降温腔(113)。

5.如权利要求4所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述内筒体(111)采用碳化硅材质。

6.如权利要求1所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述研磨盘(14)与所述隔套(15)均采用氧化锆陶瓷。

7.如权利要求1所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，所述驱动组件(2)包括电机(21)、主动轮(22)，从动轮(23)，所述主动轮(22)套设在所述电机(21)输出轴端，所述从动轮(23)套设在所述主轴(12)上，所述主动轮(22)与所述从动轮(23)之间套设有皮带。

8.如权利要求7所述的一种陶瓷涡轮式纳米磨砂机，其特征在于，还包括支撑底座(3)。

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