CN215783969U - 陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,包括球磨机本体,还包括轴承座、进料器和粉碎组件,所述球磨机本体一端安装有轴承座,所述轴承座远离球磨机本体的一侧固定连接有进料器,所述进料器顶端固定安装有粉碎组件;所述粉碎组件包括箱体、电动气缸、第一电机和第二电机,所述箱体底端与进料器顶端固定连接,所述箱体顶端固定连接有电动气缸,所述箱体一侧下部固定连接有第二进料管,所述第二进料管上活动插接有挡板,所述箱体与第二进料管相邻一侧的上部固定连接有第一进料管,所述箱体靠近第一进料管的一侧分别固定连接有第一电机、第二电机,所述箱体内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊。具有粉碎效果好,粉碎效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,特别涉及陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机。
背景技术
球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
在中国专利文献,专利号为CN203425872U,公开了一种碾磨效率高的球磨机,具有噪音低、易于安装和维护、工作平稳、效率高的优点,同时还能阻隔本体内部温度,能够在球磨时抽空球磨机本体内部提高碾磨效率。但是该实用新型在使用的过程中依旧存在一些问题,球磨机缺少粉碎机构,无法对物料进行粉碎,因而会降低球磨机的研磨效率。
为此,我们提出陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,包括球磨机本体,还包括轴承座、进料器和粉碎组件,所述球磨机本体一端安装有轴承座,所述轴承座远离球磨机本体的一侧固定连接有进料器,所述进料器顶端固定安装有粉碎组件;
所述粉碎组件包括箱体、电动气缸、第一电机和第二电机,所述箱体底端与进料器顶端固定连接,所述箱体顶端固定连接有电动气缸,所述箱体一侧下部固定连接有第二进料管,所述第二进料管上活动插接有挡板,所述箱体与第二进料管相邻一侧的上部固定连接有第一进料管,所述箱体靠近第一进料管的一侧分别固定连接有第一电机、第二电机,所述箱体内设有第一粉碎辊、第二粉碎辊,第一进料管和第二进料管远离箱体的一端均倾斜向上设置。
进一步地,所述第一粉碎辊一端穿过箱体与第一电机位于输出轴的一端连接,所述第二粉碎辊一端穿过箱体与第二电机位于输出轴的一端连接,电动气缸、第一电机和第二电机均外接电源,第一电机和第二电机相对转动。
进一步地,所述第一粉碎辊和第二粉碎辊位于同一条水平线,所述第一粉碎辊、第二粉碎辊上均安装有粉碎刀具,粉碎刀具等距设有多组,位于第一粉碎辊上的粉碎刀具和位于第二粉碎辊上的粉碎刀具交错设置,从而便于对物料进行粉碎。
进一步地,所述第一粉碎辊和第二粉碎辊位于第一进料管和第二进料管之间。
进一步地,所述箱体内还设有压板,所述压板通过活塞杆与电动气缸连接,电动气缸通过活塞杆推动压板做向下运动。
进一步地,所述箱体内壁固定连接有两根相对分布的下料件,所述下料件位于第一粉碎辊、第二粉碎辊的上方,下料件与第一粉碎辊、第二粉碎辊输出方向一致。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过第一进料管和第二进料管的设计,使物料可以选择不同的进料方式,需要粉碎的物料通过第一进料管进入箱体内,不需要粉碎的物料通过第二进料管进入到进料器中,通过第一粉碎辊和第二粉碎辊的设计,便于对物料进行粉碎,位于第一粉碎辊上的粉碎刀具和位于第二粉碎辊上的粉碎刀具交错设置,从而能够提高物料的粉碎质量,通过电动气缸、活塞杆和压板的设计,能够对停留在第一粉碎辊、第二粉碎辊上的物料施加压力,使物料能够进入第一粉碎辊、第二粉碎辊之间进行粉碎,进而提高物料的粉碎效率。
附图说明
图1为本实用新型陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机的结构示意图。
图2为本实用新型陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机的箱体立体图。
图3为本实用新型陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机的箱体内部结构示意图。
图中:1、球磨机本体;2、轴承座;3、进料器;4、粉碎组件;5、第一进料管;6、箱体;7、电动气缸;8、第二进料管;9、挡板;10、活塞杆;11、第一电机;12、第二电机;13、压板;14、粉碎刀具;15、第一粉碎辊;16、第二粉碎辊;17、下料件。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,包括球磨机本体1,还包括轴承座2、进料器3和粉碎组件4,所述球磨机本体1一端安装有轴承座2,所述轴承座2远离球磨机本体1的一侧固定连接有进料器3,所述进料器3顶端固定安装有粉碎组件4;
所述粉碎组件4包括箱体6、电动气缸7、第一电机11和第二电机12,所述箱体6底端与进料器3顶端固定连接,所述箱体6顶端固定连接有电动气缸7,所述箱体6一侧下部固定连接有第二进料管8,所述第二进料管8上活动插接有挡板9,所述箱体6与第二进料管8相邻一侧的上部固定连接有第一进料管5,所述箱体6靠近第一进料管5的一侧分别固定连接有第一电机11、第二电机12,所述箱体6内设有第一粉碎辊15、第二粉碎辊16,第一进料管5和第二进料管8远离箱体6的一端均倾斜向上设置。
其中,所述第一粉碎辊15一端穿过箱体6与第一电机11位于输出轴的一端连接,所述第二粉碎辊16一端穿过箱体6与第二电机12位于输出轴的一端连接,电动气缸7、第一电机11和第二电机12均外接电源,第一电机11和第二电机12相对转动。
其中,所述第一粉碎辊15和第二粉碎辊16位于同一条水平线,所述第一粉碎辊15、第二粉碎辊16上均安装有粉碎刀具14,粉碎刀具14等距设有多组,位于第一粉碎辊15上的粉碎刀具14和位于第二粉碎辊16上的粉碎刀具14交错设置,从而便于对物料进行粉碎。
其中,所述第一粉碎辊15和第二粉碎辊16位于第一进料管5和第二进料管8之间。
其中,所述箱体6内还设有压板13,所述压板13通过活塞杆10与电动气缸7连接,电动气缸7通过活塞杆10推动压板13做向下运动。
其中,所述箱体6内壁固定连接有两根相对分布的下料件17,所述下料件17位于第一粉碎辊15、第二粉碎辊16的上方,下料件17与第一粉碎辊15、第二粉碎辊16输出方向一致。
需要说明的是,本实用新型为陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,在使用时,首先在进料器3顶端固定安装有粉碎组件4,需要粉碎的物料通过第一进料管5进入箱体6内,不需要粉碎的物料通过第二进料管8进入到进料器3中;
当物料进入第一进料管5后,通过下料件17能够落在第一粉碎辊15、第二粉碎辊16上,由于第一电机11和第二电机12相对转动,从而使第一粉碎辊15、第二粉碎辊16相对转动,位于第一粉碎辊15上的粉碎刀具14和位于第二粉碎辊16上的粉碎刀具14交错设置,进而能够对物料进行粉碎,粉碎后的物料直接进入进料器3中,当有大块的物料在第一粉碎辊15、第二粉碎辊16上翻滚时,电动气缸7通过活塞杆10推动压板13做向下运动,直至使压板13与物料接触,压板13对物料施加压力,使物料能够进入第一粉碎辊15、第二粉碎辊16之间进行粉碎。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,包括球磨机本体(1),其特征在于,还包括轴承座(2)、进料器(3)和粉碎组件(4),所述球磨机本体(1)一端安装有轴承座(2),所述轴承座(2)远离球磨机本体(1)的一侧固定连接有进料器(3),所述进料器(3)顶端固定安装有粉碎组件(4);
所述粉碎组件(4)包括箱体(6)、电动气缸(7)、第一电机(11)和第二电机(12),所述箱体(6)底端与进料器(3)顶端固定连接,所述箱体(6)顶端固定连接有电动气缸(7),所述箱体(6)一侧下部固定连接有第二进料管(8),所述第二进料管(8)上活动插接有挡板(9),所述箱体(6)与第二进料管(8)相邻一侧的上部固定连接有第一进料管(5),所述箱体(6)靠近第一进料管(5)的一侧分别固定连接有第一电机(11)、第二电机(12),所述箱体(6)内设有第一粉碎辊(15)、第二粉碎辊(16)。
2.根据权利要求1所述的陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,其特征在于:所述第一粉碎辊(15)一端穿过箱体(6)与第一电机(11)位于输出轴的一端连接,所述第二粉碎辊(16)一端穿过箱体(6)与第二电机(12)位于输出轴的一端连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,其特征在于:所述第一粉碎辊(15)和第二粉碎辊(16)位于同一条水平线,所述第一粉碎辊(15)、第二粉碎辊(16)上均安装有粉碎刀具(14)。
4.根据权利要求1所述的陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,其特征在于:所述第一粉碎辊(15)和第二粉碎辊(16)位于第一进料管(5)和第二进料管(8)之间。
5.根据权利要求1所述的陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,其特征在于:所述箱体(6)内还设有压板(13),所述压板(13)通过活塞杆(10)与电动气缸(7)连接。
6.根据权利要求1所述的陶瓷瓶生产用带有粉碎机构的球磨机,其特征在于:所述箱体(6)内壁固定连接有两根相对分布的下料件(17),所述下料件(17)位于第一粉碎辊(15)、第二粉碎辊(16)的上方。
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