CN215777502U - 发热组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种发热组件及具有其的烹饪器具，发热组件包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。通过本实用新型提供的技术方案，能够解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。

Description

发热组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种发热组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

目前，现有技术中的空气炸锅一般包括发热组件，发热组件一般包括壳体和发热丝，发热丝安装在壳体内，发热丝发热产生的热风从壳体的出风口吹出后进入锅体内对食物进行加热。

然而，现有技术中的发热结的顶板与发热丝的空间距离一般有限，尤其是顶板的导风斜面与发热丝之间的间距较小，风轮箱的风压大，使得风很难从出风口吹出，导致高温风在壳体内聚集，从而产生高温溶胶、甚至烧断的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种发热组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的发热组件的发热腔内的热风无法顺利排出的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种发热组件，包括：安装壳体，安装壳体具有发热腔以及与发热腔连通的出风口，安装壳体包括前侧面板以及与前侧面板连接的顶板，出风口位于前侧面板的上部；发热件，安装在发热腔内；其中，发热件与顶板之间的间距为h，h＞8mm。

采用这样的结构设置，通过使发热件与顶板之间的间距h大于8mm，这样，能够使得发热件与顶板之间具有足够的空间，减少了风轮箱的风压，以便于使发热件产生的热风能够顺利流向至出风口并从出风口排出，避免发热件产生的热风在发热腔内囤积造成高温溶胶固定件、甚至发热丝烧断寿命短的情况。

进一步地，安装壳体的顶板沿水平方向延伸，这样能够加大风道空间，减少风轮箱风压，避免风压大风出不去产生高温，导致安装壳体高温、塑胶固定件溶胶以及发热丝烧断寿命短的现象。或者，安装壳体的顶板为弧形板，通过设置弧形板结构能够便于对顶板处的热风进行导向，以便于使热风更好地经出风口排出；优选的，弧形板可以为外凸弧形板。

进一步地，发热件为多个，多个发热件间隔设置在发热腔内。采用这样的结构设置，既能够有效保证发热效果，又能够避免相邻的两个发热件之间的热量相互影响，从而避免因发热件热量过高而发生损坏的情况。

进一步地，多个发热件的安装高度相同，这样，能够便于控制发热件与顶板之间的距离，便于安装。

进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与第二发热件之间的间距为d1，第二发热件与第三发热件之间的距离为d2，d1＜d2。采用上述布置方式，能够有效对第三发热件进行保护，避免第三发热件因热过高而发生损坏的情况。

进一步地，发热组件包括第一发热件、第二发热件和第三发热件，第一发热件靠近出风口设置，第二发热件位于第一发热件和第三发热件之间，第一发热件与前侧面板之间的间距为L1，L1＞3mm。采用这样的结构设置，通过使第一发热件与前侧面板之间的距离在较小的范围内，便于使得第一发热件上产生的热量顺利从出风口处排出，加快发热腔内的热量排出。

进一步地，安装壳体还包括后侧面板，后侧面板与前侧面板相对设置，第三发热件与后侧面板之间的间距为L2，L2＞6mm。采用这样的结构设置，能够使得第三发热件尽可能安装在靠近前侧面板的位置，以便于使第三发热件上的热量能够顺利由出风口排出。另外，也避免第三发热件的热量对后侧面板以及后侧面板外的其他零部件的影响，以保护后侧面板以及后侧面板外的其他零部件。

进一步地，第一发热件与第二发热件之间的间距为d1，d1＞3.5mm。这样，既能够使得第二发热件上的热风能够顺利吹出，又能够避免第一发热件和第二发热件之间因距离设置过近，而导致第一发热件上的热量和第二发热件上的热量相互影响而对彼此造成损害的情况。

进一步地，第二发热件与第三发热件之间的间距为d2，d2＞5.5mm。这样，能够使得第三发热件与第二发热件和第一发热件之间的距离在一定的距离范围内，避免第一发热件和第二发热件的热量对第三发热件的影响，以对第三发热件进行有效保护。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括发热组件，发热组件为上述提供的发热组件，烹饪器具主要为空气炸锅。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的发热组件的剖视图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的安装壳体的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的第一发热件、第二发热件和第三发热件的安装示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例提供的发热组件的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的烹饪器具的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装壳体；11、发热腔；12、出风口；13、前侧面板；14、顶板；15、后侧面板；21、第一发热件；22、第二发热件；23、第三发热件；30、壳体组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例一提供了一种发热组件，该发热组件包括安装壳体10和发热件，安装壳体10具有发热腔11以及与发热腔11连通的出风口12，安装壳体10包括前侧面板13以及与前侧面板13连接的顶板14，出风口12位于前侧面板13的上部。发热件安装在发热腔11内；其中，发热件与顶板14之间的间距为h，h＞8mm。需要说明的是，此处的发热件的最顶端与顶板14之间的间距可以取发热件与顶板14之间的距离的最小值，应保证发热件与顶板14之间的距离的最小值也要大于8mm。本实施例中的发热件主要为发热丝。

采用本实施提供的发热组件，通过使发热件与顶板14之间的间距h大于8mm，这样，能够使得发热件与顶板14之间具有足够的空间，减少了风轮箱的风压，以便于使发热件产生的热风能够顺利流向至出风口12并从出风口12排出，避免发热件产生的热风在发热腔11内囤积造成高温溶胶固定件、甚至发热丝烧断寿命短的情况。另外，这样也能够对顶板14进行有效保护，避免顶板14温度过高。因此，通过本实施例提供的发热组件，能够解决现有技术中的发热组件的发热腔11内的热风无法顺利排出的技术问题。

优选的，本实施例中的发热件与顶板14之间的间距为10.5mm，这样，既能够使得发热件与顶板14之间有足够的间距以使热风顺利经出风口12吹出，从而避免在热风在发热腔11内堆积；又能够根据实际使用需求合理利用空间布局，提高内部结构设置的紧凑性。

具体的，可以使安装壳体10的顶板14沿水平方向延伸，以使发热件与顶板14之间的间距值为同一值，以便于有效保证发热件与顶板14之间的间距在合理距离范围内，从而能够便于热风顺利经出风口12吹出。相比于现有技术中的具有导风斜面的顶板14结构而言，将顶板14沿水平方向延伸即为取消了导风斜面以增加发热件与顶板14之间的距离，这样能够加大风道空间，减少风轮箱风压，避免风压大风出不去产生高温，导致安装壳体10高温、塑胶固定件溶胶以及发热丝烧断寿命短的现象。

或者，安装壳体10的顶板14为弧形板，弧形板可以为内凹弧形板或者外凸弧形板，只要保证弧形板与发热件之间的最小距离大于8mm即可，通过设置弧形板结构能够便于对顶板14处的热风进行导向，以便于使热风更好地经出风口12排出。优选的，本实施例中的弧形板可以为外凸弧形板，这样，以有效增加风道空间，以便于更好地减少风压，以使风能够顺利从出风口12吹出。

在本实施例中，发热件为多个，多个发热件间隔设置在发热腔11内。采用这样的结构设置，通过设置多个发热件能够有效保证发热效果，通过使多个发热件间隔设置，能够避免相邻的两个发热件之间的热量相互影响，从而避免因发热件热量过高而发生损坏的情况。

具体的，本实施例中的多个发热件的安装高度相同，这样，能够便于控制发热件与顶板14之间的距离，便于安装。

优选的，本实施例中的发热组件包括第一发热件21、第二发热件22和第三发热件23，第一发热件21靠近出风口12设置(需要说明的是，“第一发热件21靠近出风口12设置”是指“相比于第二发热件22和第三发热件23而言，第一发热件21距离出风口12的距离值是最小的”，第一发热件21离出风口12最近，第一发热件21产生的热风风压小、最容易排出)，第二发热件22位于第一发热件21和第三发热件23之间，第一发热件21与第二发热件22之间的间距为d1，第二发热件22与第三发热件23之间的距离为d2，d1＜d2。采用这样的结构设置，能够避免第一发热件21和第二发热件22的高温热量均传递至第三发热件23上，又由于相比于第一发热件21和第二发热件22而言，第三发热件23距离出风口12的距离最远不利于第三发热件23的热量的排出。因此，上述布置方式能够有效对第三发热件23进行保护，避免第三发热件23因热过高而发生损坏的情况。

需要说明的是，这里的第一发热件21与第二发热件22之间的距离是指第一发热件21靠近第二发热件22的一侧与第二发热件22靠近第一发热件21的一侧之间的间距，第二发热件22与第三发热件23之间的距离是指第二发热件22靠近第三发热件23的一侧与第三发热件23靠近第二发热件22之间的间距。这里的第一发热件21与前侧面板13之间的间距是指第一发热件21靠近前侧面板13的一侧与前侧面板13的内壁面之间的间距。这里的第三发热件23与后侧面板15之间的间距是指第三发热件23靠近后侧面板15的一侧与后侧面板15之间的间距。

具体的，本实施例中的发热组件包括第一发热件21、第二发热件22和第三发热件23，第一发热件21靠近出风口12设置，第二发热件22位于第一发热件21和第三发热件23之间，第一发热件21与前侧面板13之间的间距为L1，L1＞3mm。采用这样的结构设置，通过使第一发热件21与前侧面板13之间的距离在较小的范围内，又由于出风口12在前侧面板13上，这样，能够便于使得第一发热件21上产生的热量顺利从出风口12处排出，加快发热腔11内的热量排出。另外，通过设置上述距离范围还能够避免第一发热件21与前侧面板13之间的距离过近，减小第一发热件21的热量对前侧面板13的损害。

在本实施例中，安装壳体10还包括后侧面板15，后侧面板15与前侧面板13相对设置，第三发热件23与后侧面板15之间的间距为L2，L2＞6mm。采用这样的结构设置，通过使第三发热件23与后侧面板15之间的间距在较大的范围内，这样，能够使得第三发热件23尽可能安装在靠近前侧面板13的位置，以便于使第三发热件23上的热量能够顺利由出风口12排出。另外，也避免第三发热件23的热量对后侧面板15以及后侧面板15外的其他零部件的影响，以保护后侧面板15以及后侧面板15外的其他零部件。

具体的，本实施例中的第一发热件21与第二发热件22之间的间距为d1，d1＞3.5mm。通过将第一发热件21和第二发热件22之间的间距设置在上述范围内，这样，既能够使得第二发热件22上的热风能够顺利吹出，又能够避免第一发热件21和第二发热件22之间因距离设置过近，而导致第一发热件21上的热量和第二发热件22上的热量相互影响而对彼此造成损害的情况。

具体的，本实施例中的第二发热件22与第三发热件23之间的间距为d2，d2＞5.5mm。采用这样的安装距离范围，能够使得第三发热件23与第二发热件22和第一发热件21之间的距离在一定的距离范围内，避免第一发热件21和第二发热件22的热量对第三发热件23的影响，以对第三发热件23进行有效保护。

如图5所示，本实用新型的实施例二提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括发热组件，发热组件为上述实施例提供的发热组件。该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。具体的，本实施例中的烹饪器具主要为空气炸锅，空气炸锅还包括壳体组件30，壳体组件30具有相互独立且贯通的烹饪腔和加热腔，发热组件设置在加热腔内，出风口12朝向烹饪腔设置，烹饪腔内设置有锅体。

具体的，本实施例中的壳体组件30上设置有定位孔，定位孔用于对发热件进行定位。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：便于发热腔内的热量顺利从出风口排出，避免热量堆积在发热腔内热量过大影响发热件的正常使用寿命。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热组件，其特征在于，包括：

安装壳体(10)，所述安装壳体(10)具有发热腔(11)以及与所述发热腔(11)连通的出风口(12)，所述安装壳体(10)包括前侧面板(13)以及与所述前侧面板(13)连接的顶板(14)，所述出风口(12)位于所述前侧面板(13)的上部；

发热件，安装在所述发热腔(11)内；

其中，所述发热件与所述顶板(14)之间的间距为h，h＞8mm。

2.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述安装壳体(10)的顶板(14)沿水平方向延伸；或者，所述安装壳体(10)的顶板(14)为弧形板。

3.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热件为多个，多个所述发热件间隔设置在所述发热腔(11)内。

4.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，多个所述发热件的安装高度相同。

5.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括第一发热件(21)、第二发热件(22)和第三发热件(23)，所述第一发热件(21)靠近所述出风口(12)设置，所述第二发热件(22)位于所述第一发热件(21)和所述第三发热件(23)之间，所述第一发热件(21)与所述第二发热件(22)之间的间距为d1，所述第二发热件(22)与所述第三发热件(23)之间的距离为d2，d1＜d2。

6.根据权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件包括第一发热件(21)、第二发热件(22)和第三发热件(23)，所述第一发热件(21)靠近所述出风口(12)设置，所述第二发热件(22)位于所述第一发热件(21)和所述第三发热件(23)之间，所述第一发热件(21)与所述前侧面板(13)之间的间距为L1，L1＞3mm。

7.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述安装壳体(10)还包括后侧面板(15)，所述后侧面板(15)与所述前侧面板(13)相对设置，所述第三发热件(23)与所述后侧面板(15)之间的间距为L2，L2＞6mm。

8.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述第一发热件(21)与所述第二发热件(22)之间的间距为d1，d1＞3.5mm。

9.根据权利要求6所述的发热组件，其特征在于，所述第二发热件(22)与所述第三发热件(23)之间的间距为d2，d2＞5.5mm。

10.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括发热组件，所述发热组件为权利要求1至9中任一项所述的发热组件。

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