CN213808208U - 导风组件及具有其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种导风组件及具有其的烹饪器具，导风组件，包括：风道壳体，风道壳体的两端分别设置有进风口和出风口；导风部，导风部设置在出风口处；导风部包括沿竖向间隔设置的第一导风盘和第二导风盘，第一导风盘上具有第一导风出口，第二导风盘上设置有第二导风出口，第一导风出口与第二导风出口错位设置。通过本实用新型提供的技术方方案，能够解决现有技术中的导风组件的出风不均匀的技术问题。

Description

导风组件及具有其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种导风组件及具有其的烹饪器具。

背景技术

目前，对于现有技术中的侧进风空气炸锅而言，其所使用的风机一般为轴流风机或离心风机。由于发热丝出口的形状与锅具的形状不匹配(常见的发热丝出口为矩形，锅具内为圆形)，这样，在烹饪时，由于出风不均匀，使得锅内食物会存在受热不均匀的现象，容易造成所烹饪的食物有的地方焦糊有的地方还夹生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种导风组件及具有其的烹饪器具，以解决现有技术中的导风组件的出风不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种导风组件，包括：风道壳体，风道壳体的两端分别设置有进风口和出风口；导风部，导风部设置在出风口处；导风部包括沿竖向间隔设置的第一导风盘和第二导风盘，第一导风盘上具有第一导风出口，第二导风盘上设置有第二导风出口，第一导风出口与第二导风出口错位设置。

应用本实用新型提供的技术方案，风道壳体内的空气流至出风口处时，空气将在导风部的作用下先由第一导风出口排出，随后，由第一导风出口排出的风将从第二导风出口排出，由于第一导风出口和第二导风出口错位设置，因而能够增加出风方向的均匀性。

进一步地，第一导风出口包括多个第一导风孔，多个第一导风孔环向间隔设置；第二导风出口包括多个第二导风孔，多个第二导风孔环向间隔设置；多个第一导风孔与多个第二导风孔均沿第一导风盘的周向错位设置。上述结构能够提高出风口出的周向出风的出风均匀性，以使风能够均匀地吹向至锅体内。

进一步地，第一导风孔和/或第二导风孔为梯形孔。采用梯形孔结构能够便于进一步优化出风方向，以进一步提高出风均匀性。

进一步地，第一导风出口还包括多个第三导风孔，多个第三导风孔均位于多个第一导风孔的内侧；第二导风出口还包括第四导风孔，第四导风孔均位于多个第二导风孔的内侧；多个第三导风孔沿第四导风孔的周向间隔设置。采用这样的结构设置，能够提高导风部的中部的出风均匀性，以便于均匀地提高出风口的整体出风的均匀性。

进一步地，第一导风盘和第二导风盘之间的距离为H，3mm≤H≤30mm。通过将第一导风盘和第二导风盘之间的距离设置在上述范围内，不仅能够有效提高出风口处的出风均匀性，还能够便于工作人员进行拆装。

进一步地，第一导风盘上设置有安装凸起，第二导风盘上设置有安装孔，安装凸起安装于安装孔内。上述结构能够便于将第一导风盘和第二导风盘进行组装，以便于提高操作的便捷性，也提高了设置的稳定性。

进一步地，安装凸起为多个，多个安装凸起间隔设置在第一导风盘的边缘处；安装孔为多个，多个安装孔间隔设置在第二导风盘的边沿处；多个安装凸起与多个安装孔一一对应的设置，以便于进一步提高连接的稳定性。

进一步地，风道壳体包括：盖板，盖板沿横向延伸，盖板具有翻边，翻边的底部具有安装开口；底板，底板设置在安装开口处，底板的一端与翻边之间设置有导风部，底板的另一端与翻边之间形成进风口。

进一步地，第一导风盘位于第二导风盘的上方，第二导风盘与底板为一体成型结构。采用这样的分体结构设置，结构简单，便于生产制造和组装，也优化了结构布局。

进一步地，第一导风盘为圆盘结构；和/或，第二导风盘为圆盘结构。上述结构简单，便于生产制造。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括导风组件，导风组件为上述提供的导风组件，烹饪器具主要为空气炸锅。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施例提供的导风组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例提供的导风组件的半剖视图；

图3示出了根据本实用新型的实施例提供的导风组件的俯视图；

图4示出了图3中的A-A向视图；

图5示出了根据本实用新型的实施例提供的盖板的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的实施例提供的盖板的俯视图；

图7示出了根据本实用新型的实施例提供的盖板的侧视图；

图8示出了根据本实用新型的实施例提供的底板和第二导风盘的结构示意图；

图9示出了根据本实用新型的实施例提供的底板和第二导风盘的俯视图；

图10示出了图9中的B-B向视图；

图11示出了根据本实用新型的实施例提供的第一导风盘的结构示意图；

图12示出了根据本实用新型的实施例提供的第一导风盘的另一角度的结构示意图；

图13示出了根据本实用新型的实施例提供的第一导风盘的俯视图；

图14示出了图13中的C-C向视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、风道壳体；11、进风口；12、盖板；13、底板；20、导风部；21、第一导风盘；211、第一导风孔；212、第三导风孔；213、安装凸起；22、第二导风盘；221、第二导风孔；222、第四导风孔；223、安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图14所示，本实用新型的实施例一提供了一种导风组件，该导风组件包括风道壳体10和导风部20，风道壳体10的两端分别设置有进风口11和出风口，导风部20设置在出风口处。导风部20包括沿竖向间隔设置的第一导风盘21和第二导风盘22，第一导风盘21上具有第一导风出口，第二导风盘22上设置有第二导风出口，第一导风出口与第二导风出口错位设置。需要说明的是，“沿竖向间隔设置的第一导风盘21和第二导风盘22”中的“竖向”主要指从上往下的设置方式，具体的，“竖向”可以包括竖直方向和与竖直方向的夹角小于60°的方向。

采用本实施例提供的导风组件，风道壳体10内的空气流至出风口处时，空气将在导风部20的作用下先由第一导风出口排出，随后，由第一导风出口排出的风将从第二导风出口排出，由于第一导风出口和第二导风出口错位设置，因而能够增加出风的均匀性。需要说明的是，本实施例中的第一导风出口包括至少两个第一导风孔211，第二导风出口包括至少两个第二导风孔221，第一导风出口和第二导风出口错位设置具体指至少两个第一导风孔211和至少两个第二导风孔221均为错位设置。在出风过程中，空气先从第一导风盘21上的第一导风孔211流出，经第一导风孔211处流出的空气将被错位设置的第二导风孔221进行分流，从而便于提高出风的均匀性。因此，通过本实施例提供的技术方案，能够解决现有技术中的导风组件的出风不均匀的技术问题。

需要说明的是，第一导风出口与第二导风出口错位设置，可以指第一导风出口和第二导风口的出风口有部分重合的情况，或者可以指第一导风出口和第二导风出口间隔设置(完全不重合)的情况。

具体的，本实施例中的第一导风出口包括多个第一导风孔211，多个第一导风孔211环向间隔设置，可以理解为多个第一导风孔211沿第一导风盘21的周向间隔设置且围成一个环形结构。第二导风出口包括多个第二导风孔221，多个第二导风孔221环向间隔设置，可以理解为多个第二导风孔221沿第二导风盘22的周向间隔设置且围成一个环形结构。多个第一导风孔211与多个第二导风孔221均沿第一导风盘21的周向错位设置。采用这样的结构设置，能够提高出风口出的周向出风的出风均匀性，以使风能够均匀地吹向至锅体内。

在本实施例中，第一导风孔211和/或第二导风孔221为梯形孔，这里的梯形孔不限于指孔的边缘均为直线的情况，该梯形孔也可以类似扇形孔的结构(具有弧形边)。采用上述结构，通过梯形孔结构能够便于进一步优化出风方向，以进一步提高出风均匀性。优选的，本实施例中的梯形孔的高度方向沿第一导风盘21的径向延伸，这样，不仅能够提高周向的出风均匀性，还能够提高径向的出风均匀性。

具体的，本实施例中的第一导风出口还包括多个第三导风孔212，多个第三导风孔212均位于多个第一导风孔211的内侧，可以理解为多个第三导风孔212围成一个环形结构且位于由多个第一导风孔211围成的空间的内侧。第二导风出口还包括第四导风孔222，具体的，第四导风孔222可以为圆孔，第四导风孔222均位于多个第二导风孔221的内侧。多个第三导风孔212沿第四导风孔222的周向间隔设置。采用这样的结构设置，能够提高导风部20的中部的出风均匀性，以便于均匀地提高出风口的整体出风的均匀性。

在本实施例中，第一导风盘21和第二导风盘22之间的距离为H，3mm≤H≤30mm。采用这样的结构设置，当第一导风盘21与第二导风盘22之间的距离过大且大于30mm时，第一导风盘21上的第一导风出口的出风方向对第二导风盘22上的第二导风出口的出风方向的影响过小，这样，不便于提高出风口的均匀性。当第一导风盘21与第二导风盘22之间的距离过小且小于3mm时，虽然能够在一定程度上提高出风的均匀性，但是不便于工作人员进行拆装，影响了操作的便捷性。因此，通过将第一导风盘21和第二导风盘22之间的距离设置在上述范围内，不仅能够有效提高出风口处的出风均匀性，还能够便于工作人员进行拆装。

具体的，本实施例中的第一导风盘21上设置有安装凸起213，第二导风盘22上设置有安装孔223，安装凸起213安装于安装孔223内。采用这样的结构设置，能够便于将第一导风盘21和第二导风盘22进行组装，以便于提高操作的便捷性，也提高了设置的稳定性。具体的，可以将安装凸起213穿过安装孔223后进行弯折，以进一步提高安装凸起213和安装孔223的连接稳定性，进而便于提高第一导风盘21和第二导风盘22的连接稳定性。

在本实施例中，安装凸起213为多个，多个安装凸起213间隔设置在第一导风盘21的边缘处。安装孔223为多个，多个安装孔223间隔设置在第二导风盘22的边沿处。多个安装凸起213与多个安装孔223一一对应的设置，这样，能够便于进一步提高连接的稳定性。

具体的，本实施例中的风道壳体10包括盖板12和底板13，盖板12沿横向延伸，盖板12具有翻边，翻边的底部具有安装开口。底板13设置在安装开口处，底板13的一端与翻边之间设置有导风部20，底板13的另一端与翻边之间形成进风口11。采用这样的分体结构设置，结构简单，便于生产制造和组装，也优化了结构布局。需要说明的是，“盖板12沿横向延伸”可以至盖板12沿水平方向延伸或者盖板12沿与水平方向之间的夹角小于45°的方向延伸。

在本实施例中，第一导风盘21位于第二导风盘22的上方，第二导风盘22与底板13为一体成型结构。采用这样的结构设置，能够简化生产制造工艺，只需要将第一导风盘21安装在第一导风盘21的上方，再将底板13安装至安装开口处即可，也简化了安装。

具体的，本实施例中的第一导风盘21可以为圆盘结构；或者，第二导风盘22可以为圆盘结构；或者，第一导风盘21和第二导风盘22均为圆盘结构。优选的，第一导风盘21和第二导风盘22的形状相适配，第一导风盘21和第二导风盘22均为圆盘结构，采用这样的结构设置，结构简单，便于生产制造。

本实用新型的实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括导风组件，导风组件为上述实施例提供的导风组件。该烹饪器具包括空气炸锅或电饭煲或电压力锅或具有烘烤、做饭、做菜功能的多功能加热锅。空气炸锅还包括壳体和发热组件，壳体具有相互独立且贯通的烹饪腔和加热腔，发热组件设置在加热腔内，导风组件的进风口11与发热组件连接，导风组件的出风口伸入至烹饪腔内，烹饪腔内设置有锅体。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：提高出风的均匀性，使烹饪器具的锅体的各个方向均有风，改善加热的均匀性。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导风组件，其特征在于，包括：

风道壳体(10)，所述风道壳体(10)的两端分别设置有进风口(11)和出风口；

导风部(20)，所述导风部(20)设置在所述出风口处；所述导风部(20)包括沿竖向间隔设置的第一导风盘(21)和第二导风盘(22)，所述第一导风盘(21)上具有第一导风出口，所述第二导风盘(22)上设置有第二导风出口，所述第一导风出口与所述第二导风出口错位设置。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风出口包括多个第一导风孔(211)，多个所述第一导风孔(211)环向间隔设置；所述第二导风出口包括多个第二导风孔(221)，多个所述第二导风孔(221)环向间隔设置；多个所述第一导风孔(211)与多个所述第二导风孔(221)均沿所述第一导风盘(21)的周向错位设置。

3.根据权利要求2所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风孔(211)和/或所述第二导风孔(221)为梯形孔。

4.根据权利要求3所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风出口还包括多个第三导风孔(212)，多个所述第三导风孔(212)均位于多个所述第一导风孔(211)的内侧；所述第二导风出口还包括第四导风孔(222)，所述第四导风孔(222)位于多个所述第二导风孔(221)的内侧；多个所述第三导风孔(212)均沿所述第四导风孔(222)的周向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风盘(21)和所述第二导风盘(22)之间的距离为H，3mm≤H≤30mm。

6.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风盘(21)上设置有安装凸起(213)，所述第二导风盘(22)上设置有安装孔(223)，所述安装凸起(213)安装于所述安装孔(223)内。

7.根据权利要求6所述的导风组件，其特征在于，所述安装凸起(213)为多个，多个所述安装凸起(213)间隔设置在所述第一导风盘(21)的边缘处；所述安装孔(223)为多个，多个所述安装孔(223)间隔设置在所述第二导风盘(22)的边沿处；多个所述安装凸起(213)与多个所述安装孔(223)一一对应的设置。

8.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述风道壳体(10)包括：

盖板(12)，所述盖板(12)沿横向延伸，所述盖板(12)具有翻边，所述翻边的底部具有安装开口；

底板(13)，所述底板(13)设置在所述安装开口处，所述底板(13)的一端与所述翻边之间设置有所述导风部(20)，所述底板(13)的另一端与所述翻边之间形成所述进风口(11)。

9.根据权利要求8所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风盘(21)位于所述第二导风盘(22)的上方，所述第二导风盘(22)与所述底板(13)为一体成型结构。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的导风组件，其特征在于，所述第一导风盘(21)为圆盘结构；和/或，所述第二导风盘(22)为圆盘结构。

11.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括导风组件，所述导风组件为权利要求1至10中任一项所述的导风组件。

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