CN215774349U - 农作物秸秆燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农业机械领域，尤其是农作物秸秆燃料成型机，包括破碎机构，破碎机构的底部固定有固定罩壳，固定罩壳的内壁固定有环形结构的第一固定板，第一固定板的内圈固接有与破碎机构底部固接的第一固定管，第一固定管的底部固定有与破碎机构底部固接的第二固定管，第二固定管的顶部活动套接有第一转轴，第一转轴伸出第二固定管的两端均固定有往复丝杆，往复丝杆的外圈滑动套接有清理机构，其中一组往复丝杆远离第二固定管的一端固定有第一蜗杆，第一蜗杆的一侧啮合有第一蜗轮，第一蜗轮的内圈固接有第二转轴；本实用新型能够将破碎之后的秸秆充分干燥，避免秸秆潮湿影响成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及农作物秸秆燃料成型机。
背景技术
收割后的秸秆往往被农民在田地里直接焚烧，焚烧产生的滚滚浓烟对当地生态环境以及交通都带来严重破坏。由于秸秆焚烧产生的浓烟极大地影响视线并刺激眼睛，过往司机和群众受浓烟影响很容易发生交通事故；所以现在采取将秸秆回收加工，潮湿的秸秆对机械的使用寿命存在影响，且也会影响秸秆加工的成品；因此，我们需要一种作物秸秆燃料成型机。
实用新型内容
本实用新型提出的农作物秸秆燃料成型机，解决了秸秆可干燥不充分的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
农作物秸秆燃料成型机，包括破碎机构，所述破碎机构的底部固定有固定罩壳，所述固定罩壳的内壁固定有环形结构的第一固定板，所述第一固定板的内圈固接有与破碎机构底部固接的第一固定管，所述第一固定管的底部固定有与破碎机构底部固接的第二固定管，所述第二固定管的顶部活动套接有第一转轴，所述第一转轴伸出第二固定管的两端均固定有往复丝杆，所述往复丝杆的外圈滑动套接有清理机构，其中一组所述往复丝杆远离第二固定管的一端固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮的内圈固接有第二转轴，所述第二转轴的外圈固接有位于第一蜗轮上方的第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内圈固接有与第一固定管活动套接的第二蜗杆，所述第二蜗杆的一侧啮合有位于第一固定管内部的第二蜗轮，所述第二蜗轮的内圈固接有切割机构。
优选的，所述清理机构包括与往复丝杆的外圈滑动套接的第二固定板，且第二固定板的底部与固定罩壳的底部内壁滑动连接，两组第二固定板相互靠近的一端均固定有沿其长度方向等距分布的顶杆，第二固定管的外壁与顶杆相对应的位置均开设有通孔。
优选的，所述破碎机构包括与固定罩壳顶部固定的破碎箱，破碎箱的顶部固接有进料斗，破碎箱的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的破碎齿轮，破碎齿轮的内圈固接有与破碎箱内壁滑动套接的第五转轴，破碎箱的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定板，两组第三固定板之间的距离从上至下逐渐减小，且破碎箱的底部与第一固定管的顶部固接。
优选的，所述切割机构包括第一固定管内壁固定的环形结构的第一限位板，第一限位板的内圈活动套接有第四转轴，第四转轴的外圈固接有沿其长度方向等距分布的切刀。
优选的，所述第二固定管伸出固定罩壳的一端外圈固接有螺旋送料机，固定罩壳的顶部内壁固定有加热管，固定罩壳的一侧固接有进风管，进风管的另一端固接有吹风机。
优选的，所述第一转轴的外圈固接有固定套筒，固定套筒的外圈固接有沿其水平中心轴线阵列分布的弧形结构的第三引流板。
优选的，所述第二固定管的内壁固定有沿其长度方向等距分布的第一引流板，且相邻两组第一引流板沿第一固定管的中心轴线交错对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过破碎机构、第一固定管、切刀与第二蜗杆将秸秆充分破碎，使得破碎之后的秸秆大小均匀，通过加热管、第三引流板、固定套筒、第一引流板、第三固定板与顶杆能够将破碎之后的秸秆充分干燥，避免秸秆干燥不充分影响秸秆成型。
附图说明
图1为本实用新型提出的农作物秸秆燃料成型机的结构示意图。
图2为本实用新型提出的吹风机与切刀的结构示意图。
图3为本实用新型提出的第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的结构示意图。
图中标号：1、破碎机构；2、固定罩壳；3、第一固定板；4、第一固定管；5、第二固定管；6、第一转轴；7、往复丝杆；8、第二固定板；9、顶杆；10、第一蜗杆；11、第一蜗轮；12、第二转轴；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第二蜗杆；16、第四转轴；17、第一引流板；18、加热管；19、切刀；20、螺旋送料机；21、吹风机；22、第三固定板；23、破碎齿轮；24、第五转轴；25、破碎箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，农作物秸秆燃料成型机，包括破碎机构1，破碎机构1的底部固定有固定罩壳2，固定罩壳2的内壁固定有环形结构的第一固定板3，第一固定板3的内圈固接有与破碎机构1底部固接的第一固定管4，第一固定管4的底部固定有与破碎机构1底部固接的第二固定管5，第二固定管5的顶部活动套接有第一转轴6，第一转轴6伸出第二固定管5的两端均固定有往复丝杆7，往复丝杆7的外圈滑动套接有清理机构，其中一组往复丝杆7远离第二固定管5的一端固定有第一蜗杆10，第一蜗杆10的一侧啮合有第一蜗轮11，第一蜗轮11的内圈固接有第二转轴12，第二转轴12的外圈固接有位于第一蜗轮11上方的第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的一侧啮合有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的内圈固接有与第一固定管4 活动套接的第二蜗杆15，第二蜗杆15的一侧啮合有位于第一固定管 4内部的第二蜗轮，第二蜗轮的内圈固接有切割机构；首先将秸秆通过进料斗送至破碎箱25中，第五转轴24带动破碎齿轮23转动，破碎齿轮23转动对秸秆进行初级的破碎，经过初级破碎的秸秆通过第三固定板22送至第一固定管4中，第一蜗杆10带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第二蜗杆15转动，第二蜗杆15带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第四转轴16转动，第四转轴16带动切刀19转动，切刀19对进入第一固定管4的秸秆进行二次破碎，从而将秸秆破碎均匀，之后秸秆进入第二固定管5，且第一蜗杆10转动时带动与其连接的往复丝杆7转动，往复丝杆7转动使得第二固定板8沿着水平方向往复移动，从而带动顶杆9一同移动，从而对通孔进行清理，避免通孔堵塞，使得热空气无法进入第二固定管5中对秸秆进行干燥，同时往复丝杆7转动时带动与其连接第一转轴6转动，第一转轴6带动与其连接的固定套筒转动，固定套筒带动与其连接的第三引流板转动，第三引流板转动从而将从第一固定管4上落下的秸秆分批送进第二固定管5中，且通过第一引流板17减缓秸秆下落的速度，且使得秸秆能够分散开来，从而将秸秆充分干燥，干燥之后的秸秆通过螺旋送料机20将秸秆送至下一加工程序，降低了工作人员的劳动强度，并且能够将秸秆充分干燥，使得成型效果更好。
进一步的，清理机构包括与往复丝杆7的外圈滑动套接的第二固定板8，且第二固定板8的底部与固定罩壳2的底部内壁滑动连接，两组第二固定板8相互靠近的一端均固定有沿其长度方向等距分布的顶杆9，第二固定管5的外壁与顶杆9相对应的位置均开设有通孔；往复丝杆7转动使得第二固定板8沿着水平方向往复移动，从而带动顶杆9一同移动，从而对通孔进行清理，避免通孔堵塞，使得热空气无法进入第二固定管5中对秸秆进行干燥。
尤其是，破碎机构1包括与固定罩壳2顶部固定的破碎箱25，破碎箱25的顶部固接有进料斗，破碎箱25的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的破碎齿轮23，破碎齿轮23的内圈固接有与破碎箱 25内壁滑动套接的第五转轴24，破碎箱25的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定板22，两组第三固定板22之间的距离从上至下逐渐减小，且破碎箱25的底部与第一固定管4的顶部固接；第五转轴24带动破碎齿轮23转动，破碎齿轮23转动对秸秆进行初级的破碎。
值得说明的，切割机构包括第一固定管4内壁固定的环形结构的第一限位板，第一限位板的内圈活动套接有第四转轴16，第四转轴 16的外圈固接有沿其长度方向等距分布的切刀19；切刀19对进入第一固定管4的秸秆进行二次破碎，从而将秸秆破碎均匀。
此外，第二固定管5伸出固定罩壳2的一端外圈固接有螺旋送料机20，固定罩壳2的顶部内壁固定有加热管18，固定罩壳2的一侧固接有进风管，进风管的另一端固接有吹风机21；通过加热管18将空气加热，然后通过吹风机21将空气吹进第二固定管5中对秸秆进行干燥。
第一转轴6的外圈固接有固定套筒，固定套筒的外圈固接有沿其水平中心轴线阵列分布的弧形结构的第三引流板；通过第三引流板将秸秆分批次送至第二固定管5中，方便将秸秆充分干燥。
第二固定管5的内壁固定有沿其长度方向等距分布的第一引流板17，且相邻两组第一引流板17沿第一固定管4的中心轴线交错对称分布；通过第一引流板17能够延缓秸秆的下落速度，且能够使得秸秆分散开来，方便将秸秆充分干燥。
工作原理：首先将秸秆通过进料斗送至破碎箱25中，第五转轴 24带动破碎齿轮23转动，破碎齿轮23转动对秸秆进行初级的破碎，经过初级破碎的秸秆通过第三固定板22送至第一固定管4中，第一蜗杆10带动第一蜗轮11转动，第一蜗轮11带动第二转轴12转动，第二转轴12带动第一锥形齿轮13转动，第一锥形齿轮13带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第二蜗杆15转动，第二蜗杆15带动第二蜗轮转动，第二蜗轮带动第四转轴16转动，第四转轴 16带动切刀19转动，切刀19对进入第一固定管4的秸秆进行二次破碎，从而将秸秆破碎均匀，之后秸秆进入第二固定管5，且第一蜗杆10转动时带动与其连接的往复丝杆7转动，往复丝杆7转动使得第二固定板8沿着水平方向往复移动，从而带动顶杆9一同移动，从而对通孔进行清理，避免通孔堵塞，使得热空气无法进入第二固定管 5中对秸秆进行干燥，同时往复丝杆7转动时带动与其连接第一转轴 6转动，第一转轴6带动与其连接的固定套筒转动，固定套筒带动与其连接的第三引流板转动，第三引流板转动从而将从第一固定管4上落下的秸秆分批送进第二固定管5中，且通过第一引流板17减缓秸秆下落的速度，且使得秸秆能够分散开来，从而将秸秆充分干燥，干燥之后的秸秆通过螺旋送料机20将秸秆送至下一加工程序，降低了工作人员的劳动强度，并且能够将秸秆充分干燥，使得成型效果更好。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.农作物秸秆燃料成型机，包括破碎机构(1)，其特征在于，所述破碎机构(1)的底部固定有固定罩壳(2)，所述固定罩壳(2)的内壁固定有环形结构的第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的内圈固接有与破碎机构(1)底部固接的第一固定管(4)，所述第一固定管(4)的底部固定有与破碎机构(1)底部固接的第二固定管(5)，所述第二固定管(5)的顶部活动套接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)伸出第二固定管(5)的两端均固定有往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)的外圈滑动套接有清理机构，其中一组所述往复丝杆(7)远离第二固定管(5)的一端固定有第一蜗杆(10)，所述第一蜗杆(10)的一侧啮合有第一蜗轮(11)，所述第一蜗轮(11)的内圈固接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)的外圈固接有位于第一蜗轮(11)上方的第一锥形齿轮(13)，所述第一锥形齿轮(13)的一侧啮合有第二锥形齿轮(14)，所述第二锥形齿轮(14)的内圈固接有与第一固定管(4)活动套接的第二蜗杆(15)，所述第二蜗杆(15)的一侧啮合有位于第一固定管(4)内部的第二蜗轮，所述第二蜗轮的内圈固接有切割机构。
2.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，所述清理机构包括与往复丝杆(7)的外圈滑动套接的第二固定板(8)，且第二固定板(8)的底部与固定罩壳(2)的底部内壁滑动连接，两组第二固定板(8)相互靠近的一端均固定有沿其长度方向等距分布的顶杆(9)，第二固定管(5)的外壁与顶杆(9)相对应的位置均开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，所述破碎机构(1)包括与固定罩壳(2)顶部固定的破碎箱(25)，破碎箱(25)的顶部固接有进料斗，破碎箱(25)的内部设置有两组沿其中心轴线对称分布的破碎齿轮(23)，破碎齿轮(23)的内圈固接有与破碎箱(25)内壁滑动套接的第五转轴(24)，破碎箱(25)的内壁固定有两组沿其中心轴线对称分布的第三固定板(22)，两组第三固定板(22)之间的距离从上至下逐渐减小，且破碎箱(25)的底部与第一固定管(4)的顶部固接。
4.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，所述切割机构包括第一固定管(4)内壁固定的环形结构的第一限位板，第一限位板的内圈活动套接有第四转轴(16)，第四转轴(16)的外圈固接有沿其长度方向等距分布的切刀(19)。
5.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，
所述第二固定管(5)伸出固定罩壳(2)的一端外圈固接有螺旋送料机(20)，固定罩壳(2)的顶部内壁固定有加热管(18)，固定罩壳(2)的一侧固接有进风管，进风管的另一端固接有吹风机(21)。
6.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，
所述第一转轴(6)的外圈固接有固定套筒，固定套筒的外圈固接有沿其水平中心轴线阵列分布的弧形结构的第三引流板。
7.根据权利要求1所述的农作物秸秆燃料成型机，其特征在于，所述第二固定管(5)的内壁固定有沿其长度方向等距分布的第一引流板(17)，且相邻两组第一引流板(17)沿第一固定管(4)的中心轴线交错对称分布。
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