CN105409462A - 玉米脱粒除渣集成装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玉米脱粒除渣集成装置，包括：脱粒部，其包括水平设置的箱体、以及第一脱粒机构和第二脱粒机构，第一脱粒机构包括多个按压组件、支撑板、以及多个转筒，按压组件包括气缸和针刺头，转筒的底部铰接有底板，底板上设有传感器，气缸、转筒、底板和传感器与一控制器连接；第二脱粒机构包括辊轴组件和传送带；分离部，其包括筒体，筒体和箱体之间形成玉米粒滚动的空间；除渣部，其包括蛇形管路、抽风机、以及集尘箱。本发明通过对玉米棒两段式脱粒，实现玉米粒和玉米芯的分离，然后通过对玉米棒两段式除渣，实现玉米粒和小颗粒渣体杂质、玉米芯杂质的分离，具有卫生、节能、方便、脱粒效率高、玉米粒质量好等优点。

Description

玉米脱粒除渣集成装置

技术领域

本发明涉及农机领域。更具体地说，本发明涉及一种玉米脱粒除尘除渣集成装置。

背景技术

玉米是我国继水稻、小麦后的第三农作物，农作物收获是农业发展中的一个重要环节。玉米脱粒机是一种农用机械设备，主要用来将晒干的玉米粒与玉米芯进行分离。

常规的玉米脱粒装置包括设置在封闭的框架体内的滚筒式脱粒部分、包围脱粒滚筒的筛式分离部分、由筛板和风扇组成的清选部分，在封闭的框架体中仅留有喂入口和排出口为玉米的进入和排出。但仍然存在一些问题：(1)脱粒部分：电机高速驱动脱粒滚筒的转动，玉米与脱粒滚筒撞击而脱粒，这样不可避免会粉碎一小部分玉米芯，从而导致加工后的玉米粒含杂质较多，需要进行多次的过滤和整理；(2)分离部分：现有的筛子为平面筛，从脱粒滚筒出来的玉米粒以及杂料会不断地落在筛子上，筛分速度小于堆积速度，导致玉米粒大量堆积在筛子表面，大大降低工作效率；(3)清选部分：风扇仅能除去扬尘，而不能去除被粉碎的玉米芯，导致得到的产品里还是含有大量的杂质。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种玉米脱粒除渣集成装置，其通过对玉米棒两段式脱粒，实现玉米粒和玉米芯的分离，然后通过对玉米棒两段式除渣，实现玉米粒和小颗粒渣体杂质、玉米芯杂质的分离，具有卫生、节能、方便、脱粒效率高、玉米粒质量好等优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种玉米脱粒除渣集成装置，包括：

脱粒部，其包括水平设置的箱体、以及位于所述箱体内部且从上到下依次布置的第一脱粒机构和第二脱粒机构，其中，

所述箱体为直角腰位于上方、倾斜腰位于下方的中空直角梯形柱结构，所述箱体的底部一侧低于另一侧，为开设有边长为2～3cm的筛孔的筛板，所述箱体的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构包括设置在所述箱体顶部的多个按压组件、水平设置在所述按压组件下方的支撑板、以及设置在所述支撑板上的多个转筒，多个所述按压组件与多个所述转筒一一相对设置，所述按压组件包括气缸和针刺头，所述气缸的底座与所述箱体的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆与所述针刺头的杆部连接，所述针刺头的尖锐部朝向所述转筒，所述支撑板上开设有多个通孔，一个所述转筒搭设在一个所述通孔内，所述转筒的内壁的中下部环设有多排竖直锉刀，所述转筒的直径设置为具有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，所述转筒的底部铰接有一可开启/关闭的底板，所述底板上设有传感器，所述气缸、所述转筒、所述底板和所述传感器与一控制器连接，所述控制器设置为：常态下所述底板关闭、所述转筒静止，当所述气缸的活塞杆伸长至所述针刺头插入所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒旋转，直至所述玉米棒的下端部接触所述底板，所述控制器控制所述气缸的活塞杆收缩，直至所述针刺头脱粒所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒停止旋转，所述底板开启；

所述第二脱粒机构包括位于所述支撑板下方的自上至下依次设置的辊轴组件和传送带，所述辊轴组件包括轴承连接在所述箱体内部的水平设置且相互平行的多个辊轴，相邻两个所述辊轴的间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴在第一动力装置驱动下旋转，相邻两个所述辊轴的旋转方向相反，所述传送带的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述箱体的一侧向另一侧；

分离部，其包括套设在所述箱体外部的圆台状筒体，所述筒体一侧与所述箱体的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述筒体一侧的表面积大于所述箱体一侧的表面积，所述筒体另一侧的表面积大于所述箱体另一侧的表面积，所述筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述筒体在第二动力装置带动下旋转，所述筒体和所述箱体之间形成玉米粒滚动的空间；

除渣部，其包括一端与所述筒体另一侧轴承连接的蛇形管路、设置在所述蛇形管路上的抽风机、以及设置在所述蛇形管路的另一端的集尘箱，所述蛇形管路所在的平面竖直设置，所述蛇形管路位于最下方的管路部分通过回流管路与所述筒体可拆卸连接。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述气缸的活塞杆完全收缩时，所述针刺头至所述转筒顶部的距离为20cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，位于所述转筒内最上排的竖直锉刀的顶部距离所述转筒的顶部的距离为4cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，相邻两排的竖直锉刀交错设置，所述竖直锉刀的高度为1cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述针刺头的尖锐部为底面朝上的圆锥状结构，所述针刺头的尖锐部的底面直径为0.5cm，高度为1cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述蛇形管路包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述风机连通。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述箱体上分布有4×20个按压组件，所述支撑板上分布有4×20个转筒，所述箱体内由一侧向另一侧分别有8个辊轴，从第一个辊轴开始，相邻的两个辊轴为一组，每一组辊轴上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，每一组辊轴的间距为4cm。

优选的是，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述辊轴的下端与所述传送带之间的竖向间距为25cm。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明的玉米脱粒除渣集成装置首先在脱粒部对玉米棒进行分段式脱粒，使得玉米棒在竖直方向和水平方向多角度脱粒，然后含渣玉米粒依次在分离部和除渣部进行分段式除渣，尺寸较小的小颗粒渣体杂质在旋转过程中被滤除，质量较小的玉米芯杂质在风吸过程被滤除，具有连贯性、脱粒效率高、除渣效率高、自动化程度高等优点；

第二、支撑板上的多个转筒形成多棒脱粒形式，由于竖直锉刀的设置，玉米棒竖直悬空放置在位于最上排的竖直锉刀上方形成的阶梯状脱粒空间内、并不接触底板，气缸推动针刺头插入玉米棒的上端部，使得转筒旋转，旋转过程中竖直锉刀自下至上对玉米棒脱粒，一次脱粒后玉米棒逐渐进入位于下方的脱粒空间，至接触底板，转筒停止旋转，针刺头牵引玉米棒上升至活塞杆收缩，顶推出的玉米棒再次由转筒落入底板，此时传感器二次接触玉米棒，底板开启，一次脱粒后的玉米粒落至辊轴上方，辊轴的间距可调节，使得未脱粒的玉米棒卡设在辊轴对上方，辊轴对旋转过程中，对玉米棒进行二次脱粒，脱粒后的玉米棒沿缝隙落至传送带，分段式脱粒使得玉米棒竖直设置、水平设置多角度脱粒，脱粒彻底、脱粒效率高，减少了玉米芯的破碎；

第三、箱体的筛板向下倾斜，便于倒出二次脱粒后的玉米芯，筒体向下倾斜，玉米粒在筒体旋转过程中，尺寸较小(小于玉米粒的尺寸)的小颗粒渣体杂质由通孔离开筒体，并且玉米粒顺畅由玉米粒出口离开筒体，避免了传统装置的玉米粒堆积堵塞玉米粒出口的情形；蛇形管路竖直设置，使得抽风机运作时，质量大的玉米粒和质量小的玉米芯在蛇形管路中在同一风力牵引下由于重力逐渐分离，质量大的玉米粒质量大速度小，在最下方的管路部分回流至筒体，质量小的玉米芯质量小速度大在管路终点被收集；分段式除渣使得玉米粒依次滤除小颗粒渣体杂质和玉米芯残渣，除渣效果好，减少了玉米力的损伤；

第四、气缸的活塞杆完全收缩时，针刺头至转筒顶部的距离恰好大于常规尺寸的玉米棒，便于玉米棒的安置；位于转筒内最上排的竖直锉刀的顶部距离转筒的顶部的距离，使得稳固玉米棒的下端部，恰好使玉米棒竖直放置；相邻两排的竖直锉刀交错设置，避免了单路径推入造成的脱粒盲区，使得锉刀接触玉米粒即可脱粒，竖直锉刀的高度，避免划伤玉米粒表面；针刺头的形状和尺寸规格使得可快速插入玉米棒的上端部，顺利推进、顶推玉米棒；蛇形管路的形状使得误入蛇形管路的质量大的玉米粒在重力作用下进入第二部分的弧形中部，抽风机设置在第三部分远离第二部分的直管上，质量小的玉米芯在风力牵引下在多环形路径里向前移动，玉米芯由于重力直接由直管落入集渣箱，避免了抽风机口聚积过量玉米芯杂质导致风力减弱的问题；

第五、箱体上分布有4×20个按压组件，支撑板上分布有4×20个转筒，使得同一时段可同时对80个玉米棒进行脱粒，便于装置的分布、操作和玉米粒的导出，箱体内由一侧向另一侧分别有8个辊轴，每两个辊轴对一排的玉米棒进行二次脱粒，每组辊轴的旋转方向使得给落在辊轴表面的玉米棒向上的力，增加与玉米棒的接触时间，避免玉米棒直接落至传送带；辊轴的间距使得常规规格的玉米棒脱粒后可迅速落至传送带表面；辊轴与传送带的间距使得二次脱粒后的玉米粒完全落至传送带表面，避免玉米棒的竖置，搭设在竖向空间，影响其他玉米棒的脱粒。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的玉米脱粒除渣集成装置的结构示意图；

图2为本发明所述的第一脱粒机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、2所示，本发明提供一种玉米脱粒除渣集成装置，包括：

脱粒部1，其包括水平设置的箱体11、以及位于所述箱体11内部且从上到下依次布置的第一脱粒机构12和第二脱粒机构13，其中，

所述箱体11为直角腰位于上方、倾斜腰位于下方的中空直角梯形柱结构，所述箱体11的底部一侧低于另一侧，为开设有边长为2～3cm的筛孔的筛板，所述箱体11的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构12包括设置在所述箱体11顶部的多个按压组件、水平设置在所述按压组件下方的支撑板121、以及设置在所述支撑板121上的多个转筒122，多个所述按压组件与多个所述转筒122一一相对设置，所述按压组件包括气缸123和针刺头124，所述气缸123的底座与所述箱体11的顶部固定连接，所述气缸123的活塞杆与所述针刺头124的杆部连接，所述针刺头124的尖锐部朝向所述转筒122，所述支撑板121上开设有多个通孔，一个所述转筒122搭设在一个所述通孔内，所述转筒122的内壁的中下部环设有多排竖直锉刀126，所述转筒122的直径设置为具有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，所述转筒122的底部铰接有一可开启/关闭的底板125，所述底板125上设有传感器，所述气缸123、所述转筒122、所述底板125和所述传感器与一控制器连接，所述控制器设置为：常态下所述底板125关闭、所述转筒122静止，当所述气缸123的活塞杆伸长至所述针刺头124插入所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒122旋转，直至所述玉米棒的下端部接触所述底板125，所述控制器控制所述气缸123的活塞杆收缩，直至所述针刺头124脱粒所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒122停止旋转，所述底板125开启；

所述第二脱粒机构13包括位于所述支撑板121下方的自上至下依次设置的辊轴131组件和传送带132，所述辊轴131组件包括轴承连接在所述箱体11内部的水平设置且相互平行的多个辊轴131，相邻两个所述辊轴131的间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴131在第一动力装置驱动下旋转，相邻两个所述辊轴131的旋转方向相反，所述传送带132的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述箱体11的一侧向另一侧；

分离部2，其包括套设在所述箱体11外部的圆台状筒体，所述筒体一侧与所述箱体11的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述筒体一侧的表面积大于所述箱体11一侧的表面积，所述筒体另一侧的表面积大于所述箱体11另一侧的表面积，所述筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述筒体在第二动力装置带动下旋转，所述筒体和所述箱体11之间形成玉米粒滚动的空间；

除渣部，其包括一端与所述筒体另一侧轴承连接的蛇形管路31、设置在所述蛇形管路31上的抽风机32、以及设置在所述蛇形管路31的另一端的集尘箱33，所述蛇形管路31所在的平面竖直设置，所述蛇形管路31位于最下方的管路部分通过回流管路34与所述筒体可拆卸连接。

在上述技术方案中，本发明的玉米脱粒除渣集成装置首先在脱粒部1对玉米棒进行分段式脱粒，使得玉米棒在竖直方向和水平方向多角度脱粒，然后含渣玉米粒依次在分离部2和除渣部进行分段式除渣，尺寸较小的小颗粒渣体杂质在旋转过程中被滤除，质量较小的玉米芯杂质在风吸过程被滤除，具有连贯性、脱粒效率高、除渣效率高、自动化程度高等优点；

支撑板121上的多个转筒122形成多棒脱粒形式，由于竖直锉刀126的设置，玉米棒竖直悬空放置在位于最上排的竖直锉刀126上方形成的阶梯状脱粒空间内、并不接触底板125，气缸123推动针刺头124插入玉米棒的上端部，使得转筒122旋转，旋转过程中竖直锉刀126自下至上对玉米棒脱粒，一次脱粒后玉米棒逐渐进入位于下方的脱粒空间，至接触底板125，转筒122停止旋转，针刺头124牵引玉米棒上升至活塞杆收缩，顶推出的玉米棒再次由转筒122落入底板125，此时传感器二次接触玉米棒，底板125开启，一次脱粒后的玉米粒落至辊轴131上方，辊轴131的间距可调节，使得未脱粒的玉米棒卡设在辊轴131对上方，辊轴131对旋转过程中，对玉米棒进行二次脱粒，脱粒后的玉米棒沿缝隙落至传送带132，分段式脱粒使得玉米棒竖直设置、水平设置多角度脱粒，脱粒彻底、脱粒效率高，减少了玉米芯的破碎；

箱体11的筛板向下倾斜，便于倒出二次脱粒后的玉米芯，筒体向下倾斜，玉米粒在筒体旋转过程中，尺寸较小(小于玉米粒的尺寸)的小颗粒渣体杂质由通孔离开筒体，并且玉米粒顺畅由玉米粒出口离开筒体，避免了传统装置的玉米粒堆积堵塞玉米粒出口的情形；蛇形管路31竖直设置，使得抽风机32运作时，质量大的玉米粒和质量小的玉米芯在蛇形管路31中在同一风力牵引下由于重力逐渐分离，质量大的玉米粒质量大速度小，在最下方的管路部分回流至筒体，质量小的玉米芯质量小速度大在管路终点被收集；分段式除渣使得玉米粒依次滤除小颗粒渣体杂质和玉米芯残渣，除渣效果好，减少了玉米力的损伤。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述气缸123的活塞杆完全收缩时，所述针刺头124至所述转筒122顶部的距离为20cm。气缸123的活塞杆完全收缩时，针刺头124至转筒122顶部的距离恰好大于常规尺寸的玉米棒，便于玉米棒的安置。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，位于所述转筒122内最上排的竖直锉刀126的顶部距离所述转筒122的顶部的距离为4cm。位于转筒122内最上排的竖直锉刀126的顶部距离转筒122的顶部的距离，使得稳固玉米棒的下端部，恰好使玉米棒竖直放置。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，相邻两排的竖直锉刀126交错设置，所述竖直锉刀126的高度为1cm。相邻两排的竖直锉刀126交错设置，避免了单路径推入造成的脱粒盲区，使得锉刀接触玉米粒即可脱粒，竖直锉刀126的高度，避免划伤玉米粒表面。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述针刺头124的尖锐部为底面朝上的圆锥状结构，所述针刺头124的尖锐部的底面直径为0.5cm，高度为1cm。针刺头124的形状和尺寸规格使得可快速插入玉米棒的上端部，顺利推进、顶推玉米棒。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述蛇形管路31包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路34连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述风机连通。蛇形管路31的形状使得误入蛇形管路31的质量大的玉米粒在重力作用下进入第二部分的弧形中部，抽风机32设置在第三部分远离第二部分的直管上，质量小的玉米芯在风力牵引下在多环形路径里向前移动，玉米芯由于重力直接由直管落入集渣箱，避免了抽风机32口聚积过量玉米芯杂质导致风力减弱的问题。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述箱体11上分布有4×20个按压组件，所述支撑板121上分布有4×20个转筒122，所述箱体11内由一侧向另一侧分别有8个辊轴131，从第一个辊轴131开始，相邻的两个辊轴131为一组，每一组辊轴131上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。箱体11上分布有4×20个按压组件，支撑板121上分布有4×20个转筒122，使得同一时段可同时对80个玉米棒进行脱粒，便于装置的分布、操作和玉米粒的导出，箱体11内由一侧向另一侧分别有8个辊轴131，每两个辊轴131对一排的玉米棒进行二次脱粒，每组辊轴131的旋转方向使得给落在辊轴131表面的玉米棒向上的力，增加与玉米棒的接触时间，避免玉米棒直接落至传送带132。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，每一组辊轴131的间距为4cm。辊轴131的间距使得常规规格的玉米棒脱粒后可迅速落至传送带132表面。

在另一种技术方案中，所述的玉米脱粒除渣集成装置，所述辊轴131的下端与所述传送带132之间的竖向间距为25cm。辊轴131与传送带132的间距使得二次脱粒后的玉米粒完全落至传送带132表面，避免玉米棒的竖置，搭设在竖向空间，影响其他玉米棒的脱粒。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，包括：

脱粒部，其包括水平设置的箱体、以及位于所述箱体内部且从上到下依次布置的第一脱粒机构和第二脱粒机构，其中，

所述箱体为直角腰位于上方、倾斜腰位于下方的中空直角梯形柱结构，所述箱体的底部一侧低于另一侧，为开设有边长为2～3cm的筛孔的筛板，所述箱体的一侧分别设有玉米棒入口和玉米棒出口，

所述第一脱粒机构包括设置在所述箱体顶部的多个按压组件、水平设置在所述按压组件下方的支撑板、以及设置在所述支撑板上的多个转筒，多个所述按压组件与多个所述转筒一一相对设置，所述按压组件包括气缸和针刺头，所述气缸的底座与所述箱体的顶部固定连接，所述气缸的活塞杆与所述针刺头的杆部连接，所述针刺头的尖锐部朝向所述转筒，所述支撑板上开设有多个通孔，一个所述转筒搭设在一个所述通孔内，所述转筒的内壁的中下部环设有多排竖直锉刀，所述转筒的直径设置为具有容纳一个玉米棒竖直放置的脱粒空间，所述转筒的底部铰接有一可开启/关闭的底板，所述底板上设有传感器，所述气缸、所述转筒、所述底板和所述传感器与一控制器连接，所述控制器设置为：常态下所述底板关闭、所述转筒静止，当所述气缸的活塞杆伸长至所述针刺头插入所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒旋转，直至所述玉米棒的下端部接触所述底板，所述控制器控制所述气缸的活塞杆收缩，直至所述针刺头脱粒所述玉米棒的上端部，所述控制器控制所述转筒停止旋转，所述底板开启；

所述第二脱粒机构包括位于所述支撑板下方的自上至下依次设置的辊轴组件和传送带，所述辊轴组件包括轴承连接在所述箱体内部的水平设置且相互平行的多个辊轴，相邻两个所述辊轴的间距设置为：恰好承接一次脱粒后的玉米棒，所述辊轴在第一动力装置驱动下旋转，相邻两个所述辊轴的旋转方向相反，所述传送带的上部分恰好承接二次脱粒后的玉米棒，且传送方向设置为：由所述箱体的一侧向另一侧；

分离部，其包括套设在所述箱体外部的圆台状筒体，所述筒体一侧与所述箱体的一侧表面平齐、并设有玉米粒出口，所述筒体一侧的表面积大于所述箱体一侧的表面积，所述筒体另一侧的表面积大于所述箱体另一侧的表面积，所述筒体侧壁上设有直径为0.2～0.5cm的通孔，所述筒体在第二动力装置带动下旋转，所述筒体和所述箱体之间形成玉米粒滚动的空间；

除渣部，其包括一端与所述筒体另一侧轴承连接的蛇形管路、设置在所述蛇形管路上的抽风机、以及设置在所述蛇形管路的另一端的集尘箱，所述蛇形管路所在的平面竖直设置，所述蛇形管路位于最下方的管路部分通过回流管路与所述筒体可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，所述气缸的活塞杆完全收缩时，所述针刺头至所述转筒顶部的距离为20cm。

3.如权利要求2所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，位于所述转筒内最上排的竖直锉刀的顶部距离所述转筒的顶部的距离为4cm。

4.如权利要求3所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，相邻两排的竖直锉刀交错设置，所述竖直锉刀的高度为1cm。

5.如权利要求4所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，所述针刺头的尖锐部为底面朝上的圆锥状结构，所述针刺头的尖锐部的底面直径为0.5cm，高度为1cm。

6.如权利要求5所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，所述蛇形管路包括依次连通的水平设置的第一部分、弧形位于下方的U形第二部分和弧形位于上方的U形第三部分，所述第一部分的一端与所述筒体连通，所述第二部分的弧形中部与所述回流管路连通，所述第三部分远离所述第二部分的直管与所述风机连通。

7.如权利要求6所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，所述箱体上分布有4×20个按压组件，所述支撑板上分布有4×20个转筒，所述箱体内由一侧向另一侧分别有8个辊轴，从第一个辊轴开始，相邻的两个辊轴为一组，每一组辊轴上的最上方的两个点的旋转方向相互远离。

8.如权利要求7所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，每一组辊轴的间距为4cm。

9.如权利要求8所述的玉米脱粒除渣集成装置，其特征在于，所述辊轴的下端与所述传送带之间的竖向间距为25cm。