CN214961227U - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，导料板为两块分别倾斜固接在初粉碎箱左右两侧的内壁上，且两块导料板的下端相互靠近但预留有间隙，接料筒置于两块导料板之间的间隙正下方，接料筒的圆台段底部固接一根下料管，下料管下端与螺旋输送器的进料口连接，接料筒的内部下侧设置一个中心块，中心块中心处竖直转动安装一根竖轴，竖轴下端穿过中心块底部且末端固接一个锥齿轮一，驱动电机的输出轴末端水平固接一根横轴，锥齿轮二固接在横轴右端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，竖轴外周面上均匀固接有若干排沿竖轴轴线方向延伸的条形切刀，接料筒内壁由上向下固接有与条形切刀交叉设计的环形切刀。本实用新型具有粉碎彻底、效率高效的优点。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆粉碎装置，应用于秸秆处理技术领域。

背景技术

秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，农作物光合作用的产物有一般以上存在于秸秆中，是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料。特点是粗纤维含量高，并含有木质素等。木质素纤维素虽不能为猪、鸡所利用，但却能被反刍动物牛、羊等牲畜吸收和利用。在秸秆处理过程中，秸秆的粉碎是最基本最常见的处理方式，现有的秸秆粉碎装置大多数结构比较简单，多数只是对秸秆颗粒进行单次粉碎，粉碎效果较差，存在粉碎死角，不能粉碎彻底，有时需要对粉碎后的秸秆进行返工，影响粉碎效率。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，具有粉碎彻底、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括：机架、竖板、初粉碎箱、粉碎辊、齿轮、粉碎电机、粉碎刀、导料板、螺旋输送器、接料筒、下料管、中心块、竖轴、锥齿轮一、驱动电机、横轴、锥齿轮二、条形切刀、环形切刀，所述机架上端面左侧竖直固接一块竖板，所述竖板右端面顶部固接一个初粉碎箱，所述初粉碎箱上下敞口设计，所述初粉碎箱内部并排转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊内外两端面中心处均固接一根短轴，所述粉碎辊内外两侧的短轴分别通过轴承与初粉碎箱内外两侧的内壁转接，每个粉碎辊外侧的短轴向外伸出初粉碎箱外壁且末端固接一个齿轮，两个齿轮啮合在一起，所述初粉碎箱内端面左侧安装一个粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端部与左侧粉碎辊内侧的短轴固接，每个粉碎辊外周面上均固接有若干排沿粉碎辊轴线方向分布的粉碎刀，且左侧粉碎辊上的粉碎刀与右侧粉碎辊上的粉碎刀交叉设置，所述导料板为两块分别倾斜固接在初粉碎箱左右两侧的内壁上，且两块导料板的下端相互靠近但预留有间隙，所述螺旋输送器水平安装在机架右侧，所述接料筒置于两块导料板之间的间隙正下方，且接料筒内径大于间隙由外向内的延伸长度，所述接料筒由上侧圆柱段以及下侧圆台段组成，且接料筒的圆台段底部固接一根下料管，所述下料管下端与螺旋输送器的进料口连接，所述接料筒的内部下侧设置一个中心块，所述中心块外壁处均匀连接有若干连接杆，所述连接杆另一端与接料筒内壁固接，所述中心块中心处竖直转动安装一根竖轴，所述竖轴下端穿过中心块底部且末端固接一个锥齿轮一，所述竖板右端面对应于中心块的位置安装一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端水平固接一根横轴，所述横轴右端伸入接料筒内后向锥齿轮一一侧延伸，所述锥齿轮二固接在横轴右端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述竖轴上端向上伸出中心块且延伸至接料筒上口一侧，置于中心块上侧的竖轴外周面上均匀固接有若干排沿竖轴轴线方向延伸的条形切刀，所述接料筒内壁由上向下固接有与条形切刀交叉设计的环形切刀。

所述粉碎电机带动左侧粉碎辊顺时针转动。

两块导料板的下端均向下伸出初粉碎箱，且两块导料板的下端在同一水平面上。

所述接料筒的圆台段外壁与螺旋输送器外周面之间连接有加强杆。

所述中心块为圆台结构，且由上向下半径逐渐增大。

所述竖板右端面处固接有用于装配驱动电机的安装座。

所述条形切刀的长度大于环形切刀的内径。

采用本技术方案，具有以下优点：

1、粉碎彻底；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种秸秆粉碎装置的剖面结构示意图；

图2是本实用新型中初粉碎箱的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中接料筒的俯视结构示意图；

图4是本实用新型中中心块处的放大结构示意图。

其中：1-机架；2-竖板；3-初粉碎箱；4-粉碎辊；5-齿轮；6-粉碎电机；7-粉碎刀；8-导料板；9-螺旋输送器；10-接料筒；11-下料管；12-中心块；13-竖轴；14-锥齿轮一；15-驱动电机；16-横轴；17-锥齿轮二；18-条形切刀；19-环形切刀；121-连接杆；151-安装座。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型公开了一种秸秆粉碎装置，包括：机架1、竖板2、初粉碎箱3、粉碎辊4、齿轮5、粉碎电机6、粉碎刀7、导料板8、螺旋输送器9、接料筒10、下料管11、中心块12、竖轴13、锥齿轮一14、驱动电机15、横轴16、锥齿轮二17、条形切刀18、环形切刀19，所述机架1上端面左侧竖直固接一块竖板2，所述竖板2右端面顶部固接一个初粉碎箱3，所述初粉碎箱3上下敞口设计，所述初粉碎箱3内部并排转动安装有两个粉碎辊4，所述粉碎辊4内外两端面中心处均固接一根短轴，所述粉碎辊4内外两侧的短轴分别通过轴承与初粉碎箱3内外两侧的内壁转接，每个粉碎辊4外侧的短轴向外伸出初粉碎箱3外壁且末端固接一个齿轮5，两个齿轮5啮合在一起，所述初粉碎箱3内端面左侧安装一个粉碎电机6，所述粉碎电机6的输出轴端部与左侧粉碎辊4内侧的短轴固接，每个粉碎辊4外周面上均固接有若干排沿粉碎辊4轴线方向分布的粉碎刀7，且左侧粉碎辊4上的粉碎刀7与右侧粉碎辊4上的粉碎刀7交叉设置，所述导料板8为两块分别倾斜固接在初粉碎箱3左右两侧的内壁上，且两块导料板8的下端相互靠近但预留有间隙，所述螺旋输送器9水平安装在机架1右侧，所述接料筒10置于两块导料板8之间的间隙正下方，且接料筒10内径大于间隙由外向内的延伸长度，所述接料筒10由上侧圆柱段以及下侧圆台段组成，且接料筒10的圆台段底部固接一根下料管11，所述下料管11下端与螺旋输送器9的进料口连接，所述接料筒10的内部下侧设置一个中心块12，所述中心块12外壁处均匀连接有若干连接杆121，所述连接杆121另一端与接料筒10内壁固接，所述中心块12中心处竖直转动安装一根竖轴13，所述竖轴13下端穿过中心块12底部且末端固接一个锥齿轮一14，所述竖板2右端面对应于中心块12的位置安装一个驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴末端水平固接一根横轴16，所述横轴16右端伸入接料筒10内后向锥齿轮一14一侧延伸，所述锥齿轮二17固接在横轴16右端，且锥齿轮二17与锥齿轮一14相啮合，所述竖轴13上端向上伸出中心块12且延伸至接料筒10上口一侧，置于中心块12上侧的竖轴13外周面上均匀固接有若干排沿竖轴13轴线方向延伸的条形切刀18，所述接料筒10内壁由上向下固接有与条形切刀18交叉设计的环形切刀19。

所述粉碎电机6带动左侧粉碎辊4顺时针转动。

两块导料板8的下端均向下伸出初粉碎箱3，且两块导料板8的下端在同一水平面上。

所述接料筒10的圆台段外壁与螺旋输送器9外周面之间连接有加强杆（图中画出但未标示）。

所述中心块12为圆台结构，且由上向下半径逐渐增大。

所述竖板2右端面处固接有用于装配驱动电机15的安装座151。

所述条形切刀18的长度大于环形切刀19的内径。

本实用新型是这样实施的：在使用时，将待粉碎的秸秆从初粉碎箱3上口一侧加入，启动粉碎电机6，粉碎电机6带动左侧粉碎辊4顺时针转动，在齿轮5的作用下，可带动右侧粉碎辊4逆时针转动，秸秆经过两个粉碎辊4上的粉碎刀7切割后可从两块导料板8之间的间隙掉落至下方接料筒10内，启动驱动电机15，驱动电机15可带动横轴16转动，进而带动锥齿轮二17转动，由于锥齿轮二17与锥齿轮一14相啮合，因此锥齿轮二17可带动锥齿轮一14以及竖轴13转动，竖轴13可同步带动条形切刀18转动，转动的条形切刀18以及固定设计的环形切刀19可对秸秆进行第二次的粉碎，经过二次粉碎后的秸秆从下料管11进入螺旋输送器内，经螺旋输送器直接将秸秆送出，便于收集。采用本技术方案，秸秆经过二次粉碎，更为彻底，因此需要返工的秸秆大大减少，同时通过螺旋输送器9可将秸秆直接送出，提高了收集效率，两者结合，可大大提高了秸秆的粉碎效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (7)

1.一种秸秆粉碎装置，包括：机架、竖板、初粉碎箱、粉碎辊、齿轮、粉碎电机、粉碎刀、导料板、螺旋输送器、接料筒、下料管、中心块、竖轴、锥齿轮一、驱动电机、横轴、锥齿轮二、条形切刀、环形切刀，所述机架上端面左侧竖直固接一块竖板，所述竖板右端面顶部固接一个初粉碎箱，所述初粉碎箱上下敞口设计，所述初粉碎箱内部并排转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎辊内外两端面中心处均固接一根短轴，所述粉碎辊内外两侧的短轴分别通过轴承与初粉碎箱内外两侧的内壁转接，每个粉碎辊外侧的短轴向外伸出初粉碎箱外壁且末端固接一个齿轮，两个齿轮啮合在一起，所述初粉碎箱内端面左侧安装一个粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴端部与左侧粉碎辊内侧的短轴固接，每个粉碎辊外周面上均固接有若干排沿粉碎辊轴线方向分布的粉碎刀，且左侧粉碎辊上的粉碎刀与右侧粉碎辊上的粉碎刀交叉设置，其特征在于：所述导料板为两块分别倾斜固接在初粉碎箱左右两侧的内壁上，且两块导料板的下端相互靠近但预留有间隙，所述螺旋输送器水平安装在机架右侧，所述接料筒置于两块导料板之间的间隙正下方，且接料筒内径大于间隙由外向内的延伸长度，所述接料筒由上侧圆柱段以及下侧圆台段组成，且接料筒的圆台段底部固接一根下料管，所述下料管下端与螺旋输送器的进料口连接，所述接料筒的内部下侧设置一个中心块，所述中心块外壁处均匀连接有若干连接杆，所述连接杆另一端与接料筒内壁固接，所述中心块中心处竖直转动安装一根竖轴，所述竖轴下端穿过中心块底部且末端固接一个锥齿轮一，所述竖板右端面对应于中心块的位置安装一个驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端水平固接一根横轴，所述横轴右端伸入接料筒内后向锥齿轮一一侧延伸，所述锥齿轮二固接在横轴右端，且锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，所述竖轴上端向上伸出中心块且延伸至接料筒上口一侧，置于中心块上侧的竖轴外周面上均匀固接有若干排沿竖轴轴线方向延伸的条形切刀，所述接料筒内壁由上向下固接有与条形切刀交叉设计的环形切刀。

2.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述粉碎电机带动左侧粉碎辊顺时针转动。

3.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：两块导料板的下端均向下伸出初粉碎箱，且两块导料板的下端在同一水平面上。

4.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述接料筒的圆台段外壁与螺旋输送器外周面之间连接有加强杆。

5.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述中心块为圆台结构，且由上向下半径逐渐增大。

6.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述竖板右端面处固接有用于装配驱动电机的安装座。

7.根据权利要求1中所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述条形切刀的长度大于环形切刀的内径。

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