CN215772853U - 一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座和保压气缸，所述安装底座的顶部左侧安装有保压气缸，且保压气缸的顶部连接有保压头，并且安装底座的右侧设置有产品固定座。该音圈电机内部磁铁的新型安装装置，通过使用可更换的保压头，在需要组装不同类的音圈电机磁铁时能快速的替换，从而能使成本大幅降低，速度快，效率高，并且此装置在组装磁铁是只需先将保压头和固定座校准好便可快速安装，时间极短，同时通过调节对磁铁作用的力的大小与组装时的速度，能有效的满足多种行程的音圈电机的使用需求，并且在对磁铁组件进行固定安装的过程中，挡板会对磁铁组件进行防护，有利于延长磁铁组件使用寿命。

Description

一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置

技术领域

本实用新型涉及音圈电机技术领域，具体为一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置。

背景技术

随着工业自动化的不断发展，在光学电子、自动化贴片焊接、半导体和机器人等诸多行业运用音圈电机的场合越来越多，音圈电机的开发和应用又让精密制造向前迈进了一步，对此，开发一种良好的组装方式是必不可缺的，但是目前市场上的音圈电机内部磁铁的安装装置还是存在以下的问题：

1、现有的音圈电机组装领域中，磁铁的装配有人为手工装配以及激光焊接装配等方法，但是人工装配效率低下，同时质量也难以保证，激光焊接不同种类需要不同的装置，成本过高，这些极大的限制了音圈电机的发展；

2、常规的音圈电机内部磁铁的安装装置，安装不够方便快捷，且安装过后不方便进行拆卸，并且无法对磁铁组件进行防护工作，容易降低磁铁组件的使用寿命。

针对上述问题，在原有的音圈电机内部磁铁安装装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的音圈电机组装领域中，磁铁的装配有人为手工装配以及激光焊接装配等方法，但是人工装配效率低下，同时质量也难以保证，激光焊接不同种类需要不同的装置，成本过高，这些极大的限制了音圈电机的发展，同时安装不够方便快捷，且安装过后不方便进行拆卸，并且无法对磁铁组件进行防护工作，容易降低磁铁组件的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座和保压气缸，所述安装底座的顶部左侧安装有保压气缸，且保压气缸的顶部连接有保压头，并且安装底座的右侧设置有产品固定座。

优选的，所述产品固定座的内部连接有操纵杆，且操纵杆的外表面套接有固定块，所述固定块的两端连接有定位块，且定位块的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有固定轴，且固定轴与产品固定座固定连接，所述产品固定座的一侧开设有卡槽，且产品固定座的内部连接有弹簧，并且弹簧的另一端焊接有限位块，所述操纵杆的外表面套接有皮带，且皮带的另一端与齿轮相互连接，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的一侧固定连接有挡板，并且挡板与安装底座相互连接。

优选的，所述操纵杆与固定块的连接方式为螺纹连接，且固定块与定位块的连接方式为转动连接，并且定位块的末端呈弧形结构。

优选的，所述限位槽呈“V”字型结构，且限位槽与固定轴的连接方式为滑动连接。

优选的，所述限位块通过弹簧在产品固定座内部构成伸缩结构，且限位块关于产品固定座的纵向中心线呈对称分布，并且两个限位块之间的距离小于卡槽的直径。

优选的，所述挡板与安装底座的连接方式为滑动连接，且挡板的高度等于安装底座高度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该音圈电机内部磁铁的新型安装装置，

1、通过使用可更换的保压头，在需要组装不同类的音圈电机磁铁时能快速的替换，从而能使成本大幅降低，速度快，效率高，并且此装置在组装磁铁是只需先将保压头和固定座校准好便可快速安装，时间极短，同时通过调节对磁铁作用的力的大小与组装时的速度，能有效的满足多种行程的音圈电机的使用需求；

2、在对磁铁组件进行拆卸的过程中，挡板可向上运动，便于后续对磁铁组件的拿取，而在对磁铁组件进行固定安装的过程中，挡板会向下运动并对磁铁组件进行防护，有利于延长磁铁组件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型操纵杆与固定块俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型齿轮与齿条右视连接结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型安装底座立体结构示意图。

图中：1、安装底座；2、保压气缸；3、保压头；4、产品固定座；5、操纵杆；6、固定块；7、定位块；8、限位槽；9、固定轴；10、弹簧；11、限位块；12、卡槽；13、皮带；14、齿轮；15、齿条；16、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座1和保压气缸2，为了提高组装磁铁的安装效率，安装底座1的顶部左侧安装有保压气缸2，且保压气缸2的顶部连接有保压头3，并且安装底座1的右侧设置有产品固定座4，安装底座1和保压头3为组合连接，使得保压头3可进行快速更换，并通过调节保压头3的位置，可以校准与磁钢组件中心位置进行对齐，从而方便快速安装。

请参阅图1-2和图4，为了提高组装磁铁安装的稳定性，产品固定座4的内部连接有操纵杆5，且操纵杆5的外表面套接有固定块6，固定块6的两端连接有定位块7，操纵杆5与固定块6的连接方式为螺纹连接，且固定块6与定位块7的连接方式为转动连接，并且定位块7的末端呈弧形结构，工作人员可旋转操纵杆5，操纵杆5通过旋转使得固定块6向皮带13的那一侧进行运动，且固定块6带动定位块7内部开设的限位槽8与固定轴9发生滑动，当限位槽8的末端与固定轴9相互分离时，定位块7与固定块6发生反向旋转进行复位，进而使得定位块7的末端与磁铁组件相互连接，并对其进行定位，操作便捷快速。

请参阅图1-2，为了解除对磁铁组件的固定，定位块7的内部开设有限位槽8，限位槽8的内部连接有固定轴9，且固定轴9与产品固定座4固定连接，限位槽8呈“V”字型结构，且限位槽8与固定轴9的连接方式为滑动连接，工作人员可旋转操纵杆5，操纵杆5通过旋转会使得固定块6向卡槽12的那一侧进行运动，且固定块6带动定位块7进行同步运动，使得定位块7内部开设的限位槽8与固定轴9发生滑动，当限位槽8的末端与固定轴9相互连接时，在固定轴9的作用下会使得定位块7与固定块6发生转动，进而使得定位块7分别向产品固定座4的两侧进行倾斜，此时即可解除定位块7对磁铁组件的固定。

请参阅图2和图4，为了对磁铁组件进行初步固定，产品固定座4的一侧开设有卡槽12，且产品固定座4的内部连接有弹簧10，并且弹簧10的另一端焊接有限位块11，限位块11通过弹簧10在产品固定座4内部构成伸缩结构，且限位块11关于产品固定座4的纵向中心线呈对称分布，并且两个限位块11之间的距离小于卡槽12的直径，工作人员可将磁铁组件的一端与卡槽12进行连接，在弹簧10的推动下使得限位块11对磁铁组件进行初步定位，有利于磁铁组件与卡槽12进行快速对接。

请参阅图1-3，为了对挡板16的位置进行调节，操纵杆5的外表面套接有皮带13，且皮带13的另一端与齿轮14相互连接，齿轮14的一侧啮合连接有齿条15，且齿条15的一侧固定连接有挡板16，并且挡板16与安装底座1相互连接，挡板16与安装底座1的连接方式为滑动连接，且挡板16的高度等于安装底座1高度的一半，操纵杆5在旋转的过程中，通过皮带13带动与齿轮14连接的齿条15进行升降，齿条15带动挡板16进行同步运动，在解除对磁铁组件进行定位的过程中，挡板16向上运动，便于后续对磁铁组件的拿取，而调节操纵杆5对磁铁组件进行定位的过程中，挡板16向下运动，便于通过挡板16对磁铁组件进行防护。

工作原理：根据图1-5，当需要对音圈电机内部磁铁组件进行安装时，首先工作人员可旋转操纵杆5，由于操纵杆5与固定块6螺纹连接，操纵杆5通过旋转会使得固定块6向卡槽12的那一侧进行运动，且固定块6带动定位块7进行同步运动，使得定位块7内部开设的限位槽8与固定轴9发生滑动，当限位槽8的末端与固定轴9相互连接时，在固定轴9的作用下会使得定位块7与固定块6发生转动，进而使得定位块7分别向产品固定座4的两侧进行倾斜，然后工作人员可将磁铁组件的一端与卡槽12进行连接，在弹簧10的推动下使得限位块11对磁铁组件进行初步定位，接着反向旋转操纵杆5，操纵杆5通过旋转使得固定块6向皮带13的那一侧进行运动，且固定块6带动定位块7内部开设的限位槽8继续与固定轴9发生滑动，当限位槽8的末端与固定轴9相互分离时，定位块7与固定块6发生反向旋转进行复位，进而使得定位块7的末端与磁铁组件相互连接，并对其进行定位，此时即可停止旋转操纵杆5，并且安装底座1和保压头3为组合连接，使得保压头3可进行快速更换，并通过调节保压头3的位置，可以校准与磁钢组件中心位置进行对齐，从而方便快速安装；

根据图1-3，操纵杆5在旋转的过程中，通过皮带13带动齿轮14进行同步旋转，齿轮14通过旋转推动齿条15进行升降，齿条15带动挡板16进行同步运动，使得挡板16与安装底座1发生滑动，在解除对磁铁组件进行定位的过程中，挡板16向上运动，便于后续对磁铁组件的拿取，而调节操纵杆5对磁铁组件进行定位的过程中，挡板16向下运动，便于通过挡板16对磁铁组件进行防护，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，包括安装底座(1)和保压气缸(2)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部左侧安装有保压气缸(2)，且保压气缸(2)的顶部连接有保压头(3)，并且安装底座(1)的右侧设置有产品固定座(4)。

2.根据权利要求1所述的一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，其特征在于：所述产品固定座(4)的内部连接有操纵杆(5)，且操纵杆(5)的外表面套接有固定块(6)，所述固定块(6)的两端连接有定位块(7)，且定位块(7)的内部开设有限位槽(8)，所述限位槽(8)的内部连接有固定轴(9)，且固定轴(9)与产品固定座(4)固定连接，所述产品固定座(4)的一侧开设有卡槽(12)，且产品固定座(4)的内部连接有弹簧(10)，并且弹簧(10)的另一端焊接有限位块(11)，所述操纵杆(5)的外表面套接有皮带(13)，且皮带(13)的另一端与齿轮(14)相互连接，所述齿轮(14)的一侧啮合连接有齿条(15)，且齿条(15)的一侧固定连接有挡板(16)，并且挡板(16)与安装底座(1)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，其特征在于：所述操纵杆(5)与固定块(6)的连接方式为螺纹连接，且固定块(6)与定位块(7)的连接方式为转动连接，并且定位块(7)的末端呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，其特征在于：所述限位槽(8)呈“V”字型结构，且限位槽(8)与固定轴(9)的连接方式为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，其特征在于：所述限位块(11)通过弹簧(10)在产品固定座(4)内部构成伸缩结构，且限位块(11)关于产品固定座(4)的纵向中心线呈对称分布，并且两个限位块(11)之间的距离小于卡槽(12)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种音圈电机内部磁铁的新型安装装置，其特征在于：所述挡板(16)与安装底座(1)的连接方式为滑动连接，且挡板(16)的高度等于安装底座(1)高度的一半。

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