CN215771208U - 一种锂电池生产用连续分条装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池生产用连续分条装置，属于锂电池技术领域，包括底座板和释放支撑座，所述底座板上方一侧设置有释放支撑座，所述释放支撑座有两个。本实用新型可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆动作，推动压合卡座将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，通过将分条收整轮布局到分条收整支撑轮外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机即可带动多个分条收整轮同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产用分条装置，特别是涉及一种锂电池生产用连续分条装置，属于锂电池技术领域。
背景技术
锂电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂电池发展比较快，在卷绕式软包装锂电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状。
现有技术中分条装置在安装承载滚轮时较为费事，更换极其不便，同时，分条收整轮的布局较为杂乱，需要采用多个动力设备带动运行，能耗和成本较高，为此设计一种锂电池生产用连续分条装置来优化上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种锂电池生产用连续分条装置，可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座上的腰型卡槽中，承载滚轮安装拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，通过将分条收整轮布局到分条收整支撑轮外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机即可带动多个分条收整轮同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本，通过在分条收整轴与从动轴之间安装摩擦离合器，可以用于传递同扭矩的作用力，将极片材料拉紧，提高极片材料收整的质量，同时，可以对收整电机提供过载保护。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种锂电池生产用连续分条装置，包括底座板和释放支撑座，所述底座板上方一侧设置有释放支撑座，所述释放支撑座有两个，且所述释放支撑座上均开设有一端开口的腰型卡槽，所述释放支撑座顶端固定连接有压合推杆，所述压合推杆伸缩端穿过所述释放支撑座后固定连接有压合卡座，所述压合卡座底端以及所述腰型卡槽底面上均活动安装有支撑滚珠，所述底座板上位于所述释放支撑座一侧设置有两个支撑轮座，所述支撑轮座上通过轴承转动连接有导向滚轮，所述底座板上方另一侧固定连接有分切收整箱体。
优选的，所述分切收整箱体一侧壁上通过合页连接有L型的顶盖，所述顶盖一端部与所述分切收整箱体通过锁扣连接，所述分切收整箱体另一侧壁上固定连接有控制器。
优选的，所述分切收整箱体上位于所述锁扣一侧壁底端开设有进料槽，所述分切收整箱体内部位于所述进料槽的上方以及下方均通过轴承转动连接有导向滚轮。
优选的，所述分切收整箱体中部偏下位置转动连接有分切支撑滚轮，所述分切支撑滚轮下方设置有与所述分切收整箱体固定连接的分切机构。
优选的，所述分切收整箱体与所述控制器相对一侧壁上固定连接有传动箱体，所述传动箱体为圆形结构，且所述传动箱体一侧壁中部固定连接有收整电机。
优选的，所述收整电机的输出轴穿过所述传动箱体后键连接有主齿轮，所述传动箱体上位于所述主齿轮外围一侧转动连接有四根从动轴，所述从动轴上通过键连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主齿轮啮合。
优选的，所述分切收整箱体内部上方转动连接有分条收整支撑轮，所述分条收整支撑轮外围一侧设置有四个分条收整轴，所述分条收整轴外围固定连接有分条收整轮，所述分条收整轴与所述分切收整箱体通过轴承转动连接，所述分条收整轴与所述从动轴之间通过螺钉安装有摩擦离合器。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型提供的一种锂电池生产用连续分条装置，可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆动作，推动压合卡座将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，通过将分条收整轮布局到分条收整支撑轮外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机即可带动多个分条收整轮同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本，通过在分条收整轴与从动轴之间安装摩擦离合器，可以用于传递同扭矩的作用力，将极片材料拉紧，提高极片材料收整的质量，同时，可以对收整电机提供过载保护。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例的装置整体立体结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例中释放支撑座顶部区域的剖视图；
图3为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例中分切收整箱体的剖视图；
图4为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例中分切收整箱体的背视图；
图5为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例中传动箱体的剖视图；
图6为按照本实用新型的一种锂电池生产用连续分条装置的一优选实施例中分条收整轴、摩擦离合器和从动轴的连接关系图。
图中：1-底座板，2-释放支撑座，3-压合推杆，4-支撑滚珠， 5-压合卡座，6-支撑轮座，7-支撑滚轮，8-分切收整箱体，9-顶盖， 10-锁扣，11-进料槽，12-控制器，13-导向滚轮，14-分切机构，15- 分切支撑滚轮，16-分条收整支撑轮，17-分条收整轮，18-分条收整轴，19-传动箱体，20-收整电机，21-主齿轮，22-从动轴，23-从动齿轮，24-摩擦离合器。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图6所示，本实施例提供的一种锂电池生产用连续分条装置，包括底座板1和释放支撑座2，底座板1上方一侧设置有释放支撑座2，释放支撑座2有两个，且释放支撑座2上均开设有一端开口的腰型卡槽，释放支撑座2顶端固定连接有压合推杆3，压合推杆 3伸缩端穿过释放支撑座2后固定连接有压合卡座5，压合卡座5底端以及腰型卡槽底面上均活动安装有支撑滚珠4，底座板1上位于释放支撑座2一侧设置有两个支撑轮座6，支撑轮座6上通过轴承转动连接有导向滚轮13，底座板1上方另一侧固定连接有分切收整箱体 8，可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座2上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆3动作，推动压合卡座5 将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠4的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率。
本实施例中，分切收整箱体8一侧壁上通过合页连接有L型的顶盖9，顶盖9一端部与分切收整箱体8通过锁扣10连接，分切收整箱体8另一侧壁上固定连接有控制器12，顶盖9可以便捷的开启和关闭，方便对分条后的极片材料取出，而且可以起到很好的密封效果。
本实施例中，分切收整箱体8上位于锁扣10一侧壁底端开设有进料槽11，分切收整箱体8内部位于进料槽11的上方以及下方均通过轴承转动连接有导向滚轮13，导向滚轮13为极片材料的分切过程提供导向。
本实施例中，分切收整箱体8中部偏下位置转动连接有分切支撑滚轮15，分切支撑滚轮15下方设置有与分切收整箱体8固定连接的分切机构14，分切机构14与现有的极片生产用分切装置结构完全相同，主要用于对极片进行分切。
本实施例中，分切收整箱体8与控制器12相对一侧壁上固定连接有传动箱体19，传动箱体19为圆形结构，且传动箱体19一侧壁中部固定连接有收整电机20，收整电机20运行，可以为分切后的极片材料收卷提供动力。
本实施例中，收整电机20的输出轴穿过传动箱体19后键连接有主齿轮21，传动箱体19上位于主齿轮21外围一侧转动连接有四根从动轴22，从动轴22上通过键连接有从动齿轮23，从动齿轮23 与主齿轮21啮合，可以在主齿轮21和从动齿轮23的传动下，带动从动轴22转动。
本实施例中，分切收整箱体8内部上方转动连接有分条收整支撑轮16，分条收整支撑轮16外围一侧设置有四个分条收整轴18，分条收整轴18外围固定连接有分条收整轮17，分条收整轴18与分切收整箱体8通过轴承转动连接，分条收整轴18与从动轴22之间通过螺钉安装有摩擦离合器24，通过在分条收整轴18与从动轴22 之间安装摩擦离合器24，可以用于传递同扭矩的作用力，将极片材料拉紧，提高极片材料收整的质量，同时，可以对收整电机20提供过载保护。
工作原理：在使用此锂电池生产用连续分条装置时，先将需要分切的极片材料承载滚轮放入到释放支撑座2上，可以快速的将需要分条的锂电池极片材料承载滚轮放置在释放支撑座2上的腰型卡槽中，然后通过压合推杆3动作，推动压合卡座5将承载滚轮卡紧，可以实现对承载滚轮的快速安装固定，拆卸也极其便捷，可以提高更换效率，而支撑滚珠4的设置，可以大大降低摩擦力，降低能耗，提高运行的效率，然后将需要分切分条收整的极片材料从支撑滚轮7 的下方穿过后进入到进料槽11内部，绕过分切支撑滚轮15后进过分切机构14分切后，在分条收整支撑轮16的导向下，分别缠绕在分条收整轮17上，在收整电机20的作用下，带动主齿轮21转动，然后将动力传递给从动轴22，从动轴22将动力传递给分条收整装置内部的分条收整轮17上，对分条后的极片材料进行收整，通过将分条收整轮17布局到分条收整支撑轮16外围，一方面可以减少空间的占用，另一方面可以通过一个收整电机20即可带动多个分条收整轮17同步转动，实现分条收整的目的，节约能源及成本，通过在分条收整轴18与从动轴22之间安装摩擦离合器24，可以用于传递同扭矩的作用力，将极片材料拉紧，提高极片材料收整的质量，同时，可以对收整电机20提供过载保护。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：包括底座板(1)和释放支撑座(2)，所述底座板(1)上方一侧设置有释放支撑座(2)，所述释放支撑座(2)有两个，且所述释放支撑座(2)上均开设有一端开口的腰型卡槽，所述释放支撑座(2)顶端固定连接有压合推杆(3)，所述压合推杆(3)伸缩端穿过所述释放支撑座(2)后固定连接有压合卡座(5)，所述压合卡座(5)底端以及所述腰型卡槽底面上均活动安装有支撑滚珠(4)，所述底座板(1)上位于所述释放支撑座(2)一侧设置有两个支撑轮座(6)，所述支撑轮座(6)上通过轴承转动连接有导向滚轮(13)，所述底座板(1)上方另一侧固定连接有分切收整箱体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述分切收整箱体(8)一侧壁上通过合页连接有L型的顶盖(9)，所述顶盖(9)一端部与所述分切收整箱体(8)通过锁扣(10)连接，所述分切收整箱体(8)另一侧壁上固定连接有控制器(12)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述分切收整箱体(8)上位于所述锁扣(10)一侧壁底端开设有进料槽(11)，所述分切收整箱体(8)内部位于所述进料槽(11)的上方以及下方均通过轴承转动连接有导向滚轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述分切收整箱体(8)中部偏下位置转动连接有分切支撑滚轮(15)，所述分切支撑滚轮(15)下方设置有与所述分切收整箱体(8)固定连接的分切机构(14)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述分切收整箱体(8)与所述控制器(12)相对一侧壁上固定连接有传动箱体(19)，所述传动箱体(19)为圆形结构，且所述传动箱体(19)一侧壁中部固定连接有收整电机(20)。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述收整电机(20)的输出轴穿过所述传动箱体(19)后键连接有主齿轮(21)，所述传动箱体(19)上位于所述主齿轮(21)外围一侧转动连接有四根从动轴(22)，所述从动轴(22)上通过键连接有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)与所述主齿轮(21)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产用连续分条装置，其特征在于：所述分切收整箱体(8)内部上方转动连接有分条收整支撑轮(16)，所述分条收整支撑轮(16)外围一侧设置有四个分条收整轴(18)，所述分条收整轴(18)外围固定连接有分条收整轮(17)，所述分条收整轴(18)与所述分切收整箱体(8)通过轴承转动连接，所述分条收整轴(18)与所述从动轴(22)之间通过螺钉安装有摩擦离合器(24)。
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