CN215770818U - 一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，包括带有内螺纹孔的嵌装螺母，导电支撑体和圆弧形的固定板，所述的嵌装螺母底端与导电支撑体连接，所述的导电支撑体底端焊接在固定板上，所述的嵌装螺母为圆柱形结构，在其外圆柱面中间位置设置有圆柱形过渡段，所述的圆柱形过渡段的外径小于嵌装螺母的外径，所述的圆弧形固定板的内径R1为互感器一次绕组线圈的外径，所述的固定板的圆弧中心与互感器一次绕组的中心重合。本实用新型将与外部电气连接的嵌装螺母、导电支撑体、固定板、一次绕组线圈，紧固在一起，实现电气连接和精准定位一体化功能。在满足一次导电功能要求时，尽可能减小固定构件的尺寸，节省材料降低成本。

Description

一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构

技术领域

本实用新型涉及电压互感器电气安装连接部件技术领域，具体涉及一种用于树脂浇注绝缘电压互感器的一次绕组固定导杆结构，同时兼顾互感器的一次把接与一次绕组线圈固定，其结构简单，定位准确，生产成本低。

背景技术

目前，环氧树脂浇注式电压互感器(后面可简称“互感器”)都是将互感器的一次绕组、二次绕组、铁芯等相关各部组件，按照设计尺寸要求的相对位置固定装在金属浇注用的模具内，再采用具有一定温度的液态环氧树脂混合料进行浇注固化而成。其上的一次高压部位都设有带有内螺纹孔的嵌装螺母为一次接线端子，此端子与内部的一次绕组线圈通过相应的导体相连，这样在安装时，通过电缆或导电排等导体与互感器的一次端子采用螺栓把接紧固的方式，将外部电力线路与电压互感器形成了电气连接。同时，在电压互感器进行浇注前，在装电压互感器的器身，器身包括一次绕组线圈、二次绕组线圈和铁芯装在模具腔内的过程中，要对一次绕组线圈、二次绕组线圈、铁芯等都要进行固定，确保相互间的相对位置满足设计需要，其中对互感器一次绕组线圈的固定方式也各有不同，有的固定方式耗材多导致材料成本提高；有的固定方式比较复杂，导致加工难度大；有的固定方式位置定位不准确易变位，可靠性低，这些都会给互感器最终成品带来成本高、加工难度大、合格率低的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构, 是将互感器的一次把接与一次绕组线圈固定采取同时兼顾的方案，其加工难度减小，产品固定定位准确、可靠。从而降低生产难度，降低生产成本，提高产品的合格率，保证供货期。

本实用新型所采用的技术方案是一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，包括带有内螺纹孔的嵌装螺母，导电支撑体和圆弧形的固定板，所述的嵌装螺母底端与导电支撑体连接，所述的导电支撑体底端焊接在固定板上，所述的嵌装螺母为圆柱形结构，在其外圆柱面中间位置设置有圆柱形过渡段，所述的圆柱形过渡段的外径小于嵌装螺母的外径，所述的嵌装螺母的末端或为带深孔的圆球形末端或为带深孔的圆锥形末端或为小圆柱体，所述的导电支撑体上端结构设置成与所述的嵌装螺母的末端相适配连接的导电支撑杆或导电支撑管，所述的圆弧形固定板的内径R1为互感器一次绕组线圈的外径，所述的固定板的圆弧中心与互感器一次绕组的中心重合。

在本实用新型较佳的实施例中，所述的嵌装螺母，导电支撑体和固定板的材质均为黄铜或紫铜。

在本实用新型较佳的实施例中，所述的圆弧形固定板的厚度为1.5mm～3mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述的导电支撑体的中间设置有弯折部，其末端设置有压扁部。

本实用新型的有益效果是：将与外部电气连接的嵌装螺母、导电支撑体、固定板、一次绕组线圈，紧固在一起，实现电气连接和精准定位一体化功能。在满足一次导电功能要求时，尽可能减小固定构件的尺寸，节省材料降低成本。整个构件材质为硬质黄铜或其它同功能的导电材料，根据导电性能要求来确定整个构件的村质和导体截面，其机械强度高，螺纹易加工，质量好，不易产生乱扣等缺陷，批量生产后综合成本较低。嵌装螺母圆柱体外圆柱体设有圆柱形过渡段，再加上有焊接导电支撑体，既有抗外力防拨，又有抗外力扭转等很强机械力作用，保证安装运行可靠。特别适合在一次电流比较小的电压互感器或变压器的一次绕组线圈上使用。

附图说明

图1为带有圆球形末端的嵌装螺母结构示意图。

图2为带有圆锥形末端的嵌装螺母结构示意图。

图3为带有小圆柱体末端的嵌装螺母结构示意图。

图4为无弯折导电支撑体结构示意图。

图5为带弯折导电支撑体结构示意图。

图6为带弧度的固定板结构示意图。

图7为带有圆球形末端的嵌装螺母和导电支撑杆焊接后结构示意图。

图8为带有小圆柱体末端的嵌装螺母和导电支撑管焊接后结构示意图。

图9为一次绕组固定导杆结构示意图。

图10为图9的侧视图。

图11为一次绕组固定导杆结构使用状态图。

图12为图11的侧视图。

图中标记：1-嵌装螺母，2-导电支撑体，3-固定板，4-外固定点，5-一次线圈，6-二次线圈，7-模具，8-环氧树脂混合料，9-铁芯与二次绕组固定点，10-一次导线与固定板焊接点， 11-内螺纹孔，12-圆柱形过渡段，13-圆球形末端，14-圆锥形末端，15-深孔，16-小圆柱体， 17-过渡圆锥体，21-弯折部，22-压扁部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型的目的在于提供一种保证结构简单、成本低，能够保证一次绕组线圈定位可靠的集电气连接及固定一次绕组定位于一体的电压互感器的一次导杆结构，如图1至图3所示，本实用新型的嵌装螺母1结构示意图，嵌装螺母1采用一种由电气安装用黄铜材质(或其它满足导电性能要求的金属材料)，此嵌装螺母1可以有多种结构型式，起到与外部进行电气连接及固定作用；嵌装螺母1有用于与外接导体连接的具有一定规格的内螺纹孔11。嵌装螺母外形结构一般为圆柱形，其外圆直径尺寸以满足相对应的内螺纹的直径及外把接面的需要为宜，且在外圆柱体上中间位置为直径小于外圆柱体的圆柱形过渡段12，以在后续树脂浇注后起到防拔作用，在嵌装螺母1的外圆周面上合适的位置进行滚花处理，圆柱形过渡段12不做滚花处理。

如图1至图3所示，在嵌装螺母1的底端可为两种结构，一种为圆球形末端13或圆锥形末端14，并在其内部加工成一合适尺寸的深孔15，另一种结构为小圆柱体16，如果为第一种结构带有深孔15的圆球形末端13或圆锥形末端14，那么导电支撑体2为导电支撑杆，方便插入上述深孔15内并焊接，如果为第二种结构为小圆柱体16，那么导电支撑体2为导电支撑管的形式，以方便小圆柱体16插入导电支撑管内并焊接，无论深孔15内径或是突出小圆柱体16外径，都要与导电支撑体2(杆或管)的外径或内径相紧密配合，在嵌装螺母1的外圆柱与小圆柱体16的两个圆柱体之间为过渡圆锥体17，见图1至图3，此嵌装螺母1圆柱体的内螺纹孔11具有一定深度，以满足与外部电气把接强度的需要。

导电支撑体2(管或杆)、带有一定弧长合适半径的固定板3(或片)组成的一次吊装固定导电杆结构组合整体，如图7—图8所示。导电支撑体2为满足一定条件的导电和机械强度要求的管状或是实芯杆形的黄(紫)铜材料，也可选用满足导电和机械强度的其它金属材料，根据需要制定任产意角度的折弯即带有弯折部21和具有一定的长度，与弧形固定板3焊接端可以采用压扁处理即压扁部22，见图5。具有一定弧长及半径的固定板3采用一定厚度一定尺寸的黄(紫)铜片，其内半径R1大小是根据互感器一次绕组线圈的外径来确定，以使固定板3能紧密包绕在互感器的一次绕组线圈的外侧圆柱上，固定板3的长度和宽度大小，应以保证能与一次绕组线圈通过捆扎等方式形成较为钢性一体结构，能保证很好的工艺性，见图12。这样将3个组件组合在一起，并通过钎焊(也可用其它焊接方式)的方式，组成一个具有钢性的一次绕组吊装固定导电杆结构整体组合件，再装这个整体结构件与互感器的一次红组线圈外圆合适的位置通过具有一定强度紧扎带或耐高温不易形变的胶带进行扎紧固定，再将一次绕组向外的导电引线焊接在固定板某一合适的位置或焊接在支撑管靠近固定板 3的端头位上，即可实现即将一次绕组线圈与外部进行电气连接，又能保证固定一次绕组线圈的双重功能。

如图7至图8所示，在正常应用时，在将嵌装螺母1、导电支撑体2、带弧度的固定板3组装焊接到一起，成为一次吊装固定导电杆的整体构组件，且根据需要保证固定板3圆弧的中心到嵌装螺母顶端面的尺寸H，以保证互感器一次绕组处于设计结构的预定位置以保证在浇注绝缘后，一次绕组对二次绕组、对地、对其它导体都能达到设计的电气绝缘性能和电磁性能。

将互感器或变压器的一次绕组引线焊接在整体组件的固定板3上，再用固定绑扎带将此整体组件(一般为非金属紧固材料)捆绑到互感器或变压器产品的一次绕组外径的合适位置，如图11、图12。此时整体组件上固定板3圆弧的中心与互感器一次绕组的中心重合为同一物理中心，即外固定和连接用的嵌装螺母1顶端面到互感器或变压器一次绕组的中心尺寸也为 H。在设计与制造时，确定好整体组合部件的各相关尺寸值，就可以保证互感器(或变压器) 一次绕组中心位置，在将互感器(或变压器)的器身装入浇注模具并分别固定好嵌装螺母1 和铁芯后，也就可以保证互感器(或变压器)一次绕组与二次绕组之间空间尺寸，也它们两者间的绝缘距离均匀可靠，可保证满足设计要求。互感器的一次绕组在用此一次绕组吊装固定导电杆结构整体组合件后，使互感器一次绕组在浇注模具体内，呈钢性地稳固定位，不会因外部有大的振动、模具位置偏斜等原因而使一次绕组发生位移，改变一次绕组与二次绕组或铁芯的相地位置，引起绝缘距离局部变小而引起绝缘击穿报废。采用此种方案进行制造的互感器，一次绕组可随着互感器浇注模正立、倒立、侧立而仍能保证互感器一次绕组在设计的固定位置，不位移。保证生产制造质量的可靠性，也保证产品投产合格率和运行质量的可靠性。

如图11所示，是将互感器的器身(包括一次绕组、二次绕组、铁芯等零部件)安装在浇注用的模具体内，并浇注环氧树脂后的示意图，将铁芯和一次绕组的两个部件，在铁芯相关位置进行固定好后，就可以保证一次绕组(内径D1)和二次绕组(外径D2)之间的圆周空间尺寸(D1－D2)均匀可靠，也可以保证一次绕组两端与铁芯尺寸L1尺寸均匀可靠。保证具有高电压的一次绕组对低电压的二次绕组和铁芯具有可靠的绝缘性能，既保证产品生产的合格率和运行质量的可靠性，又可以大幅度的节约成本并保证交货期。

Claims (4)

1.一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，其特征在于：包括带有内螺纹孔(11)的嵌装螺母(1)，导电支撑体(2)和圆弧形的固定板(3)，所述的嵌装螺母(1)底端与导电支撑体(2)连接，所述的导电支撑体(2)底端焊接在固定板(3)上，所述的嵌装螺母(1)为圆柱形结构，在其外圆柱面中间位置设置有圆柱形过渡段(12)，所述的圆柱形过渡段(12)的外径小于嵌装螺母(1)的外径，所述的嵌装螺母(1)的末端或为带深孔(15)的圆球形末端(13)或为带深孔(15)的圆锥形末端(14)或为小圆柱体(16)，所述的导电支撑体(2)上端结构设置成与所述的嵌装螺母(1)的末端相适配连接的导电支撑杆或导电支撑管，所述的圆弧形固定板(3)的内径R1为互感器一次绕组线圈的外径，所述的固定板(3)的圆弧中心与互感器一次绕组的中心重合。

2.根据权利要求1所述的一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，其特征在于：所述的嵌装螺母(1)，导电支撑体(2)和固定板(3)的材质均为黄铜或紫铜。

3.根据权利要求1所述的一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，其特征在于：所述的圆弧形固定板(3)的厚度为1.5mm～3mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于电压互感器的一次绕组固定导杆结构，其特征在于：所述的导电支撑体(2)的中间设置有弯折部(21)，其末端设置有压扁部(22)。

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