CN208335962U - 一种干式变压器的高压侧接线端子及其变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干式变压器的高压侧接线端子及其变压器，包括端子本体、外接线端孔、内接线端头和导线安装结构；外接线端孔和内接线端头分别设置在端子本体的两端上，所述内接线端头的两侧与端子本体的端部之间形成两个台阶部；所述导线安装结构包括设置于所述台阶部且位于内接线端头两侧的搭接面，和设置于搭接面上的纹路槽结构，所述导线焊接固定在搭接面上。采用本技术方案，增加了导线与搭接面的接触面积，提高结合强度，减少二者之间出现虚焊，从而增强了导线与接线端子焊接固定的可靠性，结构稳定性好，同时降低了受导线大小的限制影响，简化了安装工艺，安装方便，节省材料，降低成本，适用范围广。

Description

一种干式变压器的高压侧接线端子及其变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器的高压侧接线端子及其变压器。

背景技术

浇注干式变压器是以环氧树脂将变压器的线圈包封住做成绝缘的变压器，主要由硅钢片组成的铁芯和环氧树脂浇注的线圈组成,并由垫块支撑和约束线圈,线圈包括低压线圈和高压线圈，其中，高压线圈的引线端上设置多个接线端子，接线端子是线圈与外部沟通的连通媒介，因此，高压线圈的质量优劣与高压接线端子的结构和工艺密切相关，从而会直接影响到干式变压器的使用性能和使用寿命。

现有中国专利文献CN203690066U公开了一种环氧树脂浇注干式变压器的接线端子，包括安装在高压线圈上的端子本体，端子本体的里端设有两个防转槽，两个防转槽为开口槽并对此设置在端子本体的两侧，端子本体的里端开设有埋线孔，引出导线的一端接入埋线孔并通过焊丝熔融物与端子本体焊接固定，端子本体的外端开设有接线孔。通过上述文献的结构可以看出，现有的接线端子仍存在以下技术问题：1.端子本体上的埋线孔要根据导线大小进行钻孔，导线过大或多根导线时，截面超过埋线孔宽度，则装入不了导线，不能较好满足导线的安装需求，存在一定局限性；2.所需熔丝焊料的填充量大，安装工艺复杂，安装不便，增加成本，尤其是埋线孔内的熔丝焊料填充不当则会造成孔内存在空隙，固定效果差，还会引起局部放电的危险。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中干式变压器的接线端子不能较好满足导线安装需求，存在局限性，以及熔丝焊料在埋线孔内填充不当会引起局部放电的危险，且熔丝焊料的填充量大，安装工艺复杂，增加成本的问题，从而提供一种能较好满足导线安装需求，简化安装结构，结构稳定性好，降低成本，安全可靠的干式变压器的高压侧接线端子。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干式变压器的高压侧接线端子，包括：

端子本体，安装在变压器的绝缘壁层上，呈圆柱形结构；

外接线端孔，设置在所述端子本体朝向绝缘壁层外的一端上；

内接线端头，成型在所述端子本体的另一端上，并沿所述端子本体的轴向延伸设定距离；所述内接线端头的两侧与所述端子本体的端部之间形成适于连接导线的两个台阶部；

导线安装结构，包括设置于所述台阶部且位于所述内接线端头两侧的搭接面，和设置于所述搭接面上用于增加导线接触面积的纹路槽结构，所述导线焊接固定在所述搭接面上。

作为一种优选方案，所述纹路槽结构包括若干间隔布置的条形槽，若干所述条形槽沿所述内接线端头的长度方向延伸设置。

作为一种优选方案，所述台阶部的纵截面呈L形，其包括设置于所述端子本体端部的限位端面，和与所述限位端面垂直连接的所述搭接面，所述搭接面为成型于所述内接线端头两侧的平直面。

作为一种优选方案，所述内接线端头呈长方体结构，其端面面积小于所述端子本体的端面面积。

作为一种优选方案，所述端子本体的圆周侧壁上成型有环形凹槽。

作为一种优选方案，所述外接线端孔为螺纹孔。

作为一种优选方案，所述绝缘壁层由环氧树脂材料一体浇注而成，并包覆住所述端子本体和所述内接线端头。

本实用新型还提供一种变压器，包括上述中任一项所述的高压侧接线端子。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的干式变压器的高压侧接线端子中，所述端子本体的另一端沿其轴向成型有内接线端头，所述内接线端头的两侧形成有两个台阶部，两个台阶部均可放置连接导线，以及每个台阶部可并排连接多根导线，从而能较好满足导线的安装需求，并通过在两个台阶部上设置搭接面，以及在搭接面上压制形成纹路槽结构，将导线连接到搭接面上进行焊接固定即可，这样设计的好处在于，增加了导线与搭接面的接触面积，提高结合强度，减少二者之间出现虚焊，从而增强了导线与接线端子焊接固定的可靠性，整体结构稳定性好，无需再采用现有技术中钻孔和熔丝焊料的安装方式，同时降低了受导线大小的限制影响，简化了安装工艺，安装方便，节省材料，降低成本，安全可靠，适用范围广，有助于提升干式变压器的使用性能和使用寿命。

2.本实用新型提供的干式变压器的高压侧接线端子中，所述纹路槽结构包括若干间隔布置的条形槽，若干所述条形槽沿所述内接线端头的长度方向延伸设置，这种结构设置，增加了导线的裸线部分在搭接面上的接触面，增大摩擦力，并将导线直接焊接到搭接面上即可，操作便捷，降低了连接难度，有助于增大焊接面，加强导线焊接稳定性。

3.本实用新型提供的干式变压器的高压侧接线端子中，所述端子本体的圆周侧壁上成型有环形嵌槽，由于端子本体浇注安装在绝缘壁层中，因此，借助所述环形嵌槽与绝缘壁层的可靠接触来增强所述接线端子的轴向固定力，抗拉强度大，防止接线端子受外部拉力作用而造成脱落的可能，结构稳定性好。

4.本实用新型提供的变压器中，其设置有如上所述的高压侧接线端子，因而自然具有因设置上述高压侧接线端子而带来的一切优点，通过高压侧接线端子连接三相高压绕组的引出导线，起到连接固定导电体的作用，又是作为与外部电气设备实现电气连接的主要配件，特别在大电流、高电压的使用环境中应用较为广泛。

附图说明

图1为本实用新型的干式变压器的高压侧接线端子的安装结构示意图；

图2为本实用新型的干式变压器的高压侧接线端子的主视图；

图3为本实用新型的干式变压器的高压侧接线端子的俯视图；

图4为本实用新型的干式变压器的高压侧接线端子的左视图；

附图标记说明：1-端子本体，11-外接线端孔，12-内接线端头，13-台阶部，131-搭接面，132-纹路槽结构，133-限位端面，14-环形嵌槽，2-绝缘壁层，3-导线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

实施例1

本实施例提供如图1-4所示的一种干式变压器的高压侧接线端子，包括端子本体1、外接线端孔11、内接线端头12和导线安装结构；所述端子本体1安装在变压器的绝缘壁层2上，呈圆柱形结构；其中，所述外接线端孔11设置在所述端子本体1朝向绝缘壁层外的一端上；所述内接线端头12成型在所述端子本体1的另一端上，并沿所述端子本体1的轴向延伸设定距离；所述内接线端头12的两侧与所述端子本体1的端部之间形成有适于连接导线3的两个台阶部13；

所述导线安装结构包括设置于所述台阶部13且位于所述内接线端头两侧的搭接面131，和设置于所述搭接面131上用于增加导线接触面积的纹路槽结构132，所述导线3焊接固定在所述搭接面131上。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，所述端子本体1的另一端沿其轴向成型有所述内接线端头12，所述内接线端头12的两侧形成有两个台阶部13，两个台阶部均可放置连接导线，以及每个台阶部可并排连接多根导线，从而能较好满足导线的安装需求，并通过在两个台阶部13上设置搭接面131，以及在搭接面上压制形成纹路槽结构132，将导线连接到搭接面上进行焊接固定即可，这样设计的好处在于，增加了导线与搭接面的接触面积，提高结合强度，减少二者之间出现虚焊，从而增强了导线与接线端子焊接固定的可靠性，整体结构稳定性好，无需再采用现有技术中钻孔和熔丝焊料的安装方式，同时降低了受导线大小的限制影响，简化了安装工艺，安装方便，节省材料，降低成本，安全可靠，适用范围广，有助于提升干式变压器的使用性能和使用寿命。

根据上述实施方式做进一步优选，所述纹路槽结构132包括若干间隔布置的条形槽，若干所述条形槽沿所述内接线端头12的长度方向延伸设置。这种结构设置，增加了导线3的裸线部分在搭接面上的接触面，增大摩擦力，并将导线直接焊接到搭接面上即可，操作便捷，降低了连接难度，有助于增大焊接面，加强导线焊接稳定性。

如图2所示，所述内接线端头12呈长方体结构，并一体成型在端子本体1的一端端面上，加工成型方便，结构性能稳定，所述内接线端头12的端面面积小于所述端子本体1的端面面积，由此形成具有一定宽度的两个所述台阶部13，焊接位置宽敞，用于焊接导线更加到位。

下面结合图1-2对所述台阶部的具体设置方式做详细说明：

所述台阶部13的纵截面呈L形，其包括设置于所述端子本体1端部的限位端面133，和与所述限位端面133垂直连接的所述搭接面131；所述搭接面131为成型于所述内接线端头12两侧的平直面，从而可为一根或多根导线提供安装所需的位置，只需将导线3的裸线部分贴靠在搭接面131进行焊接工艺处理即可，无需熔丝焊料填充，结构简洁，连接导线方便，并通过在搭接面设置纹路槽结构，增强焊接时的接触力，增大焊接面，牢固可靠。

如图2所示，所述端子本体1的圆周侧壁上成型有环形嵌槽14，由于端子本体浇注安装在绝缘壁层中，因此，借助所述环形嵌槽14与绝缘壁层的可靠接触来增强所述接线端子的轴向固定力，抗拉强度大，防止接线端子受外部拉力作用而造成脱落的可能，结构稳定性好。

进一步优选的，所述外接线端孔11为螺纹孔，可与外部电气设备的接线端配合螺纹连接，使用方便，提高外接的安装效率。

本实施例提供的高压侧接线端子由黄铜材质一体成型，具有导电性好、强度高、耐腐蚀、易钎焊和焊接的特点，其中，所述绝缘壁层2由环氧树脂材料一体浇注而成，并包覆住所述端子本体1和所述内接线端头，既起到固定高压侧接线端子的作用，又能起到绝缘密封的作用，绝缘性好，安全可靠。

实施例2

本实施例提供一种变压器，包括线圈和包覆在线圈外侧的绝缘壁层，以及上述实施例1中所述的高压侧接线端子，高压侧接线端子在绝缘壁层上设置多个，所述线圈包括低压绕组和高压绕组。

本实施例提供的变压器为一种环氧树脂浇注的干式变压器，其设置有如上所述的高压侧接线端子，因而自然具有因设置上述高压侧接线端子而带来的一切优点，通过高压侧接线端子连接三相高压绕组的引出导线，起到连接固定导电体的作用，又是作为与外部电气设备实现电气连接的主要配件，特别在大电流、高电压的使用环境中应用较为广泛。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：包括：

端子本体(1)，安装在变压器的绝缘壁层(2)上，呈圆柱形结构；

外接线端孔(11)，设置在所述端子本体(1)朝向绝缘壁层外的一端上；

内接线端头(12)，成型在所述端子本体(1)的另一端上，并沿所述端子本体(1)的轴向延伸设定距离；所述内接线端头(12)的两侧与所述端子本体(1)的端部之间形成适于连接导线的两个台阶部(13)；

导线安装结构，包括设置于所述台阶部(13)且位于所述内接线端头两侧的搭接面(131)，和设置于所述搭接面(131)上用于增加导线接触面积的纹路槽结构(132)，所述导线(3)焊接固定在所述搭接面(131)上。

2.根据权利要求1所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：

所述纹路槽结构(132)包括若干间隔布置的条形槽，若干所述条形槽沿所述内接线端头(12)的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求1所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：

所述台阶部(13)的纵截面呈L形，其包括设置于所述端子本体端部的限位端面(133)，和与所述限位端面(133)垂直连接的所述搭接面(131)，所述搭接面(131)为成型于所述内接线端头(12)两侧的平直面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：所述内接线端头(12)呈长方体结构，其端面面积小于所述端子本体(1)的端面面积。

5.根据权利要求4所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：

所述端子本体(1)的圆周侧壁上成型有环形嵌槽(14)。

6.根据权利要求1所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：

所述外接线端孔(11)为螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的干式变压器的高压侧接线端子，其特征在于：

所述绝缘壁层(2)由环氧树脂材料一体浇注而成，并包覆住所述端子本体(1)和所述内接线端头。

8.一种变压器，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的高压侧接线端子。