CN215767904U - 一种在焊材生产中光谱分析切割制样机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，包括底座，底座上设有切割组件，切割组件包括超薄切割片和驱动超薄切割片转动的驱动装置，驱动装置与超薄切割片固定连接，超薄切割片处设有工作支架，工作支架上分别设有两个用于送焊材上下运动的送样气缸，两个送样气缸的底部设有样品固定板，样品固定板上设有推送装置，推送装置与加持装置连接，加持装置与推送装置之间设有伸缩装置。本实用新型所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，减轻工人劳动强度，大大提高了工作效率。样品制作简单、精细，容易得到想要的检测样品。减少安全事故发生。

Description

一种在焊材生产中光谱分析切割制样机

技术领域

本实用新型属于焊材领域，尤其是涉及一种在焊材生产中光谱分析切割制样机。

背景技术

在焊材生产过程中，需要对原材料进行光谱分析，进行分析时要将段状金属样品截面。样品截面制作特别重要。以往通常工人用大型切割机将金属柱体样品切成段状，获取的截面比较粗糙，经过多次处理才可光谱分析，因设备锯片较厚，切割掉的金属较多，即不安全，又污染环境，还得不到想要的金属截面，制作复杂，制样速度慢，人员劳动强度大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，以解决截面粗糙、污染环境、人员劳动强度大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，包括底座，底座上设有切割组件，切割组件包括超薄切割片和驱动超薄切割片转动的驱动装置，驱动装置与超薄切割片固定连接，超薄切割片处设有工作支架，工作支架上分别设有两个用于送焊材上下运动的送样气缸，两个送样气缸的底部设有样品固定板，样品固定板上设有推送装置，推送装置与加持装置连接，加持装置与推送装置之间设有伸缩装置。

进一步的，所述推送装置包括压紧气缸、气缸支架，压紧气缸通过气缸支架固定在样品固定板上。

进一步的，所述超薄切割片的厚度为1-1.4毫米。

进一步的，所述加持装置包括加持板、连接杆，加持板的一端通过连接杆与样品固定板铰接，加持板的另一端与压紧气缸的活塞杆固定连接，加持板上设有第一直角凹槽，样品固定板上设有与第一直角凹槽对应的用于放置焊材的第二直角凹槽。将焊材放在样品固定板的第二直角凹槽上，压紧气缸的活塞杆带动加持板向样品固定板运动，加持板上设有第一直角凹槽，将焊材加持的更加牢固。

进一步的，所述伸缩装置包括弹簧，所述样品固定板的上方设有第一弹簧槽，弹簧设置在第一弹簧槽内，加持板的底部设有与第一弹簧槽对应的第二弹簧槽。压紧气缸的活塞杆带动加持板向样品固定板运动时，通过弹簧减少加持板与样品固定板之间的摩擦力。

进一步的，所述驱动装置包括电机、皮带轮、轴皮带轮、转轴、转桶，皮带轮设置在电机的输出轴的外侧，皮带轮与轴皮带轮通过皮带传动连接，转轴皮带轮通过转轴与转桶的一端固定连接，转筒的另一端与超薄切割片固定连接。通过电机带动皮带轮，皮带轮传递给通过转轴与转桶，转桶带动超薄切割片运动。

进一步的，所述工作支架包括两个第一工作支架、第二工作支架，第一工作支架竖直设置在底座上，第二工作支架固定设置在两个第一工作支架的顶部。

进一步的，第二工作支架上设有两个送样气缸，送样气缸的活塞杆与样品固定板上固定连接。

进一步的，所述超薄切割片位于第二工作支架的下方。

所述底座上设有按钮，按钮对送样气缸进行控制，按钮控制送样气缸的活塞杆进行运动，采用现有的PLC技术进行控制。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机具有以下有益效果：

1、用以机器为动力的切割体把气缸送入的金属样品切割为所需样品。代替工人用手动切割方法。减轻工人劳动强度，大大提高了工作效率。减少安全事故发生。

2、使用超薄砂轮片，获取的截面比较细腻，切割掉的金属少，提高了安全性，并且保护环境，能够得到金属截面，制作复杂，制样速度慢，人员劳动强度大。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机超薄砂轮片运动示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机送样工作示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机的工作支架示意图；

附图标记说明：

1-电机；2-皮带轮；3-转轴皮带轮；4-转轴；5-转桶；6-超薄切割片；7-控制按钮；8-送样气缸；9-压紧气缸；10-工作支架；101-第一工作支架；102-第二工作支架；11-伸缩装置；12-工作平台；13-样品固定板；14-气缸支架；15-加持板；16-连接杆；17-第一直角凹槽；18-第二直角凹槽；19-弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，包括底座12，底座12上设有切割组件，切割组件包括超薄切割片6和驱动超薄切割片6转动的驱动装置，驱动装置与超薄切割片6固定连接，超薄切割片6处设有工作支架10，工作支架10上分别设有两个用于送焊材上下运动的送样气缸8，两个送样气缸8的底部设有样品固定板13，样品固定板13上设有推送装置，推送装置与加持装置连接，加持装置与推送装置之间设有伸缩装置11。

所述推送装置包括压紧气缸9、气缸支架14，压紧气缸9通过气缸支架14固定在样品固定板13上。

所述超薄切割片6的厚度为1-1.4毫米。

所述加持装置包括加持板15、连接杆16，加持板15的一端通过连接杆16与样品固定板13铰接，加持板15的另一端与压紧气缸9的活塞杆固定连接，加持板15上设有第一直角凹槽17，样品固定板13上设有与第一直角凹槽17对应的用于放置焊材的第二直角凹槽18。在具体使用中，将焊材放在样品固定板13的第二直角凹槽18上，压紧气缸9的活塞杆带动加持板15向样品固定板13运动，加持板15上设有第一直角凹槽17，将焊材加持的更加牢固。

所述伸缩装置11包括弹簧19，所述样品固定板13的上方设有第一弹簧槽，弹簧19设置在第一弹簧槽内，加持板15的底部设有与第一弹簧槽对应的第二弹簧槽。压紧气缸9的活塞杆带动加持板15向样品固定板13运动时，通过弹簧19减少加持板15与样品固定板13之间的摩擦力。

所述驱动装置包括电机1、皮带轮2、轴皮带轮3、转轴4、转桶5，皮带轮2设置在电机1的输出轴的外侧，皮带轮2与轴皮带轮3通过皮带传动连接，转轴皮带轮3通过转轴4与转桶5的一端固定连接，转筒5的另一端与超薄切割片6固定连接。通过电机1带动皮带轮2，皮带轮2传递给通过转轴4与转桶5，转桶5带动超薄切割片6运动。

所述工作支架10包括第一工作支架101、第二工作支架102，第一工作支架101竖直设置在底座12上，第二工作支架102上设有两个送样气缸8，送样气缸8的活塞杆与样品固定板13上固定连接。

所述超薄切割片6位于第二工作支架102的下方。

所述底座12上设有按钮7，按钮7对送样气缸8进行控制，按钮7控制送样气缸8的活塞杆进行运动，采用现有的PLC技术进行控制。

工人按下启动按钮7后，由电机1带动固定的超薄切割片6转动。送样气缸8上的试样被固定气缸9夹紧后，送样气缸8匀速向砂轮片推进，试样切断完成后，送样气缸8自动抬起，然后压紧气缸9再缓慢抬起，最后复位。一个电机1带动超薄切割片6高速旋转，压紧气缸9将样品快速夹紧，送样气缸8将样品送进切割片，匀速切割，切割后送样气缸8自动回缩复位，最后压紧气缸9缓慢松开样品，所需样品切割完成。

用以电机1为动力的切割体把气缸送入的金属样品切割为所需样品。代替工人用手动切割方法。减轻工人劳动强度，大大提高了工作效率。减少安全事故发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：包括底座(12)，底座(12)上设有切割组件，切割组件包括超薄切割片(6)和驱动超薄切割片(6)转动的驱动装置，驱动装置与超薄切割片(6)固定连接，超薄切割片(6)处设有工作支架(10)，工作支架(10)上分别设有两个用于送焊材上下运动的送样气缸(8)，两个送样气缸(8)的底部设有样品固定板(13)，样品固定板(13)上设有推送装置，推送装置与加持装置连接，加持装置与推送装置之间设有伸缩装置(11)。

2.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述推送装置包括压紧气缸(9)、气缸支架(14)，压紧气缸(9)通过气缸支架(14)固定在样品固定板(13)上。

3.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述超薄切割片(6)的厚度为1-1.4毫米。

4.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述加持装置包括加持板(15)、连接杆(16)，加持板(15)的一端通过连接杆(16)与样品固定板(13)铰接，加持板(15)的另一端与压紧气缸(9)的活塞杆固定连接，加持板(15)上设有第一直角凹槽(17)，样品固定板(13)上设有与第一直角凹槽(17)对应的用于放置焊材的第二直角凹槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述伸缩装置(11)包括弹簧(19)，所述样品固定板(13)的上方设有第一弹簧槽，弹簧(19)设置在第一弹簧槽内，加持板(15)的底部设有与第一弹簧槽对应的第二弹簧槽。

6.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述驱动装置包括电机(1)、皮带轮(2)、轴皮带轮(3)、转轴(4)、转桶(5)，皮带轮(2)设置在电机(1)的输出轴的外侧，皮带轮(2)与轴皮带轮(3)通过皮带传动连接，转轴皮带轮(3)通过转轴(4)与转桶(5)的一端固定连接，转桶(5)的另一端与超薄切割片(6)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述工作支架(10)包括两个第一工作支架(101)、第二工作支架(102)，第一工作支架(101)竖直设置在底座(12)上，第二工作支架(102)固定设置在两个第一工作支架(101)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：第二工作支架(102)上设有两个送样气缸(8)，送样气缸(8)的活塞杆与样品固定板(13)上固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种在焊材生产中光谱分析切割制样机，其特征在于：所述超薄切割片(6)位于第二工作支架(102)的底部。

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