CN215763571U

CN215763571U - 带缓冲装置的弹簧复位执行器

Info

Publication number: CN215763571U
Application number: CN202121577745.6U
Authority: CN
Inventors: 杨孝均; 何顺高; 韩泽海
Original assignee: Sichuan Dewei Valve Co ltd
Current assignee: Sichuan Dewei Valve Co ltd
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2022-02-08
Anticipated expiration: 2031-07-12

Abstract

本实用新型公开了一种带缓冲装置的弹簧复位执行器，包括弹簧缸装置、气缸装置和缓冲油缸装置；所述弹簧缸装置连接在所述气缸盖上，对所述上活塞上部弹性复位支撑；所述上活塞和所述下活塞通过轴套连接设置在所述活塞杆上；所述活塞杆下端连接在所述气缸座上；所述上活塞与所述下活塞之间通过隔板密封分隔；所述上活塞与所述隔板之间间隔一定距离，形成缓冲油缸；所述下活塞与所述气缸座之间间隔一定距离，形成储气空间。阀门因故障关闭时，活塞杆在弹簧的作用下快速关闭，会产生过大的冲击力对系统造成损坏，油缸缓冲装置的设置大大延缓了关闭过程，有效降低了冲击造成的危害对系统起到保护作用。

Description

带缓冲装置的弹簧复位执行器

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种带缓冲装置的弹簧复位执行器。

背景技术

单作用弹簧执行器是一种应用于需要在系统故障时关闭的驱动装置。

现有的单作用弹簧执行器常有以下不足：故障关闭时，没有缓冲装置，突然关闭，对系统造成一定的冲击；个别厂家考虑缓冲装置，但设计不合理，导致气缸漏油现象；当需要较大的复位力时，复位结构设计较大。

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种当执行器因故障关闭时，通过油缸缓冲装置对系统起到保护作用，减小冲击造成的损坏的弹簧复位执行器。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本技术方案为一种带缓冲装置的弹簧复位执行器，包括弹簧缸装置、气缸装置和缓冲油缸装置；所述气缸装置包括气缸座、气缸、下活塞、活塞杆、上活塞和气缸盖；所述缓冲油缸装置包括缓冲油缸和油罐；所述弹簧缸装置连接在所述气缸盖上，对所述上活塞上部弹性复位支撑；所述上活塞和所述下活塞通过轴套连接设置在所述活塞杆上；所述活塞杆下端连接在所述气缸座上；所述上活塞与所述下活塞之间通过隔板密封分隔；所述上活塞与所述隔板之间间隔一定距离，形成缓冲油缸；所述下活塞与所述气缸座之间间隔一定距离，形成储气空间；所述油罐的上部连接外接气源，并通过管线连通所述储气空间；所述油罐的下部通过管线连通所述缓冲油缸。

作为优化，所述弹簧缸装置包括弹簧缸盖、弹簧缸和弹簧；所述弹簧缸盖、弹簧缸和弹簧通过弹簧缸拉杆连接在所述气缸盖上；所述气缸座通过气缸拉杆连接在所述气缸盖上；所述弹簧对所述上活塞上部弹性复位支撑。

作为优化，所述弹簧包括内弹簧和外弹簧；所述内弹簧上端通过弹簧座与所述弹簧缸盖连接；所述内弹簧下端通过弹簧座与所述上活塞连接。

作为优化，还包括指示装置；连接所述下活塞设置指示所述气缸装置开闭的指示装置。

作为优化，所述指示装置包括指示杆、指示安装板、开关指示牌和指针；所述指示杆连接在所述下活塞上；所述指示杆侧边设置所述指示安装板、开关指示牌和指针；所述指示安装板连接在气缸座上。

作为优化，所述油缸通过油缸吊板连接在所述气缸装置上。

作为优化，还包括消音器；所述弹簧缸装置与所述上活塞之间设置消音器；所述隔板与所述下活塞之间设置消音器。

本实用新型的有益效果是：

1、当执行器因故障关闭时，油缸缓冲装置对系统起到保护作用，减小冲击造成的损坏。油缸缓冲装置大大延缓了关闭过程，有效降低冲击造成的危害，对系统起到保护作用。

2、油缸缓冲装置连接设置在气缸上腔的下端，减少了液压油向外泄漏的漏点，避免了设置在气缸下腔的下端指示杆部位的外漏和活塞杆部位外漏的风险。

3、弹簧缸装置中设置内外双弹簧，既满足了装置所需的弹簧复位力，同时有效减小了弹簧缸的尺寸。

4、通过指示装置，充分了解执行器的开关行程情况。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主结构示意图。

图中标记：

气缸座1；气缸2；下活塞3；活塞杆4；轴套5；隔板6；上活塞7；气缸拉杆8；气缸盖9；弹簧杆拉杆10；弹簧缸11；内弹簧12；外弹簧13；弹簧座14；弹簧缸盖15；油缸吊板16；油罐17；指示杆18；指针19；开关指示牌20；指示安装板21；接头22/23；消音器24；键25。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，如图1中所示，本技术方案为一种带缓冲装置的弹簧复位执行器，包括弹簧缸装置、气缸装置和缓冲油缸装置；所述气缸装置包括气缸座1、气缸2、下活塞3、活塞杆4、上活塞7和气缸盖9；所述缓冲油缸装置包括缓冲油缸和油罐17；所述弹簧缸装置连接在所述气缸盖9上，对所述上活塞7上部弹性复位支撑；所述上活塞7和所述下活塞3通过轴套5连接设置在所述活塞杆4上；所述活塞杆4下端连接在所述气缸座1上；所述上活塞7与所述下活塞3之间通过隔板6密封分隔，上活塞7以上为弹簧缸，以下为缓冲油缸，隔板6以下为气缸；所述上活塞7与所述隔板6间隔一定距离，形成缓冲油缸，缓冲油缸即位于上活塞7与隔板6之间的密封储油空间；所述下活塞3与所述气缸座1之间间隔一定距离，形成密封的储气空间；所述油罐17的上部连接外接气源，并通过管线和接头23连通所述储气空间；所述油罐17的下部通过管线和接头22连通所述缓冲油缸。

通过锁紧螺母和轴套5将上活塞7、下活塞3、活塞杆4连接组合为一动力输出构件，下端通过螺纹与阀门阀杆相连，并且在活塞杆4下端设有防转键25，通过键25将活塞杆4限定在气缸座1内只能上下运动不能旋转运动；气缸座1下端设有与阀门相连接的法兰。油罐17通过油缸吊板16连接在气缸装置上。

气动操作时，外部气源经接头23进入气缸下腔下端储气空间内，推动下活塞3向上运动，外部气源经油罐17顶部进入罐内，罐内液压油通过接头22压入缓冲油缸中，推动上活塞7向上运动。在外部气源压力的作用下气缸下腔下端的气源动力和缓冲油缸中液压动力共同作用，通过上活塞7压缩弹簧缸装置内弹簧，并带动轴套5、活塞杆4一起向上运动，从而实现阀门的开启。

系统失电(或故障)时，系统失去气源压力，在弹簧缸装置内弹簧的作用下带动上活塞7、轴套5、活塞杆4和下活塞3向下运动。促使气缸座1与下活塞3之间的储气空间被压缩，通过接头23向外排气；同时，上活塞7与隔板6之间缓冲油缸中液压油，通过接头22逐渐向油罐17排油，起到缓冲作用，降低了弹簧快速关闭产生过大冲击力造成的危害，实现阀门的关闭。

油罐17顶部有注油孔，上部设置有油位观察孔，底部还设有排放孔。缓冲油缸与气缸上腔的下方连接，避免了常规连接在气缸下腔的下端的指示位置和活塞杆位置向外漏油的风险。缓冲油缸与气缸上腔的下方连接，为了更好的防止漏油的可能性，该处为双重(O型圈+金属缠绕垫)密封结构设计。

实施例2，在实施例1的基础上对弹簧缸装置的结构进行优化设计，所述弹簧缸装置包括弹簧缸盖15、弹簧缸11和弹簧；所述弹簧缸盖15、弹簧缸11和弹簧通过弹簧缸拉杆10连接在所述气缸盖9上；所述气缸座1通过气缸拉杆8连接在所述气缸盖9上；所述弹簧对所述上活塞9上部弹性复位支撑。

所述弹簧包括内弹簧12和外弹簧13；所述内弹簧12上端通过弹簧座14与所述弹簧缸盖15连接；所述内弹簧12下端通过弹簧座与所述上活塞9连接。内弹簧12装在上下弹簧座14上，同外弹簧13一起共同作用；外弹簧13下端与上活塞7接触，上端通过弹簧缸盖15固定。

实施例2，在实施例1的基础上进行优化设计，还包括指示装置；连接所述下活塞3设置指示所述气缸装置开闭的指示装置。

所述指示装置包括指示杆18、指示安装板21、开关指示牌20和指针19；所述指示杆18连接在所述下活塞3上；所述指示杆18侧边设置所述指示安装板21、开关指示牌20和指针19；所述指示安装板21连接在气缸座1上。指示杆18与下活塞3螺纹连接，指示杆18外套设有防护罩。

开指示：在气源压力作用下，下活塞3、活塞杆4、轴套5和上活塞7一起推动弹簧向上运动，指示杆18与下活塞3相连，在下活塞3向上运动时，带动指示杆18向上运动，指针19随指标杆18向上运动，指针19指向开关指示牌20的开位置。即阀门的开启位置。

关指示：系统失电(或故障)时，系统失去气源压力，在弹簧的作用下推动上活塞7、轴套5、活塞杆4和下活塞3向下运动，指示杆18与下活塞3相连，在下活塞3向下运动时，带动指示杆18向下运动，指针19随指标杆18向下运动，指针19指向开关指示牌20的关位置。即阀门的关闭位置。

实施例3，在以上实施例的基础上进行结构的优化设计，还包括消音器24；所述弹簧缸装置与所述上活塞7之间设置消音器24；所述隔板6与所述下活塞3之间设置消音器24。系统供气，气缸装置通过消音器排出气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，包括弹簧缸装置、气缸装置和缓冲油缸装置；所述气缸装置包括气缸座、气缸、下活塞、活塞杆、上活塞和气缸盖；所述缓冲油缸装置包括缓冲油缸和油罐；

所述弹簧缸装置连接在所述气缸盖上，对所述上活塞上部弹性复位支撑；所述上活塞和所述下活塞通过轴套连接设置在所述活塞杆上；所述活塞杆下端连接在所述气缸座上；

所述上活塞与所述下活塞之间通过隔板密封分隔；所述上活塞与所述隔板之间间隔一定距离，形成缓冲油缸；所述下活塞与所述气缸座之间间隔一定距离，形成储气空间；所述油罐的上部连接外接气源，并通过管线连通所述储气空间；所述油罐的下部通过管线连通所述缓冲油缸。

2.根据权利要求1所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，所述弹簧缸装置包括弹簧缸盖、弹簧缸和弹簧；所述弹簧缸盖、弹簧缸和弹簧通过弹簧缸拉杆连接在所述气缸盖上；所述气缸座通过气缸拉杆连接在所述气缸盖上；所述弹簧对所述上活塞上部弹性复位支撑。

3.根据权利要求2所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，所述弹簧包括内弹簧和外弹簧；所述内弹簧上端通过弹簧座与所述弹簧缸盖连接；所述内弹簧下端通过弹簧座与所述上活塞连接。

4.根据权利要求1所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，还包括指示装置；连接所述下活塞设置指示所述气缸装置开闭的指示装置。

5.根据权利要求4所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，所述指示装置包括指示杆、指示安装板、开关指示牌和指针；所述指示杆连接在所述下活塞上；所述指示杆侧边设置所述指示安装板、开关指示牌和指针；所述指示安装板连接在气缸座上。

6.根据权利要求1所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，所述油缸通过油缸吊板连接在所述气缸装置上。

7.根据权利要求1所述的带缓冲装置的弹簧复位执行器，其特征在于，还包括消音器；所述弹簧缸装置与所述上活塞之间设置消音器；所述隔板与所述下活塞之间设置消音器。