CN215763120U - 循环减噪式的滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

一种循环减噪式的滚珠螺杆，包含有：一螺杆，外周面上具有一螺杆滚动槽；一螺帽，具有一供螺杆穿经的穿孔，穿孔内周面上具有一螺帽滚动槽，由螺杆滚动槽与螺帽滚动槽共同形成为一负荷路径，螺帽还具有至少一与该穿孔连通的安装孔；至少一循环元件，设置于螺帽的该安装孔，并具有一连通负荷路径的回流路径，回流路径与负荷路径共同构成为一循环路径；至少一减噪配件，贴接在循环元件的外周面与安装孔的孔壁间，且位于该负荷路径与该回流路径的衔接处；复数滚动体，设置于循环路径中，以进行循环滚动；藉以达到减噪的功效。

Description

循环减噪式的滚珠螺杆

技术领域

本实用新型与滚珠螺杆有关，更详而言之是指一种循环减噪式的滚珠螺杆。

背景技术

在高精密制造产业机具中，滚珠螺杆已成为不可或缺的主要零件之一。虽然目前滚珠螺杆的主要架构已相当成熟，但仍有些许问题尚待改善。

例如中国台湾专利证书号第I417472号所揭示的外循环式滚珠螺杆，其主要具有一螺杆、一供该螺杆穿设的螺帽、复数位于该螺杆与该螺帽间的滚动体、一插接于该螺帽外表面的循环元件及两个用以将该循环元件锁接固定于该螺帽上的螺丝。此一构造并利用调整在螺帽上的螺丝孔位置，来降低滚动体通过时所产生的震动与噪音，但此种构造在高速运转及严苛环境下并无法达到良好效果。

再如日本专利第JPU11992116051号所揭示专利内容，其主要是在循环元件的弯角位置处装设防振体。但，滚动体在实际循环运转时，会先撞击到循环元件的脚部末端而非弯角处，使得减震与减噪的效果不佳，且高速运转及严苛环境下亦无法达到良好效果。

实用新型内容

有鉴于此，为改善先前技术中，习知滚珠螺杆仍有着噪音过大，无法满足工具机在高速运转时的严苛的噪音抑制要求。

缘此，本实用新型乃提供一种循环减噪式的滚珠螺杆，包含有：一螺杆，其外周面上形成有一螺旋状的螺杆滚动槽；一螺帽，具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔供该螺杆穿经，该穿孔的内周面上形成有一与该螺杆滚动槽对应的螺帽滚动槽，由该螺杆滚动槽与该螺帽滚动槽共同形成为一负荷路径，该螺帽还具有至少一与该穿孔连通的安装孔；至少一循环元件，设置于该螺帽的该安装孔，并具有一连通该负荷路径的回流路径，该回流路径与该负荷路径共同构成为一循环路径；至少一减噪配件，贴接在该循环元件的外周面与该安装孔的孔壁间，且位于该负荷路径与该回流路径的衔接处；复数滚动体，设置于该循环路径中，以进行循环滚动；藉以达到减噪的功效。

进一步的，更包含有两个螺丝；所述螺帽的外周面上形成有一平整的安装平面，所述两个安装孔位于该安装平面上；该螺帽的安装平面上更形成有两个螺孔；所述循环元件的连接部上形成有两个通孔；该两个螺丝分别穿经各通孔后再螺接于各螺孔中，以将该循环元件固定于该螺帽上。

进一步的，所述循环元件的各脚部的外表面上分别凹陷形成有至少一掏肉槽，该掏肉槽被所述减噪配件所包覆。

进一步的，所述减噪配件由可挠性塑料、热塑性塑料、胶状填充物中的任一种所制成。

进一步的，所述减噪配件完整包覆于所述脚部的顶端至底端的外周面上。

进一步的，所述减噪配件为一套状体，是以紧固套置方式包覆于所述脚部的外周面上。

进一步的，所述减噪配件是以二次射出成型的方式结合包覆在所述脚部的外周面上。

进一步的，所述减噪配件的外周面上为非平整面，具有多个凸环。

进一步的，所述减噪配件包覆在所述脚部外周面上的外径小于该安装孔的孔径。

此外，本实用新型更提供一种循环减噪式的滚珠螺杆，包含有：一螺杆，其外周面上形成有一螺旋状的螺杆滚动槽；一螺帽，具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔供该螺杆穿经，该穿孔的内周面上形成有一与该螺杆滚动槽对应的螺帽滚动槽，由该螺杆滚动槽与该螺帽滚动槽共同形成为一负荷路径，该螺帽更具有一沿轴向贯穿两个端面的回流通道，该螺帽的两个端面上分别形成有一与该穿孔连通的安装孔；两个循环元件，各循环元件具有一贯穿二端的回流槽，由该回流槽与该回流通道共同构成为一回流路径；两个减噪配件，分别贴覆于各循环元件的外周面上，所述循环元件设置于各安装孔中，使各减噪配件贴接在各循环元件的外周面与该安装孔的孔壁间，且位在负荷路径与回流路径的衔接处，而该回流路径与该负荷路径连通而共同构成为一循环路径；复数滚动体，设置于该循环路径中，以进行循环滚动；藉以达到减噪的功效。

附图说明

图1是本实用新型所提供一第一实施例的立体分解图；

图2是图1所示第一实施例的立体组合图；

图3是图1所示第一实施例的局部构件立体图；

图4是图1所示第一实施例的组合剖视暨局部放大示意图；

图5是本实用新型所提供一第二实施例的立体分解图；

图6是图5所示第二实施例的立体组合图；

图7是图5所示第二实施例的组合剖视暨局部放大示意图；

图8是图5所示第二实施例的组合剖视图。

符号说明：

「第一实施例」

循环减噪式的滚珠螺杆100

螺杆10

螺杆滚动槽11

螺帽20

穿孔21 螺帽滚动槽22

负荷路径23 安装平面24

安装孔241 螺孔242

循环元件30

脚部31 掏肉槽311

连接部32 通孔321

回流路径33 开口331

减噪配件40

凸环41

螺丝50

滚动体60

「第二实施例」

循环减噪式的滚珠螺杆200

螺杆10

螺帽70

穿孔71 端面75

回流通道76 安装孔77

循环元件80

回流槽84 回流路径83

减噪配件90

螺丝50 滚动体60。

具体实施方式

为使能对本实用新型的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳实施例并配合图式说明如下：

请参阅图1至图4，是本实用新型一第一实施例所提供的一种循环减噪式的滚珠螺杆100，其包含有一螺杆10、一螺帽20、一循环元件30、两个减噪配件40、两个螺丝50及复数滚动体60，其中：

请参阅图1至图4，该螺杆10，为一长条状圆柱体，该螺杆10的外周面上形成有一沿轴向呈螺旋状延伸的螺杆滚动槽11。

请参阅图1至图4，该螺帽20，具有一轴向贯穿的穿孔21，以由该穿孔21供该螺杆10穿经，该穿孔21的内周面上形成有一与该螺杆滚动槽11对应的螺帽滚动槽22，使由该螺杆滚动槽11与该螺帽滚动槽22共同形成为一负荷路径23。该螺帽20的外周面上形成有一平整的安装平面24，该安装平面24上形成有两个安装孔241及两个螺孔242，所述安装孔241并与该穿孔21连通。

请参阅图1至图4，该循环元件30为回流管，其外形概呈ㄇ字型，该循环元件30具有两个脚部31、一连接于所述脚部31的顶端间的连接部32及一贯通所述脚部31与该连接部32的回流路径33。该回流路径33并于所述脚部31的底端分别形成有一开口331，各脚部31的外表面上分别凹陷形成有至少一掏肉槽311，该连接部32上则形成有两个通孔321。

请参阅图1至图4，所述减噪配件40，由可挠性塑料、热塑性塑料、胶状填充物…等减（抑）噪材料所制成。所述减噪配件40分别完整地套置包覆于该循环元件30的两个脚部31的顶端至底端的外周面上，其套置方式可为在制成为套状体后，再行以紧固套置方式包覆于该循环元件30的两个脚部31外周面上，亦可为以二次射出成型的方式直接结合而套置包覆在该循环元件的两个脚部31外周面上。但无论以何种方式进行包覆，该减噪配件40皆会将该脚部31上的掏肉槽311进行包覆，甚至于填满掏肉槽311。各减噪配件40的外周面上为非平整面，而具有多个呈环状的凸环41。该循环元件30的两个脚部31分别插入于该螺帽20的各安装孔241中，使各减噪配件40贴接在各脚部31的外周面与该安装孔24的孔壁间，且位于负荷路径与回流路径的衔接处，此时该回流路径33与该负荷路径23连通而共同构成为一循环路径。特别说明，为使该循环元件30的脚部31能顺利插入于该安装孔241内，因此该减噪配件40在包覆在该脚部31的外周面上后，其外径会小于该安装孔241的孔径0.1mm。

请参阅图1至图4，所述螺丝50，分别穿经该循环元件30的各通孔321后再螺接于该螺帽20的各螺孔242中，以将该循环元件30固定于该螺帽20上。

请参阅图1至图4，该复数滚动体60，为多颗钢珠。设置于该螺杆10、螺帽20、循环元件30所共同构成的循环路径中，以进行无限的循环滚动。

是以，上述即为本实用新型第一实施例所提供一种循环减噪式的滚珠螺杆100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点介绍如下：

首先，由于滚动体60在循环路径中进行无限循环滚动时，在经过该负荷路径23与该回流路径33的交接处时，会首先撞击至该循环元件30的脚部31的末端。但由于本实用新型在该循环元件30的脚部31整个外周面上包覆有以减噪材料所制成的减噪配件40，因此不仅该循环元件30所产生的震动会被该减噪配件40所吸收，且该循环元件30的脚部31外由于被减噪配件40所包覆，因此不会与该螺帽20直接碰触，使其原本的噪音能被大量抑制，以达到减噪、抑噪的功效。使之本实用新型能适用于进行高速运转的工具机，以合乎严苛环境的噪音要求。

请参阅图5至图8，是本实用新型所提供一第二实施例的一种循环减噪式的滚珠螺杆200，本实施例包含有一螺杆10、一螺帽70、两个循环元件80、两个减噪配件90、两个螺丝50及复数滚动体60，由于本实施例与前述实施例的构造大致相同，请容以下仅就二者的差异加以说明：

于本实施例中，该螺帽70更具有一沿轴向贯穿两个端面75的回流通道76， 该螺帽70的两个安装孔77分别形成于各端面75上并分别与该穿孔71连通。

于本实施例中，所述循环元件80的数量为二，分别为一端塞。各循环元件80具有一贯穿二端的回流槽84，由该回流槽84与该回流通道76共同构成为一回流路径83；各循环元件80分别设置于各安装孔77中。

于本实施例中，各减噪配件90分别为一片体，所述减噪配件90分别贴接在各循环元件80的外周面上，而位于该循环元件80的外周面与该安装孔77的孔壁间，且位于负荷路径与回流路径的衔接处，藉以达到减噪、抑噪的功效。

以上所揭，仅为本实用新型所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本实用新型的实施范围，凡本技术领域内的相关技艺者根据本实用新型所为的均等变化，皆应属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于，包含有：

一螺杆，其外周面上形成有一螺旋状的螺杆滚动槽；

一螺帽，具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔供该螺杆穿经，该穿孔的内周面上形成有一与该螺杆滚动槽对应的螺帽滚动槽，由该螺杆滚动槽与该螺帽滚动槽共同形成为一负荷路径，该螺帽的外周面上形成有两个与该穿孔连通的安装孔；

至少一循环元件，具有两个脚部、一连接于该两个脚部顶端间的连接部及一贯通该两个脚部与该连接部的回流路径，该回流路径并于该两个脚部的底端分别形成有一开口；

至少两个减噪配件，分别完整地包覆于该循环元件的各脚部的外周面上，该循环元件的两个脚部分别插入于该螺帽的各安装孔中，使各减噪配件贴接在各脚部的外周面与该安装孔的孔壁间，且位在负荷路径与回流路径的衔接处，而该回流路径与该负荷路径连通而共同构成为一循环路径；及

复数滚动体，设置于该循环路径中，以进行循环滚动。

2.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：更包含有两个螺丝；所述螺帽的外周面上形成有一平整的安装平面，所述两个安装孔位于该安装平面上；该螺帽的安装平面上更形成有两个螺孔；所述循环元件的连接部上形成有两个通孔；该两个螺丝分别穿经各通孔后再螺接于各螺孔中，以将该循环元件固定于该螺帽上。

3.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述循环元件的各脚部的外表面上分别凹陷形成有至少一掏肉槽，该掏肉槽被所述减噪配件所包覆。

4.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件由可挠性塑料、热塑性塑料、胶状填充物中的任一种所制成。

5.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件完整包覆于所述脚部的顶端至底端的外周面上。

6.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件为一套状体，是以紧固套置方式包覆于所述脚部的外周面上。

7.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件是以二次射出成型的方式结合包覆在所述脚部的外周面上。

8.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件的外周面上为非平整面，具有多个凸环。

9.根据权利要求1所述的循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于：所述减噪配件包覆在所述脚部外周面上的外径小于该安装孔的孔径。

10.一种循环减噪式的滚珠螺杆，其特征在于，包含有：

一螺杆，其外周面上形成有一螺旋状的螺杆滚动槽；

一螺帽，具有一轴向贯穿的穿孔，该穿孔供该螺杆穿经，该穿孔的内周面上形成有一与该螺杆滚动槽对应的螺帽滚动槽，由该螺杆滚动槽与该螺帽滚动槽共同形成为一负荷路径，该螺帽更具有一沿轴向贯穿两个端面的回流通道， 该螺帽的两个端面上分别形成有一与该穿孔连通的安装孔；

两个循环元件，各循环元件具有一贯穿二端的回流槽，由该回流槽与该回流通道共同构成为一回流路径；

两个减噪配件，分别贴覆于各循环元件的外周面上，所述循环元件设置于各安装孔中，使各减噪配件贴接在各循环元件的外周面与该安装孔的孔壁间，且位在负荷路径与回流路径的衔接处，而该回流路径与该负荷路径连通而共同构成为一循环路径；

及复数滚动体，设置于该循环路径中，以进行循环滚动。

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