CN110541917B - 外循环式滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

一种外循环式滚珠螺杆，包含螺杆轴、螺帽、盖体、回流元件和多个滚动件。该螺帽于外表面形成凹槽，并于凹槽内形成两个回流孔。通过螺帽于该凹槽内的第一阶具有第一半回流道，盖体内的第二阶具有第二半回流道，而第二半回流道和第一半回流道共同形成回流道。或是，于盖体内或螺帽于该凹槽内，形成具有回流孔的第三阶。让用户可以采用相同尺寸的回流元件并搭配不同长度的回流道。

Description

外循环式滚珠螺杆

技术领域

本发明涉及滚珠螺杆，尤其涉及一种外循环式滚珠螺杆。

背景技术

一般的滚珠螺杆分为内循环式和外循环式。当运用在负荷较高的条件时，多半采用外循环式滚珠螺杆。如中国台湾公告第I509169号专利案，揭露一种外循环式滚珠螺杆，其通过设置在凹槽内的两个回流元件所具有的回流道相互衔接，而让滚珠可以循环使得滚珠螺杆运作顺畅。

然而，前述外循环式滚珠螺杆会产生以下问题：

1、针对不同长度的螺帽(卷数不同)，需要开设不同尺寸的回流元件模具，才能让装设在螺帽的各回流元件的回流道彼此衔接，让生产成本上升。

2、回流元件采用射出成型技术制造，长度增加后的回流元件更容易产生元件变形。组装时所增加在修整回流元件的时间，将使得组装时间加长。另外，回流元件变形也会使各回流元件的回流道衔接不准确，使得滚珠循环不顺畅。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种外循环式滚珠螺杆，其在不同长度螺帽的情况下，使用同尺寸的回流元件，节省模具开发成本。

为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种外循环式滚珠螺杆，包含一螺杆轴，具有一外螺纹槽。一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径。该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽。该螺帽于该凹槽内形成一第一阶，该第一阶位于各该回流孔之间；该螺帽还在该第一阶上形成一第一半回流道。一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽。该盖体内形成一第二阶，该盖体于该第二阶上形成一第二半回流道，该第二半回流道和该第一半回流道共同形成一回流道。两个回流元件，各该回流元件分别在内部具有一通道。各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端。各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径。各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径。多个滚动件，在该回流路径内移动。

借此，本发明的一种外循环式滚珠螺杆，通过该螺帽及该盖体设置该第一半回流道及该第二半回流道，因此，可采用相同尺寸的回流元件并搭配不同长度的回流道，除可以因应不同长度螺帽的需求之外，还可以节省回流元件的模具成本。此外，搭配回流道可以让回流元件的需求长度缩短，减少回流元件制造变形，提升滚珠螺杆组装效率。

更佳地，各该回流元件的第二端分别靠抵于该第一阶或第二阶。如此，各该回流元件靠抵在该第一阶或该第二阶，可以增强回流元件稳定地设在该螺帽。

此外，还可以让各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部。该盖体，于该第二阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第二阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。借此，让各该回流元件能够稳定地设在该螺帽。

还值得一提的是，该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。可以方便使用者注入润滑油至盖体内，确保润滑油直接润滑各该滚动件。

本发明还提供一种外循环式滚珠螺杆，包含一螺杆轴，具有一外螺纹槽。一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径。该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽。一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽。于该盖体内或该螺帽于该凹槽内，形成一第三阶，该第三阶位于各该回流孔之间，并且在该第三阶上形成一回流道。两个回流元件，分别在内部具有一通道。各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端。各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径。各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径。多个滚动件，在该回流路径内移动。

更佳地，各该回流元件的第二端分别靠抵于该第三阶。如此，各该回流元件靠抵在该第三阶，可以增强回流元件稳定地设在该螺帽。

此外，还可以让各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部。该盖体，于该第三阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第三阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。借此，让各该回流元件能够稳定地设在该螺帽。

还值得一提的是，该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。可以方便使用者注入润滑油至盖体内，确保润滑油直接润滑各该滚动件。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图。

图2为本发明第一实施例的部分分解图。

图3为本发明第一实施例的分解图。

图4为图1中沿4-4剖面线的剖视图。

图5为图1中沿5-5剖面线的剖视图。

图6为本发明第二实施例的分解图，显示螺帽于凹槽内形成第三阶。

图7为本发明第二实施例的分解图，显示盖体内形成第三阶。

【符号说明】

10外循环式滚珠螺杆 11螺杆轴

111外螺纹槽 12螺帽

121内螺纹槽 122凹槽

123回流孔 124第一阶

125第一半回流道 13盖体

131第二阶 132第二半回流道

133挡壁 134定位槽

135注油孔 14回流元件

141通道 142第一端

143第二端 144定位凸部

15滚动件 161第三阶

P1负荷路径 P2回流道

P3回流路径

具体实施方式

为了详细说明本发明的构造及特征所在，现例举以下的较佳实施例并配合附图说明如后。

如图1至图5所示，本发明第一较佳实施例提供一种外循环式滚珠螺杆10，包含一螺杆轴11、一螺帽12、一盖体13、两个回流元件14和多个滚动件15。

该螺杆轴11，具有一外螺纹槽111。

该螺帽12，可沿着该螺杆轴11的轴向移动地套设于该螺杆轴11，该螺帽12具有一内螺纹槽121，该螺帽12的内螺纹槽121与该螺杆轴11的外螺纹槽111共同形成一负荷路径P1。该螺帽12于外表面形成一凹槽122，并于该凹槽122内形成两个回流孔123，各该回流孔123让该负荷路径P1连通该凹槽122。该螺帽12于该凹槽122内形成一第一阶124，该第一阶124位于各该回流孔123之间。该螺帽12还在该第一阶124上形成一第一半回流道125。

该盖体13，设于该螺帽12且盖着该凹槽122。该盖体13内形成一第二阶131，该盖体13于该第二阶131上形成一第二半回流道132，该第二半回流道132和该第一半回流道125共同形成一回流道P2。

两个回流元件14，各该回流元件14分别在内部具有一通道141。各该回流元件14于该通道141两端分别为一第一端142和一第二端143。各该回流元件14的第一端142被插入该螺帽12的回流孔123，让各该通道141连通该负荷路径P1。各该回流元14件的第二端143，分别位于该回流道P2两侧，各该通道141分别连通该回流道P2。该负荷路径P1、该回流道P2和各该通道141共同形成一回流路径P3。

多个滚动件15，在该回流路径P3内移动。

通过上述结构，本发明的外循环式滚珠螺杆10在螺帽12长度不同的情况下，依然可以采用相同尺寸的回流元件14。并运用相同尺寸的回流元件14搭配不同长度的回流道P2，即可达成滚动件15循环的有益效果。因为只需单一尺寸的回流元件14模具无须另开不同尺寸模具，所以节省模具成本。此外，采取搭配回流道P2，可以让回流元件14的长度缩短，减少回流元件14制造产生的变形，提升滚珠螺杆组装效率。

值得一提的是，在本实施例中，各该回流元件14的第二端143分别靠抵于该第一阶124或第二阶131。如此，可以增强回流元件14稳定地设在该螺帽12。此外，还可以让各该回流元件14分别在该第二端143形成一定位凸部144。该盖体13，于该第二阶131相对两侧分别形成一挡壁133，各该挡壁133与该第二阶131之间形成一定位槽134，各该定位凸部144分别被限制在各该定位槽134内。借此，也能让各该回流元件14能够稳定地设在该螺帽12。

另需说明的是，虽然本实施例具有上一段的技术特征，然而若选择不运用上一段的技术特征，仍然可以达成在不同长度螺帽12的情况下，使用同尺寸的回流元件14，节省模具开发成本。例如，前述各该回流元件14的第二端143分别靠抵于该第一阶124或第二阶131，或设置定位槽134及定位凸部144。也可以选择让第二端143与第一阶124或第二阶131分离，或不增设定位槽134及定位凸部144，只要避免滚动件15从通道141和回流道P2之间脱离回流路径P3，仍可维持滚动件15循环的功能。

此外，在本实施例中还可以选择让该盖体13具有一注油孔135，该注油孔135连通该回流道P2。可以方便使用者注入润滑油至盖体13内，确保润滑油直接润滑各该滚动件15。

如图6至图7所示，接着介绍本发明第二较佳实施例提供一种外循环式滚珠螺杆10，其与第一实施例不同之处在于：于该盖体13内或该螺帽12于该凹槽122内，形成一第三阶161。该第三阶161位于各该回流孔123之间，并且在该第三阶161上形成一回流道P2。

在本实施例中，各该回流元件14的第二端143分别靠抵于该三阶161。如此，可以增强回流元件14稳定地设在该螺帽12。此外，还可以让各该回流元件14分别在该第二端143形成一定位凸部144。该盖体13，于该第三阶161相对两侧分别形成一挡壁133，各该挡壁133与该第三阶161之间形成一定位槽134，各该定位凸部144分别被限制在各该定位槽134内。借此，也能让各该回流元件14能够稳定地设在该螺帽12。

然而，若选择不运用上一段描述的技术特征，仍然可以达成在不同长度螺帽12的情况下，使用同尺寸的回流元件14，节省模具开发成本的效果。

此外，在本实施例中还可以选择让该盖体13具有一注油孔135，该注油孔135连通该回流道P2。可以方便使用者注入润滑油至盖体13内，确保润滑油直接润滑各该滚动件15。

Claims (6)

1.一种外循环式滚珠螺杆，包含：

一螺杆轴，具有一外螺纹槽；

一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径；该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽；该螺帽于该凹槽内形成一第一阶，该第一阶位于各该回流孔之间；该螺帽还在该第一阶上形成一第一半回流道；

一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽；该盖体内形成一第二阶，该盖体于该第二阶上形成一第二半回流道，该第二半回流道和该第一半回流道共同形成一回流道；

两个回流元件，各该回流元件分别在内部具有一通道；各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端；各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径；各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径；以及

多个滚动件，在该回流路径内移动；

其中，各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部；该盖体，于该第二阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第二阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。

2.依据权利要求1所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中各该回流元件的第二端分别靠抵于该第一阶或第二阶。

3.依据权利要求1所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中：该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。

4.一种外循环式滚珠螺杆，包含：

一螺杆轴，具有一外螺纹槽；

一螺帽，可沿着该螺杆轴的轴向移动地套设于该螺杆轴，该螺帽具有一内螺纹槽，该螺帽的内螺纹槽与该螺杆轴的外螺纹槽共同形成一负荷路径；该螺帽于外表面形成一凹槽，并于该凹槽内形成两个回流孔，各该回流孔让该负荷路径连通该凹槽；

一盖体，设于该螺帽且盖着该凹槽；于该盖体内或该螺帽于该凹槽内，形成一第三阶，该第三阶位于各该回流孔之间，并且在该第三阶上形成一回流道；

两个回流元件，分别在内部具有一通道；各该回流元件于该通道两端分别为一第一端和一第二端；各该回流元件的第一端被插入该螺帽的回流孔，让各该通道连通该负荷路径；各该回流元件的第二端，分别位于该回流道两侧，各该通道分别连通该回流道；该负荷路径、该回流道和各该通道共同形成一回流路径；以及

多个滚动件，在该回流路径内移动；

其中，各该回流元件分别在该第二端形成一定位凸部；该盖体，于该第三阶相对两侧分别形成一挡壁，各该挡壁与该第三阶之间形成一定位槽，各该定位凸部分别被限制在各该定位槽内。

5.依据权利要求4所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中：各该回流元件的第二端分别靠抵于该第三阶。

6.依据权利要求4所述的一种外循环式滚珠螺杆，其中：该盖体具有一注油孔，该注油孔连通该回流道。

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