CN215762667U - 一种自动贴色卡的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴色卡的装置，包括机架，安装在机架上的动力机构、与动力机构同步运动的执行机构，所述执行机构的下方设有供料装置，通过动力机构向下移动，以令执行机构上设有的压杆向供料装置移动，同时压杆继续下移的过程中将放置在供料装置内的色卡挤压至机架下方设有的色板上，其中，所述色卡集中排列在所述供料装置上放置的料筒内；通过上述方式该装置可以将色卡自动粘接至色板上，尤其是，通过增加料筒的数量，又使得该装置可以实现色卡批量粘接，有基于此，该装置解决了人工粘接效率低下的问题。同时机架跟随第一驱动部移动，故而使得机架的高度又可以自由调节，以便于色板的取出和放入。因此本实用新型值得推广和应用。

Description

一种自动贴色卡的装置

技术领域

本实用新型涉及色卡的粘接设备技术领域，具体为一种自动贴色卡的装置。

背景技术

在进行皮革或者布料交易业务时，供货商往往要邮寄大量色卡供潜在的客户参考，也有众多批发商或者客户会在现场带走色卡作为样本，色卡是将各种不同颜色、不同厚度、不同材质的皮革片或布料片集成在一张板上。

目前，色卡的制作大部分采用手工粘贴，也有部分色卡采用装订针装订。色卡无论是采用全手工粘贴还是采用装订针装订，其生产效率远不能满足日益随着经济增长的需求量计划。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴色卡的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动贴色卡的装置，包括机架，安装在所述机架上的动力机构、与所述动力机构同步运动的执行机构；所述执行机构的下方设有用于存放色卡的供料装置，通过所述动力机构向下移动，以令所述执行机构上设有的压杆向所述供料装置内移动，以将放置在所述供料装置内的色卡挤压至所述机架下方设有的色板上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述执行机构包括与所述动力机构滑动配合的固定板；所述压杆的一端穿过所述固定板后与设有的轴销座滑动配合，且所述压杆的外部套装有用于促使所述压杆复位的弹簧。

作为本实用新型的优选技术方案：所述压杆远离所述固定板的一端还设有推杆，并通过所述推杆将所述弹簧限定在所述推杆与所述固定板之间。

作为本实用新型的优选技术方案：所述动力机构包括连接件和用于驱动所述执行机构移动的第二驱动部；其中，所述连接件通过设有的滑槽与所述执行机构滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述动力机构包括与所述机架固定连接的定位板，所述定位板的一面与所述连接件固定连接，且所述定位板的另一面与所述第二驱动部连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述第二驱动部的工作端与设有的压板连接，且所述压板通过设有的滑杆穿过所述压板后与所述连接件连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述定位板上还设有支架通过在所述支架上安装位置传感器，以获取所述压板移动的位置。

作为本实用新型的优选技术方案：所述供料装置包括用于码放色卡的料筒以及用于支撑所述料筒的支撑板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述料筒的下方还设有出料口，且所述料筒的数量与所述压杆的数量相等。

作为本实用新型的优选技术方案：所述机架上还设有用于驱动所述机架向上或者向下滑动的第一驱动部，且所述机架上还设有用于引导所述机架向上或者向下滑动的滑轨。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过动力机构向下移动，以令执行机构上设有的压杆向供料装置移动，同时压杆继续下移的过程中将放置在供料装置内的色卡挤压至机架下方设有的色板上，进而实现色卡的与色板的自动粘接，故而大大提高了色卡的粘接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型执行机构和供料装置与机架的分解结构示意图；

图3为本实用新型动力机构的主体结构示意图；

图4为本实用新型执行机构的主体结构示意图；

图5为本实用新型料筒的主体结构示意图。

图中：1、机架；2、滑轨；3、动力机构；30、第二驱动部；31、压板；32、滑杆；33、滑套；34、定位板；35、连接件；36、滑槽；37、支架；4、第一驱动部；5、执行机构；50、固定板；51、压杆；52、推杆；53、轴销座；6、供料装置；7、料筒；8、支撑板；9、出料口；10、色板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动贴色卡的装置，包括机架1，安装在所述机架1上的动力机构3、与所述动力机构3同步运动的执行机构5；所述执行机构5的下方设有用于存放色卡的供料装置6，通过所述动力机构3向下移动，以令所述执行机构5上设有的压杆51向所述供料装置6内移动，以将放置在所述供料装置6内的色卡挤压至所述机架1下方设有的色板10上。

通过动力机构3的工作，带动执行机构5工作，其中执行机构5工作时，压杆51向下移动，此时可以将位于供料装置6内的色卡挤压出去，以使得色卡与机架1下方的色板10连接，完成色卡的自动粘接，其中，色板10在放入机架1底部之前涂抹有胶水，以便于色卡与色板10的粘接。

其中，当动力机构3驱动压杆51下移，在下移的过程中由于压杆51的一端遇到阻力，若不能解决该阻力，极易导致压杆51被压弯或者导致色卡以及色板10被压杆51刺穿，同时完全滑动连接，又导致色卡与色板10可能出现粘接不牢固的问题。

为此，请参见图4所示：所述执行机构5包括与所述动力机构3滑动配合的固定板50；所述压杆51的一端穿过所述固定板50后与设有的轴销座53滑动配合，且所述压杆51的外部套装有用于促使所述压杆51复位的弹簧。

通过上述方式，首先压杆51可以滑动，因此具有缓冲阻力的作用，同时弹簧（图中未示出）的设置可以促使压杆51复位，即保证压杆51具有足够的力量将色卡挤压至色板10上，同时弹簧在自由状态时，又可以保证压杆51的长度统一，故而便于每个色卡的受力均匀；尤其是，当压杆51将色卡压到色板10上时，压杆51又可以上移，故而可以避免压杆51被压弯以及避免压杆51刺穿色卡或者色板10。

进一步的，所述压杆51远离所述固定板50的一端还设有推杆52，并通过所述推杆52将所述弹簧限定在所述推杆52与所述固定板50之间，通过上述方式，保证弹簧工作稳定可靠。

如图3所示：为了提高执行机构5工作时的可靠性以及便于所述执行机构5的拆装，尤其是为了提高色卡的贴片效率，所述动力机构3包括连接件35和用于驱动所述执行机构5移动的第二驱动部30；其中，所述连接件35通过设有的滑槽36与所述执行机构5滑动配合。

进一步的，所述动力机构3包括与所述机架1固定连接的定位板34，所述定位板34的一面与所述连接件35固定连接，且所述定位板34的另一面与所述第二驱动部30连接。

通过上述方式，使得第二驱动部30能够以更大的接触面与执行机构5相接触，故而使得执行机构5能够平稳运行，尤其是，能够带动压杆51同步运动，以令压杆51能够同步抵触在色卡上，故而便于将色卡同步挤压至色板10上，有基于此，该装置可以实现色卡全自动的粘接在色板10上，进而大大提高色卡的贴片效率。

除此之外，执行机构5与连接件35滑动配合，即，将固定板50插入滑槽36或者从滑槽36内抽出，故而使得执行机构5拆装方便。因此，通过更换执行机构5，以选择不同数量的压杆51，进而使得该装置能够一次粘接色卡的数量可以自由选择。

为了保证压板31稳定的上下滑动，以使得执行机构5工作过程中稳定可靠，所述第二驱动部30的工作端与设有的压板31连接，且所述压板31通过设有的滑杆32穿过所述压板31后与所述连接件35连接，由于设置滑杆32可以引导连接件35在定位板34的下方平稳滑动，故而使得安装在连接件35上的执行机构5上下移动平稳，进而保证压杆51稳定的推动色卡与色板10的连接；

除此之外，为进一步的提高执行机构5移动时的稳定性，所述压板31上还设有滑套33，利用滑套33扩大滑杆32滑动行程，以进一步的保证执行机构5的可靠运行。

由于所述定位板34上还设有支架37通过在所述支架37上安装位置传感器，以获取所述压板31移动的位置。通过支架37上的传感器获取压板31的移动距离，进而与弹簧的相互配合，使得压杆51受损的机率得到进一步的降低以及又能够进一步的增强色卡与色板10的粘接力度。保证色卡与色板10的稳定连接。

为了提高该装置色卡的粘接效率，所述供料装置6包括用于码放色卡的料筒7以及用于支撑所述料筒7的支撑板8。进一步的，所述料筒7的下方还设有出料口9，且所述料筒7的数量与所述压杆51的数量相等。

通过上述方式，首先将同一颜色的色卡码放在其中的一个料筒7内，然后将其他颜色色卡码放在其他的料筒7内，最后将多个料筒7利用支撑板8固定到机架1上，其中，通常情况下保持料筒7的数量与压杆51数量相等。

当执行机构5每工作一次，就可以将色卡成批量的挤压至色板10上，因此使得具有不同颜色的色卡可以同步粘接至色板10上，故而又可以进一步的提高色卡的粘接效率；

另外，每个料筒7内具有多个色卡，利用执行机构5循环往复的上、下移动，既可以多次且成批量的将色卡粘接在色板10上。又进一步的提高了色卡的粘接效率。

由于所述机架1上还设有用于驱动所述机架1向上或者向下滑动的第一驱动部4，且所述机架1上还设有用于引导所述机架1向上或者向下滑动的滑轨2。因此便于位于机架1下方的色板10取出和放入。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动贴色卡的装置，其特征在于：包括机架（1），安装在所述机架（1）上的动力机构（3）、与所述动力机构（3）同步运动的执行机构（5）；

所述执行机构（5）的下方设有用于存放色卡的供料装置（6），通过所述动力机构（3）向下移动，以令所述执行机构（5）上设有的压杆（51）向所述供料装置（6）内移动，以将放置在所述供料装置（6）内的色卡挤压至所述机架（1）下方设有的色板（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述执行机构（5）包括与所述动力机构（3）滑动配合的固定板（50）；

所述压杆（51）的一端穿过所述固定板（50）后与设有的轴销座（53）滑动配合，且所述压杆（51）的外部套装有用于促使所述压杆（51）复位的弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述压杆（51）远离所述固定板（50）的一端还设有推杆（52），并通过所述推杆（52）将所述弹簧限定在所述推杆（52）与所述固定板（50）之间。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述动力机构（3）包括连接件（35）和用于驱动所述执行机构（5）移动的第二驱动部（30）；其中，所述连接件（35）通过设有的滑槽（36）与所述执行机构（5）滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述动力机构（3）包括与所述机架（1）固定连接的定位板（34），所述定位板（34）的一面与所述连接件（35）固定连接，且所述定位板（34）的另一面与所述第二驱动部（30）连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述第二驱动部（30）的工作端与设有的压板（31）连接，且所述压板（31）通过设有的滑杆（32）穿过所述压板（31）后与所述连接件（35）连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述定位板（34）上还设有支架（37）通过在所述支架（37）上安装位置传感器，以获取所述压板（31）移动的位置。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述供料装置（6）包括用于码放色卡的料筒（7）以及用于支撑所述料筒（7）的支撑板（8）。

9.根据权利要求8所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述料筒（7）的下方还设有出料口（9），且所述料筒（7）的数量与所述压杆（51）的数量相等。

10.根据权利要求8所述的一种自动贴色卡的装置，其特征在于：所述机架（1）上还设有用于驱动所述机架（1）向上或者向下滑动的第一驱动部（4），且所述机架（1）上还设有用于引导所述机架（1）向上或者向下滑动的滑轨（2）。

Images