CN215762437U - 一种出风口的摆叶自动闭合装置及水冷风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一种出风口的摆叶自动闭合装置及水冷风扇，包括具有出风口的摆叶安装座，出风口上转接有用于闭合或打开出风口的上下摆叶，上下摆叶的其中一端往外延伸有摆叶曲柄；摆叶安装座上设有正反电机，正反电机通过传动曲柄与摆叶曲柄传动连接，摆叶安装座上还设有用于对传动曲柄摆动限位的限位结构；传动曲柄具有摆动行程路径，在传动曲柄的摆动行程路径的一末端设有用于与传动曲柄进行触动配合的闭合触动开关，在传动曲柄的摆动行程路径上设有用于与传动曲柄进行位置感应配合的位置感应开关。本实用新型提出一种出风口的摆叶自动闭合装置，有效阻止灰尘落入产品内部，且结构简单、侦错能力强、使用可靠。

Description

一种出风口的摆叶自动闭合装置及水冷风扇

技术领域

本实用新型涉及水冷风扇技术领域，尤其涉及一种出风口的摆叶自动闭合装置及水冷风扇。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本申请相关的背景信息以方便本领域的技术人员能够更透彻、准确的理解本申请，其并不必然是现有技术。

水冷扇经过20年的发展，行业日趋成熟，功能呈现多样化、精细化，其中，水冷扇的风向调节是基本需求之一，市场上主流的水冷扇一般配置有自动左右摆风功能以及手动的上下摆风功能，能够在左右方向和上下方向同时实现自动摆风功能的产品仍为少数，能够实现关机时同步关闭上下摆页的产品更是没有。

实际上水冷扇在长期不使用时，如果上下摆叶不能够关闭又没有其它防尘措施，会有灰尘堆积在上下摆页上以及摆叶所在的空腔里，甚至少量灰尘会通过出风口进入产品内部。这样当水冷扇再次使用时，会给用户造成很大的困扰，如果直接使用，就会有灰尘吹出，飘浮于房间里；如果用户要清洁，则非常麻烦，摆叶尚且能清洁，但产品内部则无法清洁了。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种出风口的摆叶自动闭合装置，有效阻止灰尘落入产品内部，且结构简单、侦错能力强、使用可靠。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种出风口的摆叶自动闭合装置，包括具有出风口的摆叶安装座，出风口上转接有用于闭合或打开出风口的上下摆叶，上下摆叶的其中一端往外延伸有摆叶曲柄；摆叶安装座上设有正反电机，正反电机通过传动曲柄与摆叶曲柄传动连接，摆叶安装座上还设有用于对传动曲柄摆动限位的限位结构；传动曲柄具有摆动行程路径，在传动曲柄的摆动行程路径的一末端设有用于与传动曲柄进行触动配合的闭合触动开关，在传动曲柄的摆动行程路径上设有用于与传动曲柄进行位置感应配合的位置感应开关。

在一个实施例中，限位结构包括设在传动曲柄与摆叶曲柄之间的装接壁，装接壁上开设有圆弧形的摆动限位槽，摆叶曲柄与传动曲柄之间通过摆动柱连接且摆动柱穿接在摆动限位槽内，正反电机驱动摆动柱于摆动限位槽内往复移动，由此限定上下摆叶的摆动幅度。

在一个实施例中，位置感应开关设有感应区域，传动曲柄的外周分别往外延伸有用于与感应区域进行感应配合的第一摆针、以及用于与闭合触动开关进行触动配合的第二摆针，第一摆针的长度大于第二摆针；当传动曲柄带动第一摆针和第二摆针往复摆动，以使第一摆针在感应区域内往复穿过时，第二摆针与感应区域之间不接触，避免第二摆针对位置感应开关造成感应干扰，保障位置感应识别的准确性。

在一个实施例中，位置感应开关整体呈U形状且位置感应开关的U形内凹位形成有用于供第一摆针穿过的感应区域，传动曲柄6带动第一摆针12往复摆动且从感应区域20内往复穿过。在U形状的位置感应开关8的内凹位设定感应区域20，更有效避免第二摆针13对位置感应开关8造成感应干扰，保障位置感应识别的准确性。例如，在一个实施例中，位置感应开关8包括芯板、发射管和接收管，芯板、发射管和接收管的整体形状呈U形状，发射管和接收管形成U形状的两相对侧，发射管和接收管之间形成有感应区域20，即发射管光束发射的的方向与第一摆针12的摆动方向形成垂直方向，如此，只要第二摆针 13的长度不足以到达感应区域20内时，是不可能对位置感应开关8造成感应干扰，从而保障位置感应识别的准确性。

在一个实施例中，位置感应开关位于传动曲柄的摆动行程路径的中间段，如此方便确定传动曲柄的摆动中心点，更便于设定传动曲柄与上下摆叶之间的摆动关系。

在一个实施例中，上下摆叶设有至少两组，至少两组上下摆叶的摆叶曲柄之间通过摆叶曲柄连杆连接，摆叶曲柄连杆与传动曲柄之间通过摆动柱连接且摆动柱穿接在摆动限位槽内。当上下摆叶设有多组时，只需通过摆叶曲柄连杆连接，然后使摆叶曲柄连杆与传动曲柄建立传动连接关系，即可由传动曲柄传动给上下摆叶进行摆动，结构简单。

在一个实施例中，闭合触动开关为微动开关、轻触开关或长臂开关。

在一个实施例中，摆叶安装座上设有正反电机安装座，正反电机安装座上分别设有正反电机安装位和闭合触动开关安装位，正反电机和闭合触动开关分别对应设在正反电机安装位以及闭合触动开关安装位上。

在一个实施例中，限位结构包括设在传动曲柄的摆动行程路径的两末端的两条限位柱，正反电机驱动摆动柱于两条限位柱之间往复移动。限位结构设为限位柱，安装更为方便。

本实用新型还具有一种水冷风扇，包括水冷风扇本体，水冷风扇本体上设有如上述出风口的摆叶自动闭合装置，有效阻止灰尘落入产品内部，且结构简单、侦错能力强、使用可靠。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在出风口上设置用于闭合或打开出风口的上下摆叶，并利用正反电机驱动上下摆叶往复摆动送风，实现摆叶自动闭合装置的上下摆动送风和出风口闭合功能，有效阻止灰尘落入产品内部；进一步的，通过设置限位结构限定传动曲柄的摆动幅度，并利用位置感应开关感应传动曲柄的摆动位置，让传动曲柄摆动到不同位置时或者处于不同应用情况时，正反电机仍能准确控制传动曲柄往闭合触动开关方向摆动，保障上下摆叶顺利闭合出风口，具有结构简单、侦错能力强、且使用可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型水冷风扇的立体结构示意图。

图2为本实用新型水冷风扇的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型水冷风扇的主视图。

图4为本实用新型出风口的摆叶自动闭合装置的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型出风口的摆叶自动闭合装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型出风口的摆叶自动闭合装置的内部结构示意图。

图7为图6中局部A的放大图。

图8为本实用新型出风口的摆叶自动闭合装置的俯视角度的内部结构示意图。

图9为本实用新型位置感应开关的立体结构示意图。

图10为本实用新型上下摆叶的立体结构示意图。

图11为本实用新型摆叶曲柄连杆的立体结构示意图。

图12为本实用新型摆叶定位杆的立体结构示意图。

图13为本实用新型正反电机安装座的第一角度的立体结构示意图。

图14为本实用新型正反电机安装座的第二角度的立体结构示意图。

图中各标号代表如下含义：出风口1；摆叶安装座2；上下摆叶3；摆叶曲柄4；正反电机5；传动曲柄6；闭合触动开关7；位置感应开关8；装接壁9；摆动限位槽10；摆动柱11；第一摆针12；第二摆针13；摆叶曲柄连杆14；水冷风扇本体15；前壳16；风道安装座17；摆叶安装架18；正反电机安装座19；感应区域20；摆叶定位杆21；左右摆叶22。

具体实施方式

为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1、图4-7所示，本实用新型公开一种出风口1的摆叶自动闭合装置，包括具有出风口1的摆叶安装座2，出风口1上转接有用于闭合或打开出风口1 的上下摆叶3，如此，即可通过转动上下摆叶3实现出风口1的闭合或打开。

进一步的，在上下摆叶3的其中一端往外延伸有摆叶曲柄4，用于传动连接，并在摆叶安装座2上设有正反电机5，正反电机5通过传动曲柄6与摆叶曲柄4传动连接，由此通过正反电机5驱动传动曲柄6进而带动摆叶曲柄4，以使上下摆叶3实现转动，具体的，正反电机5正反往复驱动上下摆叶3，以使上下摆叶3往复摆动送风，或者关闭出风口1。其中，摆叶安装座2上还设有用于对传动曲柄6摆动限位的限位结构，以限定传动曲柄6的摆动幅度。

再进一步的，传动曲柄6具有摆动行程路径，在传动曲柄6的摆动行程路径的一末端设有用于与传动曲柄6进行触动配合的闭合触动开关7，在传动曲柄6的摆动行程路径上设有用于与传动曲柄6进行位置感应配合的位置感应开关8。如此，即可利用位置感应开关8在传动曲柄6摆动时，感应识别传动曲柄6的摆动位置，有利于传动曲柄6摆动到不同位置时或者处于不同应用情况时，正反电机5仍能准确控制传动曲柄6往闭合触动开关7方向摆动，并最终与闭合触动开关7完成触动，从而使上下摆叶3摆动到不同位置时或者处于不同应用情况时，均能保障顺利闭合出风口1。

由此可见，本实用新型通过在出风口1上设置用于闭合或打开出风口1的上下摆叶3，并利用正反电机5驱动上下摆叶3往复摆动送风，实现摆叶自动闭合装置的上下摆动送风和出风口1闭合功能，有效阻止灰尘落入产品内部；进一步的，通过设置限位结构限定传动曲柄6的摆动幅度，并利用位置感应开关8感应传动曲柄6的摆动位置，让传动曲柄6摆动到不同位置时或者处于不同应用情况时，正反电机5仍能准确控制传动曲柄6往闭合触动开关7方向摆动，保障上下摆叶3顺利闭合出风口1，具有结构简单、侦错能力强、且使用可靠的优点。

其中，如图10所示，上下摆叶3呈长方形薄片状结构，两端凸起结构上各设有实心的第一转动轴和第二转动轴，中部的凸起结构上设有背对扣式的第三转动轴，第一转动轴、第二转动轴以及第三转动轴三轴同心；在左侧凸起结构上还设有一个不同轴心的背对扣式第四转动轴；上下摆叶3可围绕三个同心的转动轴旋转。

其中，如图4所示，摆叶安装座2包括前壳16、风道安装座17、摆叶安装架18，摆叶安装架18与风道安装座17前后夹合安装于前壳16的上部位置，摆叶安装座2的两侧壁的安装孔内套装上下摆叶3两端的第一转动轴和第二转动轴，以使出风口1上转接有用于闭合或打开出风口1的上下摆叶3。

其中，摆叶安装座2上还设有左右摆叶22和驱动机构，如此即可与上下摆叶3配合，形成上、下、左、右四个方向的自动摆动送风。

其中，如图4、图13-14所示，摆叶安装座2上设有正反电机安装座19，正反电机安装座19上分别设有正反电机安装位和闭合触动开关安装位，正反电机5和闭合触动开关7分别对应设在正反电机安装位以及闭合触动开关安装位上。如此设置，以方便采用模块化组装方式，先把正反电机5和闭合触动开关 7安装在正反电机安装座19上，再把正反电机安装座19安装在摆叶安装座2 上即可，方便组装；而且通过正反电机安装座19预设好正反电机5和闭合触动开关7安装时的对应位置关系，保障正反电机5工作时，确保带动传动曲柄与闭合触动开关7实现触动配合，提高安装的可靠性。在一个实施例中，正反电机安装位设为与正反电机5端面形状相同的安装结构，如此，安装时，只需把正反电机5嵌入正反电机安装位即可，安装简单，而且安装稳固，有效防止正反电机5出现抖动。在一个实施例中，闭合触动开关安装位为设在正反电机安装座19上的两个固定螺钉柱，闭合触动开关7上对应设有两个安装孔，如此，只需把安装孔对应固定螺钉柱安装即可，安装简单，结构稳固。

其中，如图4-7所示，在一个实施例中，限位结构包括设在传动曲柄6与摆叶曲柄4之间的装接壁9，装接壁9上开设有圆弧形的摆动限位槽10，摆叶曲柄4与传动曲柄6之间通过摆动柱11连接且摆动柱11穿接在摆动限位槽10 内，正反电机5驱动摆动柱11于摆动限位槽10内往复移动，由此限定上下摆叶3的摆动幅度。限位结构设为摆动限位槽10，不会对传动曲柄6的摆动造成干扰。

其中，图中未视出，在另一个实施例中，限位结构包括设在传动曲柄6的摆动行程路径的两末端的两条限位柱，正反电机5驱动摆动柱11于两条限位柱之间往复移动，由此限定上下摆叶3的摆动幅度。限位结构设为限位柱，安装更为方便。

其中，如图6-7、图9所示，位置感应开关8设有感应区域20，传动曲柄 6的外周分别往外延伸有用于与感应区域20进行感应配合的第一摆针12、以及用于与闭合触动开关7进行触动配合的第二摆针13，第一摆针12的长度大于第二摆针13；当传动曲柄6带动第一摆针12和第二摆针13往复摆动，以使第一摆针12在感应区域20内往复穿过时，第二摆针13与感应区域20之间不接触，从而避免第二摆针13对位置感应开关8造成感应干扰，保障位置感应识别的准确性。

具体来说，如图6-7所示，传动曲柄6设有圆形通孔和跑道形通孔。在圆形通孔外侧壁圆周上设有第二摆针13，第二摆针13的对称平面与圆形通孔和跑道形通孔的轴线所在的平面存在一个夹角。在圆形通孔外侧壁上还设有第一摆针12形结构，第一摆针12形结构的对称面与圆形通孔和跑道形通孔的轴线所在的平面相同。

其中，如图6-7、图9所示，位置感应开关8整体呈U形状且位置感应开关8的U形内凹位形成有用于供第一摆针12穿过的感应区域20，传动曲柄6 带动第一摆针12往复摆动且从感应区域20内往复穿过。在U形状的位置感应开关8的内凹位设定感应区域20，更有效避免第二摆针13对位置感应开关8 造成感应干扰，保障位置感应识别的准确性。例如，在一个实施例中，位置感应开关8包括芯板、发射管和接收管，芯板、发射管和接收管的整体形状呈U形状，发射管和接收管形成U形状的两相对侧，发射管和接收管之间形成有感应区域20，即发射管光束发射的的方向与第一摆针12的摆动方向形成垂直方向，如此，只要第二摆针13的长度不足以到达感应区域20内时，是不可能对位置感应开关8造成感应干扰，从而保障位置感应识别的准确性。

其中，如图6-7所示，位置感应开关8位于传动曲柄6的摆动行程路径的中间段，如此方便确定传动曲柄6的摆动中心点，更便于设定传动曲柄6与上下摆叶3之间的摆动关系，例如，当传动曲柄6到达摆动行程路径的中间段时，可以把上下摆叶3的摆动方向设定为自然摆动时的最低位置。

其中，如图1-7所示，上下摆叶3设有至少两组，至少两组上下摆叶3的摆叶曲柄4之间通过摆叶曲柄连杆14连接，摆叶曲柄连杆14与传动曲柄6之间通过摆动柱11连接且摆动柱11穿接在摆动限位槽10内。当上下摆叶3设有多组时，只需通过摆叶曲柄连杆14连接，然后使摆叶曲柄连杆14与传动曲柄 6建立传动连接关系，即可由传动曲柄6传动给上下摆叶3进行摆动，结构简单。

具体来说，结合图11所示，摆叶曲柄连杆14上设有多组同向弯曲结构，在弯曲结构末端设有安装固定的通孔，在通孔内壁上设有小的沉台孔；在弯曲结构之间还设有避让空区；摆叶曲柄连杆14上还设有移动导柱，用于安装。

其中，结合图12所示，还包括设在上下摆叶3另一端的摆叶定位杆21，摆叶定位杆21设有多组同向弯曲结构，在弯曲结构末端设有安装固定的通孔，在通孔内壁上设有小的沉台孔；在弯曲结构之间还设有避让空区；摆叶定位杆 21上还设有紧固安装用螺钉过孔。上下摆叶3的一端连接摆叶曲柄连杆14，上下摆叶3的另一端连接摆叶定位杆21，如此，当上下摆叶3设有多组时，方便把上下摆叶3安装至摆叶安装座2上。

其中，闭合触动开关7为微动开关、轻触开关或长臂开关。在一个较优的实施例中，闭合触动开关7为微动开关，闭合触动更为可靠。

其中，位置感应开关8为接近开关或光电开关。在一个较优的实施例中，位置感应开关8为光电开关，具体的，为红外光电开关，感应配合可靠。

其中，正反电机5为步进电机或伺服电机。正反电机5为可正、反的直流电机，其转动角度精准可控，转动方向根据程序需要可以随时改变方向，当外力所产生的转动力矩大于正反电机5固有输出力矩时，闭合触动开关7可停止转动。

如图1-14所示，本实用新型还具有一种水冷风扇，包括水冷风扇本体15，水冷风扇本体15上设有如上述出风口1的摆叶自动闭合装置。具有结构简单、侦错能力强、且使用可靠的优点。

具体来说，使用时，本实用新型应用在吹风装置中，例如水冷风扇，闭合触动开关7和位置感应开关8与主程序电性连接。如此，在待机状态下，上下摆叶3处于闭合状态，此时，正反电机5带动传动曲柄6旋转到闭合触动开关 7处，此时闭合触动开关7闭合。在一个实施例中，当水冷风扇开机后，正反电机5带着传动曲柄6以逆时针方向旋转，传动曲柄6又带动摆叶曲柄连杆14 向下运动，摆叶曲柄连杆14又使上下摆叶3向上转动，这样上下摆叶3逐渐展开。当传动曲柄6的第一摆针12在经过位置感应开关8时，位置感应开关8 会向主程序发出的“位置信号”，通过预设，以使上下摆叶3处于正常自动摆动的最低位置，主程序在收到这个“位置信号”之后，便以预设时间控制正反电机5运转角度和换向，并以此方式往返旋转，进而使上下摆叶3在预定的角度内实现上下摆动和换向，达到自动摆动的目的。

当用户按下关机按键之后，无论上下摆叶3处于何种状态，正反电机5立即带动传动曲柄6朝着闭合触动开关7所在的方向运动，直到传动曲柄6上的第二摆针13将闭合触动开关7的拔杆压下，并使闭合触动开关7的触点闭合才停止，此时上下摆叶3处于完全闭合状态。

本实用新型还具有的摆动侦错能力，具体如下：

第一点，在水冷风扇使用过程中，用户可以能会在任意位置用手扳动上下摆叶3(人手产生的力矩会超过正反电机5的力矩)，经扳动之后，上下摆叶3 的角度状态虽然发生了改变，但这种改变不会影响主程序的侦错回位。具体来说，A)当上下摆叶3被向上扳动时，因角度减小，摆叶提前到达极限位置，此时传动曲柄6受到摆动限位槽10的限位影响而被迫停止运行，直到1/2周期运行时间到了为止，之后正反电机5进入换向转动，摆叶随即进入正常摆动。B) 当上下摆叶3被向下扳动时，若扳动角度未超过最低位置，则摆叶会继续向上运行，由于位置滞后，所以当1/2运行周期时间到达时，上下摆叶3不会到达最高位置，而是在中间某个位置上随后它就换向运行，在接下来的1/2周期时间内，它一定会提前到达最低位置，此时传动曲柄6上的第一摆针12会使位置感应开关8再次给出“位置信号”，主程度在收到这个信号之后，会重新计算时间，使随后的运行恢复正常。C)当上下摆叶3被向下扳动时，若扳动角度已超过了最低位置，则传动曲柄6上的第一摆针12一定会使位置感应开关8 会发出“位置信号”，无论上下摆叶3之前的运行状态是否已完成，主程序在收到“位置信号”会立即重启运行周期，使上下摆叶3向上运动，由于上下摆叶3被用户扳动到最低位置以下，所以上下摆叶3实际上会再次经过最低角度位置，传动曲柄6上的第一摆针12一定会再次使位置感应开关8会发出“位置信号”，主程序再次更新重启上下摆叶3运行周期，这样错误被纠正，上下摆叶3恢复正常摆动。

第二，若正常运行过程中，突然断电，上下摆叶3会停在任意位置上。当电力再接通后，无论上下摆叶3处于何种状态，水冷风扇首先执行上下摆叶3 关闭程序，正反电机5立即带动传动曲柄6朝着闭合触动开关7所在的方向运动，直到传动曲柄6上的第二摆针13将闭合触动开关7的拔杆压下，并使闭合触动开关7的触点闭合才停止，此时上下摆叶3处于完全闭合状态，同时水冷风扇进入待机模式。

第三，在关机过程中，用户扳动上下摆叶3，无论是向上扳还是向下扳，均不会影响关机命令的执行。

第四，在开机过程中，用户扳动上下摆叶3，若扳动后的上下摆叶3位置在最低位置以内，则主程序会继续执行开机程序，若扳动后的上下摆叶3位置在最低位置以上，因为只要传动曲柄6经过一次位置感应开关8，位置感应开关8都会发出一个“位置信号”，主程度会根据这个“位置信号”，启动上下摆叶3的周期摆动指令，由于摆页的实际位置是高于最低位置，所以它会提前到达最高点的极限位置，而停在那里，直到1/2周期时间到了换向为止，之后进入正常状态，错误被纠正。

由此可见，本实用新型具有结构简单、侦错能力强、且使用可靠的优点。

摆叶定位杆21装配固定于风道安装座17内表面上，上下摆叶3安装于摆叶曲柄连杆14的相应的固定通孔内，摆叶曲柄连杆14上的移动导柱安装于传动曲柄6上的圆形孔内，传动曲柄6的跑道形孔安装于正反电机5的输出轴上，正反电机5安装固定于正反电机5固定座上，正反电机5固定座安装于风道安装座17上，位置感应开关8与闭合触动开关7装配于正反电机5固定座上。

前壳16中上部设有方框形通孔和沉台，在通孔四周设有螺钉安装过孔。

摆叶安装架18为方框形结构，尺寸大小与前壳16的方框形通孔和沉台相对应，方框形结构的两侧壁上设有对称的安装孔，安装孔上下位置均匀分布，方框形结构后侧还设有紧固螺钉柱。

风道安装座17为方形盒状五面结构，上、下侧壁设有位置对称的安装孔，左侧壁上外部设计有配合固定正反电机5固定座的安装结构，左侧壁上还设有摆动限位槽10，风道安装座17底面内侧还设有出风口1以及用于固定摆叶定位杆21的螺孔，风道安装座17底面外侧设有风道组件安装固定结构，风道安装座17的四周壁面外侧还设用于螺钉紧固连接的装配结构。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，包括具有出风口的摆叶安装座，出风口上转接有用于闭合或打开出风口的上下摆叶，上下摆叶的其中一端往外延伸有摆叶曲柄；

摆叶安装座上设有正反电机，正反电机通过传动曲柄与摆叶曲柄传动连接，摆叶安装座上还设有用于对传动曲柄摆动限位的限位结构；

传动曲柄具有摆动行程路径，在传动曲柄的摆动行程路径的一末端设有用于与传动曲柄进行触动配合的闭合触动开关，在传动曲柄的摆动行程路径上设有用于与传动曲柄进行位置感应配合的位置感应开关。

2.根据权利要求1所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，限位结构包括设在传动曲柄与摆叶曲柄之间的装接壁，装接壁上开设有圆弧形的摆动限位槽，摆叶曲柄与传动曲柄之间通过摆动柱连接且摆动柱穿接在摆动限位槽内，正反电机驱动摆动柱于摆动限位槽内往复移动。

3.根据权利要求1或2所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，位置感应开关设有感应区域，传动曲柄的外周分别往外延伸有用于与感应区域进行感应配合的第一摆针、以及用于与闭合触动开关进行触动配合的第二摆针，第一摆针的长度大于第二摆针；当传动曲柄带动第一摆针和第二摆针往复摆动，以使第一摆针在感应区域内往复穿过时，第二摆针与感应区域之间不接触。

4.根据权利要求3所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，位置感应开关整体呈U形状且位置感应开关的U形内凹位形成有用于供第一摆针穿过的感应区域。

5.根据权利要求1或2所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，位置感应开关位于传动曲柄的摆动行程路径的中间段。

6.根据权利要求2所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，上下摆叶设有至少两组，至少两组上下摆叶的摆叶曲柄之间通过摆叶曲柄连杆连接，摆叶曲柄连杆与传动曲柄之间通过摆动柱连接且摆动柱穿接在摆动限位槽内。

7.根据权利要求1所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，闭合触动开关为微动开关、轻触开关或长臂开关。

8.根据权利要求1所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，摆叶安装座上设有正反电机安装座，正反电机安装座上分别设有正反电机安装位和闭合触动开关安装位，正反电机和闭合触动开关分别对应设在正反电机安装位以及闭合触动开关安装位上。

9.根据权利要求1所述出风口的摆叶自动闭合装置，其特征在于，限位结构包括设在传动曲柄的摆动行程路径的两末端的两条限位柱，正反电机驱动摆动柱于两条限位柱之间往复移动。

10.一种水冷风扇，其特征在于，包括水冷风扇本体，水冷风扇本体上设有如权利要求1-9中任一项所述出风口的摆叶自动闭合装置。

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